MASKINER

Du är här: Hem » Maskiner » Rullformningsmaskiner för konstruktion » Rullformningsmaskin för metalltak » Rullformningsmaskin för takpaneler

Prime Roofing Panel Rullformningsmaskin för YX35-117-1000

Dela till:

Rullformningsmaskin för takpaneler

YX35-117-1000 profil

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg i varukorgen

Modell:
YX35-117-1000
Stämpla:
BMS

Produktbeskrivning

Industriell takpanel rullformningsmaskin

Profil

Roofing Panel Roll Forming Machine är konstruerad för att omvandla råa metallspolar till exakt formade paneler med anmärkningsvärd konsistens. Denna utrustning är designad för omfattande tillämpningsscenarier och täcker tillverkningsbehoven för takprojekt i bostäder, kommersiella och tunga industrier. En avgörande fördel med detta system är dess exceptionella portabilitet och stöd för produktion på plats. Genom att tillåta släpvagnsmontering kan entreprenörer transportera bruket direkt till byggarbetsplatsen. Denna förmåga minskar drastiskt logistikkostnaderna för färdiga paneler och eliminerar helt risken för transportskador, vilket säkerställer att varje panel som installeras är strukturellt sund och visuellt felfri. Den kraftiga kallvalsade stålbasen ger en solid, vibrationsfri grund, medan de automatiserade kontrollerna levererar en stadig, rytmisk produktionscykel som maximerar den dagliga produktionen.

Produktbeskrivning

Inga.	Huvudparametrar		Valsformningsverk Parametrar
1.	Effektiv bredd	1000 mm	Formningsstationer	18-steg
2.	Matningsbredd	Cirka 1220 mm	Bas	H450
3.	Materialtjocklek	0,35-0,8 mm	Sidoväggens tjocklek	Q235 t18mm
4.	Form Speed	18-20m/min	Axe för många jobb, som byggnad eller biltillverkning. När du använder dessa enheter kan du arbeta med många material och göra profiler som är speciella.	ф85mm rundstål
5.	Appliceringsmaterial	Galvaniserat stål (GI)	Huvudmotoreffekt	7,5KW
6.	Avkastningsstyrka	345-550Mpa	Skruvbultar	Betyg 8.8
7.	Spole ID-intervall	508mm±30mm	Puching Shear	Cr12MoV Hydraulisk stolpskärare
8.	Effektiv storlek	Som kunddesign	Roller	45# stål
9.	Styrsystem	PLC styrsystem	Bearbetningsläge	CNC-svarvar, hörbehandling, hård krombelagd, med tjocklek 0,04 mm
10.	Testmaterial	BMS kommer att tillhandahålla storleken på fodermaterial att köpa som 2 veckor före maskintestning

Utöver kärnparametrarna som beskrivits ovan, rymmer detta formningsverk perfekt ett brett spektrum av kompatibla material, inklusive galvaniserat stål (GI), förmålat färgstål, aluminium och kopparspolar. Den hanterar effektivt materialtjocklekar från 0,35 mm till 0,8 mm och sträckgränser mellan 345-550Mpa. Formningsstationerna i 18 steg säkerställer att varje kurva, ribba och sammankopplande söm formas med stor noggrannhet, vilket undviker materialpåkänning eller mikrosprickor under kallvalsprocessen. Genom att använda 45# stålrullar behandlade med en hårdkrombeläggning (0,04 mm tjocklek), förblir ytan på de färdiga metallpanelerna orörda och repfri. Rigorös kvalitetskontroll tillämpas före leverans – vi begär matningsmaterialstorlekar två veckor i förväg för att köra live, fullhastighetstester, vilket garanterar att den slutliga produktionen uppfyller exakta dimensionstoleranser innan maskinen någonsin lämnar vår anläggning.

Arbetsflöde

Decoiler → Manuell förskärare → Guidematning → Rullformningssystem → Hydraulisk efterskärare → Utgångsställ arbetsflöde

Produktionssekvensen är noggrant utformad för maximal effektivitet och minimalt operatörsingripande. Det börjar vid decoilern, där tungmetallspolen är säkert monterad och smidigt upplindad. Materialet passerar sedan genom den manuella förskäraren och styrmatningsmekanismen, vilket säkerställer perfekt horisontell inriktning innan det går in i kärnan av operationen. Inuti rullformningssystemet formas det platta arket progressivt. Du kan höra det stadiga, kraftfulla ingreppet från huvudmotorn på 7,5 kW som driver de 85 mm solida runda axlarna. Slutligen når den formade panelen den hydrauliska postskäraren, som använder en precisions-Cr12MoV-skjuvning för att leverera ett rent, gradfritt snitt med ett skarpt, avgörande snäpp, innan den färdiga produkten sömlöst glider in på utgångsstället.

Detaljerat arbetsflödesdiagram för rullformning

Display för maskinkomponenter

Varje komponent i denna takpanelutrustning är utformad för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet i krävande industriella miljöer. Vi erbjuder också omfattande valfria tillbehör och anpassningar, inklusive automatiska klippningssystem, avancerade utloppsbord och utbytbara rullkassetter för att möta olika profilproduktionskrav.

Decoiler

Valsbildande kvarn

Heavy Duty Decoiler Base H450 CNC-svarvade valsformningsstationer

Hydraulisk stolpskärare

PLC styrsystem

Cr12MoV Hydraulisk postfräs klippverktyg Intelligent PLC Touch Screen Interface

Maskintillverkade produkter

Resultatet från denna rullformningslinje är inget annat än exceptionellt. De färdiga metalltakpanelerna uppvisar skarpa, skarpa vinklar och perfekt enhetliga sammankopplade kanter. När du kör din hand längs sömmarna kommer du att märka den felfria, gradfria finishen som är resultatet av precisionsskärningsverktyget Cr12MoV. Dessa paneler är konstruerade för att ge överlägsen väderbeständighet och strukturell integritet för stora industrilager, kommersiella komplex och moderna bostadshus. Genom att bibehålla strikt dimensionsnoggrannhet snäpper panelerna ihop utan ansträngning under installationen, vilket sparar entreprenörer betydande arbetstid på taket.

Takpanel Maskinöversikt Processflödespil Färdiga metalltakpaneler

Bild 1

Omfattande support och investeringsvärde

Att investera i vår rullformningsteknik går längre än att köpa tunga maskiner; det är ett strategiskt drag för att förbättra din produktionskapacitet. Vi tillhandahåller omfattande efterförsäljning och teknisk support för att säkerställa att din verksamhet löper kontinuerligt. Detta inkluderar detaljerad vägledning för maskininstallation, praktisk operatörsutbildning och lyhörd fjärrfelsökning. Om du skulle behöva dem finns alltid snabb reservdelsförsörjning och långtidsgaranti för att minimera eventuella stillestånd.

Dessutom förstår vi den ekonomiska dynamiken i att uppgradera tillverkningsanläggningar. Vi erbjuder flexibla finansieringslösningar och snabba leveransscheman, vilket hjälper köpare att minimera kapitaltrycket i förväg samtidigt som ny produktionskapacitet snabbt omvandlas till konkreta intäkter. Möjligheten att producera på plats eller i en standardiserad verkstad säkerställer en snabb avkastning på investeringen, vilket ger dig en tydlig konkurrensfördel inom metallbyggnadsmaterialsektorn.

Integration av globala nyckeldelsleverantörer Detaljsida delad linje Omfattande fabriksstyrka och stöd Kvalitetssäkring sidfot