YX35-117-1000
BMS
रूफिंग पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीन हे कच्च्या धातूच्या कॉइलचे अचूक आकाराच्या पॅनेलमध्ये उल्लेखनीय सुसंगततेसह रूपांतर करण्यासाठी इंजिनियर केलेले आहे. विस्तृत अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी डिझाइन केलेले, हे उपकरण निवासी, व्यावसायिक आणि जड औद्योगिक धातू छप्पर प्रकल्पांच्या उत्पादन गरजा कव्हर करते. या प्रणालीचा एक निश्चित फायदा म्हणजे त्याची अपवादात्मक पोर्टेबिलिटी आणि ऑन-साइट उत्पादनासाठी समर्थन. ट्रेलर बसविण्यास परवानगी देऊन, कंत्राटदार मिल थेट बांधकाम साइटवर नेऊ शकतात. ही क्षमता फिनिश-पॅनल लॉजिस्टिक खर्चात कमालीची घट करते आणि ट्रांझिट हानीचा धोका पूर्णपणे काढून टाकते, हे सुनिश्चित करते की स्थापित केलेले प्रत्येक पॅनेल संरचनात्मकदृष्ट्या सुदृढ आणि दृष्यदृष्ट्या निर्दोष आहे. हेवी-ड्यूटी कोल्ड-रोल्ड स्टील बेस एक भक्कम, कंपन-मुक्त पाया प्रदान करतो, तर स्वयंचलित नियंत्रणे एक स्थिर, लयबद्ध उत्पादन चक्र वितरीत करतात जे दररोज उत्पादन वाढवते.
नाही. |
मुख्य पॅरामीटर्स |
रोल फॉर्मिंग मिल पॅरामीटर्स |
||
1. |
प्रभावी रुंदी |
1000 मिमी |
स्टेशन्स तयार करणे |
18-पायऱ्या |
2. |
फीडिंग रुंदी |
सुमारे 1220 मिमी |
बेस |
H450 |
3. |
साहित्य जाडी |
0.35-0.8 मिमी |
बाजूच्या भिंतीची जाडी |
Q235 t18 मिमी |
4. |
फॉर्म गती |
18-20 मी/मिनिट |
शाफ्ट व्यास |
ф85 मिमी गोल स्टील |
5. |
अर्ज साहित्य |
गॅल्वनाइज्ड स्टील (GI) |
मुख्य मोटर पॉवर |
7.5KW |
6. |
उत्पन्न शक्ती |
345-550Mpa |
स्क्रू बोल्ट |
ग्रेड 8.8 |
7. |
कॉइल आयडी श्रेणी |
508mm±30mm |
पुचिंग कातरणे |
Cr12MoV हायड्रोलिक पोस्ट कटर |
8. |
प्रभावी आकार |
ग्राहक डिझाइन म्हणून |
रोलर |
45# स्टील |
9. |
नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली |
प्रक्रिया मोड |
सीएनसी लेथ, हिअर ट्रीटमेंट, हार्ड क्रोम कोटेड, जाडी 0.04 मिमी |
10. |
चाचणी साहित्य |
BMS मशीन चाचणीच्या 2 आठवड्यांपूर्वी खरेदी करण्यासाठी फीडिंग साहित्याचा आकार प्रदान करेल |
||
वर वर्णन केलेल्या कोर पॅरामीटर्सच्या पलीकडे, ही फॉर्मिंग मिल गॅल्वनाइज्ड स्टील (GI), प्रीपेंटेड कलर स्टील, ॲल्युमिनियम आणि कॉपर कॉइलसह सुसंगत सामग्रीच्या विस्तृत स्पेक्ट्रमला उत्तम प्रकारे सामावून घेते. हे 0.35 मिमी ते 0.8 मिमी पर्यंत सामग्रीची जाडी प्रभावीपणे हाताळते आणि 345-550Mpa दरम्यान ताकद देते. 18-स्टेप फॉर्मिंग स्टेशन्स हे सुनिश्चित करतात की प्रत्येक वक्र, बरगडी आणि इंटरलॉकिंग सीम अचूकतेने आकारला जातो, कोल्ड रोल प्रक्रियेदरम्यान भौतिक ताण किंवा सूक्ष्म क्रॅकिंग टाळतात. हार्ड क्रोम कोटिंग (0.04 मिमी जाडी) सह उपचार केलेल्या 45# स्टील रोलर्सचा वापर करून, तयार मेटल पॅनेलची पृष्ठभाग मूळ आणि स्क्रॅच-मुक्त राहते. शिपमेंटपूर्वी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण लागू केले जाते-आम्ही थेट, पूर्ण-स्पीड चाचण्या चालविण्यासाठी दोन आठवडे अगोदर सामग्री आकाराची विनंती करतो, मशीनने आमची सुविधा सोडण्यापूर्वी अंतिम आउटपुट अचूक मितीय सहिष्णुता पूर्ण करेल याची हमी देतो.
डेकोइलर→मॅन्युअल प्री-कटर→गाईड फीडिंग →रोल फॉर्मिंग सिस्टम→हायड्रॉलिक पोस्ट कटर →एक्झिट रॅक
उत्पादन अनुक्रम कमाल कार्यक्षमतेसाठी आणि कमीतकमी ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपासाठी काळजीपूर्वक डिझाइन केले आहे. हे डीकॉइलरपासून सुरू होते, जेथे हेवी मेटल कॉइल सुरक्षितपणे माउंट केले जाते आणि सहजतेने अनस्पूल केले जाते. सामग्री नंतर मॅन्युअल प्री-कटर आणि मार्गदर्शक फीडिंग यंत्रणेतून जाते, ऑपरेशनच्या मुख्य भागामध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी परिपूर्ण क्षैतिज संरेखन सुनिश्चित करते. रोल फॉर्मिंग सिस्टीमच्या आत, सपाट शीट हळूहळू आकार घेते. आपण 7.5KW मुख्य मोटरचे स्थिर, शक्तिशाली प्रतिबद्धता FE85mm घन गोल शाफ्ट चालविणारे ऐकू शकता. शेवटी, आकाराचे पॅनेल हायड्रॉलिक पोस्ट कटरपर्यंत पोहोचते, जे तयार झालेले उत्पादन निर्बाधपणे एक्झिट रॅकवर सरकण्यापूर्वी, तीक्ष्ण, निर्णायक स्नॅपसह स्वच्छ, बुर-फ्री कट वितरीत करण्यासाठी अचूक Cr12MoV कातरते वापरते.
या छतावरील पॅनेल उपकरणाचा प्रत्येक घटक औद्योगिक वातावरणाची मागणी करताना दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केला आहे. विविध प्रोफाईल उत्पादनाच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी आम्ही स्वयंचलित कातरणे प्रणाली, प्रगत रन-आउट टेबल्स आणि अदलाबदल करण्यायोग्य रोलर कॅसेट्ससह विस्तृत पर्यायी उपकरणे आणि सानुकूलन देखील ऑफर करतो.
या रोल फॉर्मिंग लाइनचे आउटपुट अपवादापेक्षा कमी नाही. तयार मेटल रूफिंग पॅनेल कुरकुरीत, तीक्ष्ण कोन आणि उत्तम प्रकारे एकसमान इंटरलॉकिंग कडा प्रदर्शित करतात. सीम्सवर हात चालवताना, अचूक Cr12MoV कटिंग डायच्या परिणामी निर्दोष, बुर-मुक्त फिनिश तुमच्या लक्षात येईल. मोठ्या-स्पॅन औद्योगिक गोदामे, व्यावसायिक संकुले आणि आधुनिक निवासी इमारतींसाठी उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार आणि संरचनात्मक अखंडता प्रदान करण्यासाठी हे पॅनेल तयार केले आहेत. काटेकोर मितीय अचूकता राखून, पॅनेल स्थापनेदरम्यान सहजतेने एकत्र येतात, ज्यामुळे छतावरील कंत्राटदारांच्या श्रमिक वेळेची बचत होते.
आमच्या रोल फॉर्मिंग तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक करणे हे जड यंत्रसामग्री घेण्यापलीकडे आहे; तुमची उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी ही एक धोरणात्मक चाल आहे. तुमचे ऑपरेशन्स सतत चालू राहतील याची खात्री करण्यासाठी आम्ही सर्वसमावेशक विक्री-पश्चात आणि तांत्रिक सहाय्य प्रदान करतो. यात तपशीलवार मशीन इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, हँड्स-ऑन ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि रिस्पॉन्सिव्ह रिमोट ट्रबलशूटिंग समाविष्ट आहे. तुम्हाला त्यांची गरज भासल्यास, कोणताही संभाव्य डाउनटाइम कमी करण्यासाठी जलद स्पेअर पार्ट्सचा पुरवठा आणि दीर्घकालीन वॉरंटी सेवा नेहमीच उपलब्ध असते.
शिवाय, उत्पादन सुविधा अपग्रेड करण्याच्या आर्थिक गतिमानता आम्हाला समजते. आम्ही लवचिक वित्तपुरवठा उपाय आणि जलद वितरण वेळापत्रक ऑफर करतो, ज्यामुळे खरेदीदारांना नवीन उत्पादन क्षमता वेगाने मूर्त कमाईत बदलून भांडवली दबाव कमी करण्यात मदत होते. साइटवर किंवा प्रमाणित कार्यशाळेत उत्पादन करण्याची क्षमता गुंतवणुकीवर जलद परतावा सुनिश्चित करते, ज्यामुळे तुम्हाला धातूच्या बांधकाम साहित्य क्षेत्रात एक विशिष्ट स्पर्धात्मक फायदा मिळतो.