MASZYNY

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
udostępnij ten przycisk udostępniania

Maszyna do formowania rolek paneli dachowych

Profil YX35-117-1000
Dostępność:
Ilość:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Przemysłowa maszyna do formowania rolek paneli dachowych

Profil

Maszyna do formowania rolek paneli dachowych została zaprojektowana tak, aby przekształcać zwoje surowego metalu w precyzyjnie ukształtowane panele o niezwykłej konsystencji. Zaprojektowany do szerokich zastosowań, sprzęt ten pokrywa potrzeby produkcyjne projektów metalowych pokryć dachowych w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemyśle ciężkim. Definiującą zaletą tego systemu jest jego wyjątkowa przenośność i wsparcie dla produkcji na miejscu. Umożliwiając montaż przyczepy, wykonawcy mogą transportować młyn bezpośrednio na plac budowy. Możliwość ta drastycznie zmniejsza koszty logistyki gotowych paneli i całkowicie eliminuje ryzyko uszkodzeń w transporcie, zapewniając, że każdy zainstalowany panel jest solidny konstrukcyjnie i wizualnie bezbłędny. Wytrzymała podstawa ze stali walcowanej na zimno zapewnia solidną podstawę pozbawioną wibracji, a zautomatyzowane sterowanie zapewnia stały, rytmiczny cykl produkcyjny, który maksymalizuje dzienną wydajność.

Profil maszyny do formowania rolek paneli dachowych

Konfiguracja przenośnej maszyny do metalowych paneli dachowych

Opis produktu


NIE.

              Główne parametry      

           Parametry młyna do formowania walcowego

1.

Efektywna szerokość

1000 mm 

Stacje formujące

18 kroków

2.

Szerokość podawania

Około 1220 mm

Opierać

H450

3.

Grubość materiału

0,35-0,8 mm

Grubość ścianki bocznej

Q235 t18mm

4.

Szybkość formy

18-20 m/min

Średnica wału

Stal okrągła ф85 mm

5.

Materiał aplikacyjny

Stal ocynkowana (GI)   

Główna moc silnika

7,5 kW

6.

Siła plonu

345-550 MPa 

Śruby śrubowe

Klasa 8.8 

7.

Zakres identyfikatora cewki

508 mm ± 30 mm

Puching Shear

Hydrauliczny obcinak do słupków Cr12MoV 

8.

Efektywny rozmiar

Jako projekt klienta

Wałek

Stal 45#

9.

System sterowania

System sterowania PLC  

Tryb przetwarzania

Tokarki CNC, obróbka słuchu, twarda powłoka chromowa, o grubości 0,04 mm 

10.

Materiał testowy

BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn

Oprócz podstawowych parametrów opisanych powyżej, ta walcownia doskonale obsługuje szerokie spektrum kompatybilnych materiałów, w tym stal ocynkowaną (GI), stal malowaną wstępnie, aluminium i kręgi miedziane. Skutecznie radzi sobie z materiałami o grubości od 0,35 mm do 0,8 mm i granicą plastyczności w zakresie 345–550 MPa. 18-stopniowe stacje formujące zapewniają, że każda krzywizna, żebro i szew łączący są kształtowane z niezwykłą dokładnością, unikając naprężeń materiału lub mikropęknięć podczas procesu walcowania na zimno. Dzięki zastosowaniu stalowych rolek 45# pokrytych twardą powłoką chromową (grubość 0,04 mm) powierzchnia wykończonych metalowych paneli pozostaje nieskazitelna i wolna od zarysowań. Przed wysyłką przeprowadzana jest rygorystyczna kontrola jakości — żądamy rozmiarów materiałów zasilających z dwutygodniowym wyprzedzeniem w celu przeprowadzenia testów na żywo przy pełnej prędkości, gwarantujących, że ostateczna produkcja spełnia dokładne tolerancje wymiarowe, zanim maszyna opuści nasz zakład.

Przepływ pracy

Rozwijak → Ręczny obcinacz wstępny → Podawanie prowadzące → System formowania rolek → Hydrauliczny obcinacz słupków → Stojak wyjściowy

przepływ pracy

Sekwencja produkcyjna jest starannie zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności i minimalnej interwencji operatora. Zaczyna się od rozwijacza, gdzie ciężka metalowa cewka jest bezpiecznie zamontowana i płynnie rozwijana. Materiał przechodzi następnie przez ręczny mechanizm wstępnego odcinania i podawania prowadzącego, zapewniając idealne wyrównanie w poziomie przed wejściem do rdzenia operacji. Wewnątrz systemu formowania rolkowego płaski arkusz jest stopniowo kształtowany. Słychać równomierną, mocną pracę głównego silnika o mocy 7,5 kW napędzającego solidne okrągłe wały o średnicy 85 mm. Na koniec ukształtowany panel dociera do hydraulicznego obcinaka słupkowego, który wykorzystuje precyzyjne nożyce Cr12MoV, aby zapewnić czyste cięcie bez zadziorów z ostrym, zdecydowanym trzaskiem, zanim gotowy produkt płynnie zsunie się na regał wyjściowy.

Szczegółowy schemat przebiegu pracy przy formowaniu rolek

Wyświetlacz komponentów maszyny


Każdy element tego wyposażenia w postaci paneli dachowych został wykonany tak, aby zapewnić długoterminową niezawodność w wymagających środowiskach przemysłowych. Oferujemy również szerokie opcjonalne akcesoria i możliwości dostosowywania, w tym automatyczne systemy cięcia, zaawansowane stoły wysuwne i wymienne kasety rolek, aby sprostać różnorodnym wymaganiom w zakresie produkcji profili.


Rozwijak

             

Młyn do formowania walców


         

Rozwijak

                                 

Młyn do formowania walców

                     

Podstawa rozwijacza o dużej wytrzymałości H450
Stanowiska walcownicze toczone CNC


Hydrauliczne urządzenie tnące

                  

PLC

    

            

Hydrauliczny obcinacz słupków

                                                                      

System sterowania PLC

Hydrauliczna matryca do cięcia słupkowego Cr12MoV
Inteligentny interfejs ekranu dotykowego PLC

 

 

Produkty wytwarzane maszynowo

Wydajność tej linii do formowania rolek jest po prostu wyjątkowa. Gotowe metalowe panele dachowe charakteryzują się wyraźnymi, ostrymi kątami i idealnie jednolitymi krawędziami. Przesuwając dłonią po szwach, zauważysz nieskazitelne, pozbawione zadziorów wykończenie, będące efektem precyzyjnego wykrojnika Cr12MoV. Panele te zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i integralność strukturalną wielkopowierzchniowych magazynów przemysłowych, kompleksów handlowych i nowoczesnych budynków mieszkalnych. Dzięki zachowaniu ścisłej dokładności wymiarowej panele łączą się ze sobą bez wysiłku podczas montażu, oszczędzając wykonawcom znaczną ilość czasu pracy na dachu.


Maszyna do formowania rolek paneli dachowych 1
Wskaźnik strzałki
Pokaż produkt 1

Przegląd maszyny do paneli dachowych
Strzałka przepływu procesu
Gotowe metalowe panele dachowe
Odstępnik


kluczowych dostawców części
Odstępnik

       

Szczegóły Strona 04

Szczegóły Strona 05
Zdjęcie 1

 

Kompleksowe wsparcie i wartość inwestycji

Inwestowanie w naszą technologię formowania rolek wykracza poza zakup ciężkich maszyn; jest to strategiczne posunięcie mające na celu zwiększenie możliwości produkcyjnych. Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe i techniczne, aby zapewnić ciągłość działania. Obejmuje to szczegółowe wskazówki dotyczące instalacji maszyny, praktyczne szkolenie operatorów i szybkie zdalne rozwiązywanie problemów. Jeśli ich potrzebujesz, zawsze możesz skorzystać z szybkiej dostawy części zamiennych i długoterminowego serwisu gwarancyjnego, aby zminimalizować potencjalne przestoje.

Ponadto rozumiemy dynamikę finansową modernizacji zakładów produkcyjnych. Oferujemy elastyczne rozwiązania finansowe i przyspieszone harmonogramy dostaw, pomagając kupującym zminimalizować presję kapitałową z góry, jednocześnie szybko przekształcając nowe moce produkcyjne w wymierne przychody. Możliwość produkcji na miejscu lub w ustandaryzowanym warsztacie zapewnia szybki zwrot z inwestycji, dając wyraźną przewagę konkurencyjną w sektorze metalowych materiałów budowlanych.

Globalna integracja dostawców kluczowych części
Linia podziału strony szczegółów
Kompleksowa siła i wsparcie fabryki
Stopka dotycząca zapewnienia jakości


 

 

 

 

 

 

 

Poprzedni: 
Następny: 
O BMS-ie
Firma BMS Machinery powstała w 1992 roku. W 2017 roku staliśmy się członkiem XIAMEN BMS GROUP i zainwestowaliśmy w 8 fabryk, 6 centrów obróbczych i 1 firmę zajmującą się konstrukcjami stalowymi w Chinach, która zajmuje łącznie powierzchnię ponad 30 000 metrów kwadratowych.
SKONTAKTUJ SIĘ Z BMS-em

   Adres biura: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Chiny. KOD POCZTOWY: 36110 4
Adres fabryki: Longchi Development Area, Tajwańska Strefa Inwestycyjna Zhangzhou, prowincja Fujian, Chiny (Kod pocztowy: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    walcownica

Dystrybutor Turkiye: 
Maszyny metalowe DCB
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Pan Ibrahim HARMAN – Dyrektor Generalny)/+90 532 330 07 99 (Pan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Strona internetowa:  www.dcbmachine.com
Prawa autorskie © 2022 BMS Machinery