| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YX35-117-1000
BMS
Maszyna do formowania rolek paneli dachowych została zaprojektowana tak, aby przekształcać zwoje surowego metalu w precyzyjnie ukształtowane panele o niezwykłej konsystencji. Zaprojektowany do szerokich zastosowań, sprzęt ten pokrywa potrzeby produkcyjne projektów metalowych pokryć dachowych w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemyśle ciężkim. Definiującą zaletą tego systemu jest jego wyjątkowa przenośność i wsparcie dla produkcji na miejscu. Umożliwiając montaż przyczepy, wykonawcy mogą transportować młyn bezpośrednio na plac budowy. Możliwość ta drastycznie zmniejsza koszty logistyki gotowych paneli i całkowicie eliminuje ryzyko uszkodzeń w transporcie, zapewniając, że każdy zainstalowany panel jest solidny konstrukcyjnie i wizualnie bezbłędny. Wytrzymała podstawa ze stali walcowanej na zimno zapewnia solidną podstawę pozbawioną wibracji, a zautomatyzowane sterowanie zapewnia stały, rytmiczny cykl produkcyjny, który maksymalizuje dzienną wydajność.
NIE. |
Główne parametry |
Parametry młyna do formowania walcowego |
||
1. |
Efektywna szerokość |
1000 mm |
Stacje formujące |
18 kroków |
2. |
Szerokość podawania |
Około 1220 mm |
Opierać |
H450 |
3. |
Grubość materiału |
0,35-0,8 mm |
Grubość ścianki bocznej |
Q235 t18mm |
4. |
Szybkość formy |
18-20 m/min |
Średnica wału |
Stal okrągła ф85 mm |
5. |
Materiał aplikacyjny |
Stal ocynkowana (GI) |
Główna moc silnika |
7,5 kW |
6. |
Siła plonu |
345-550 MPa |
Śruby śrubowe |
Klasa 8.8 |
7. |
Zakres identyfikatora cewki |
508 mm ± 30 mm |
Puching Shear |
Hydrauliczny obcinak do słupków Cr12MoV |
8. |
Efektywny rozmiar |
Jako projekt klienta |
Wałek |
Stal 45# |
9. |
System sterowania |
System sterowania PLC |
Tryb przetwarzania |
Tokarki CNC, obróbka słuchu, twarda powłoka chromowa, o grubości 0,04 mm |
10. |
Materiał testowy |
BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn |
||
Oprócz podstawowych parametrów opisanych powyżej, ta walcownia doskonale obsługuje szerokie spektrum kompatybilnych materiałów, w tym stal ocynkowaną (GI), stal malowaną wstępnie, aluminium i kręgi miedziane. Skutecznie radzi sobie z materiałami o grubości od 0,35 mm do 0,8 mm i granicą plastyczności w zakresie 345–550 MPa. 18-stopniowe stacje formujące zapewniają, że każda krzywizna, żebro i szew łączący są kształtowane z niezwykłą dokładnością, unikając naprężeń materiału lub mikropęknięć podczas procesu walcowania na zimno. Dzięki zastosowaniu stalowych rolek 45# pokrytych twardą powłoką chromową (grubość 0,04 mm) powierzchnia wykończonych metalowych paneli pozostaje nieskazitelna i wolna od zarysowań. Przed wysyłką przeprowadzana jest rygorystyczna kontrola jakości — żądamy rozmiarów materiałów zasilających z dwutygodniowym wyprzedzeniem w celu przeprowadzenia testów na żywo przy pełnej prędkości, gwarantujących, że ostateczna produkcja spełnia dokładne tolerancje wymiarowe, zanim maszyna opuści nasz zakład.
Rozwijak → Ręczny obcinacz wstępny → Podawanie prowadzące → System formowania rolek → Hydrauliczny obcinacz słupków → Stojak wyjściowy
Sekwencja produkcyjna jest starannie zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności i minimalnej interwencji operatora. Zaczyna się od rozwijacza, gdzie ciężka metalowa cewka jest bezpiecznie zamontowana i płynnie rozwijana. Materiał przechodzi następnie przez ręczny mechanizm wstępnego odcinania i podawania prowadzącego, zapewniając idealne wyrównanie w poziomie przed wejściem do rdzenia operacji. Wewnątrz systemu formowania rolkowego płaski arkusz jest stopniowo kształtowany. Słychać równomierną, mocną pracę głównego silnika o mocy 7,5 kW napędzającego solidne okrągłe wały o średnicy 85 mm. Na koniec ukształtowany panel dociera do hydraulicznego obcinaka słupkowego, który wykorzystuje precyzyjne nożyce Cr12MoV, aby zapewnić czyste cięcie bez zadziorów z ostrym, zdecydowanym trzaskiem, zanim gotowy produkt płynnie zsunie się na regał wyjściowy.
Każdy element tego wyposażenia w postaci paneli dachowych został wykonany tak, aby zapewnić długoterminową niezawodność w wymagających środowiskach przemysłowych. Oferujemy również szerokie opcjonalne akcesoria i możliwości dostosowywania, w tym automatyczne systemy cięcia, zaawansowane stoły wysuwne i wymienne kasety rolek, aby sprostać różnorodnym wymaganiom w zakresie produkcji profili.
Wydajność tej linii do formowania rolek jest po prostu wyjątkowa. Gotowe metalowe panele dachowe charakteryzują się wyraźnymi, ostrymi kątami i idealnie jednolitymi krawędziami. Przesuwając dłonią po szwach, zauważysz nieskazitelne, pozbawione zadziorów wykończenie, będące efektem precyzyjnego wykrojnika Cr12MoV. Panele te zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i integralność strukturalną wielkopowierzchniowych magazynów przemysłowych, kompleksów handlowych i nowoczesnych budynków mieszkalnych. Dzięki zachowaniu ścisłej dokładności wymiarowej panele łączą się ze sobą bez wysiłku podczas montażu, oszczędzając wykonawcom znaczną ilość czasu pracy na dachu.
Inwestowanie w naszą technologię formowania rolek wykracza poza zakup ciężkich maszyn; jest to strategiczne posunięcie mające na celu zwiększenie możliwości produkcyjnych. Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe i techniczne, aby zapewnić ciągłość działania. Obejmuje to szczegółowe wskazówki dotyczące instalacji maszyny, praktyczne szkolenie operatorów i szybkie zdalne rozwiązywanie problemów. Jeśli ich potrzebujesz, zawsze możesz skorzystać z szybkiej dostawy części zamiennych i długoterminowego serwisu gwarancyjnego, aby zminimalizować potencjalne przestoje.
Ponadto rozumiemy dynamikę finansową modernizacji zakładów produkcyjnych. Oferujemy elastyczne rozwiązania finansowe i przyspieszone harmonogramy dostaw, pomagając kupującym zminimalizować presję kapitałową z góry, jednocześnie szybko przekształcając nowe moce produkcyjne w wymierne przychody. Możliwość produkcji na miejscu lub w ustandaryzowanym warsztacie zapewnia szybki zwrot z inwestycji, dając wyraźną przewagę konkurencyjną w sektorze metalowych materiałów budowlanych.