MAȘINI

Sunteți aici: Acasă » Mașini » Mașini de formare a rulourilor pentru construcții » Mașină de format rulou pentru acoperișuri metalice » Mașină de format role pentru panouri de acoperiș

Mașină pentru formarea rolei de panouri de acoperiș Prime pentru YX35-117-1000

Distribuie la:

Mașină de format role de panouri de acoperiș

Profil YX35-117-1000

Disponibilitate:

Cantitate:



Întreba Adăugați în coș

Model:
YX35-117-1000
Marca:
BMS

Descriere produs

Mașină de formare a rolei de panouri pentru acoperișuri industriale

Profil

Mașina de formare a rulourilor de panouri pentru acoperiș este proiectată pentru a transforma bobinele metalice brute în panouri cu formă precisă, cu o consistență remarcabilă. Proiectat pentru scenarii de aplicare extinse, acest echipament acoperă nevoile de producție ale proiectelor de acoperișuri metalice rezidențiale, comerciale și industriale grele. Un avantaj definitoriu al acestui sistem este portabilitatea excepțională și suportul pentru producția la fața locului. Permițând montarea remorcii, antreprenorii pot transporta moara direct la șantier. Această capacitate reduce drastic costurile logistice ale panoului finit și elimină complet riscul de deteriorare a transportului, asigurând că fiecare panou instalat este solid din punct de vedere structural și perfect vizual. Baza robustă din oțel laminat la rece oferă o bază solidă, fără vibrații, în timp ce comenzile automate oferă un ciclu de producție constant și ritmic, care maximizează producția zilnică.

Descriere produs

Nu.	Parametrii principali		Parametrii morii de formare a rulourilor
1.	Lățimea efectivă	1000 mm	Stații de formare	18 pași
2.	Lățimea de alimentare	Aproximativ 1220 mm	Baza	H450
3.	Grosimea materialului	0,35-0,8 mm	Grosimea peretelui lateral	Q235 t18mm
4.	Viteza formularului	18-20m/min	Diametrul arborelui	Oțel rotund de ф85 mm
5.	Material de aplicare	Oțel galvanizat (GI)	Puterea motorului principal	7,5 kW
6.	Puterea de curgere	345-550Mpa	Şuruburi	Nota 8.8
7.	Gama ID bobinei	508mm±30mm	Puching Shear	Cutter hidraulic pentru stâlpi Cr12MoV
8.	Dimensiune efectivă	Ca Design Client	Rolă	oțel 45#
9.	Sistem de control	Sistem de control PLC	Modul de procesare	Strunguri CNC, tratament auditiv, acoperit cu crom dur, cu grosimea de 0,04 mm
10.	Material de testare	BMS va furniza dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii

Dincolo de parametrii de bază evidențiați mai sus, această moară de formare găzduiește perfect un spectru larg de materiale compatibile, inclusiv oțel galvanizat (GI), oțel colorat prevopsit, aluminiu și bobine de cupru. Se ocupă eficient de grosimi de material cuprinse între 0,35 mm și 0,8 mm și limite de curgere între 345-550Mpa. Stațiile de formare în 18 trepte asigură că fiecare curbă, nervură și cusătură interconectată sunt modelate cu o precizie maximă, evitând stresul materialului sau micro-fisurarea în timpul procesului de rulare la rece. Prin utilizarea rolelor de oțel 45# tratate cu un strat de crom dur (0,04 mm grosime), suprafața panourilor metalice finisate rămâne curată și fără zgârieturi. Înainte de expediere se aplică un control riguros al calității — solicităm materiale de alimentare cu două săptămâni înainte pentru a efectua teste live, la viteză maximă, garantând că rezultatul final îndeplinește toleranțele dimensionale exacte înainte ca mașina să părăsească unitatea noastră.

Fluxul de lucru

Decoiler→Pre-tăiere manuală→Alimentare cu ghidare →Sistem de formare rulouri→Tăiere hidraulică a stâlpilor →Raft de ieșire fluxul de lucru

Secvența de producție este proiectată meticulos pentru eficiență maximă și intervenție minimă a operatorului. Începe de la Decoiler, unde bobina de metal greu este montată în siguranță și desfășurată fără probleme. Materialul trece apoi prin mecanismul manual de pre-tăiere și ghidaj de alimentare, asigurând o aliniere orizontală perfectă înainte de a intra în miezul operațiunii. În interiorul sistemului de rulare, foaia plată este modelată progresiv. Puteți auzi cuplarea constantă și puternică a motorului principal de 7,5 kW care antrenează arborii rotunzi solidi de ф85 mm. În cele din urmă, panoul în formă ajunge la tăietorul hidraulic al stâlpilor, care utilizează o forfecare de precizie Cr12MoV pentru a oferi o tăietură curată, fără bavuri, cu o clipă ascuțită și decisivă, înainte ca produsul finit să alunece perfect pe suportul de ieșire.

Diagrama detaliată a fluxului de lucru pentru formarea ruloului

Afișaj componente ale mașinii

Fiecare componentă a acestui echipament pentru panouri de acoperiș este concepută pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung în medii industriale solicitante. Oferim, de asemenea, accesorii și personalizări opționale extinse, inclusiv sisteme automate de forfecare, mese avansate de curățare și casete cu role interschimbabile pentru a satisface diverse cerințe de producție de profil.

Derulator

Moara de formare a rulourilor

Bază de bobinare de rezistență H450 Stații de freza de formare a rulourilor cu strunguri CNC

Cutter hidraulic pentru stâlpi

Sistem de control PLC

Matriță de forfecare Cr12MoV hidraulică a postului Interfață inteligentă cu ecran tactil PLC

Produse produse la mașină

Ieșirea de la această linie de profilare este deloc excepțională. Panourile de acoperiș metalice finisate prezintă unghiuri clare, ascuțite și margini de interconectare perfect uniforme. Când treceți mâna de-a lungul cusăturilor, veți observa finisajul impecabil, fără bavuri, rezultat din matrița de tăiere de precizie Cr12MoV. Aceste panouri sunt proiectate pentru a oferi rezistență superioară la intemperii și integritate structurală pentru depozitele industriale de mari dimensiuni, complexe comerciale și clădiri rezidențiale moderne. Menținând acuratețea dimensională strictă, panourile se îmbină fără efort în timpul instalării, economisind antreprenorilor timp de muncă semnificativ pe acoperiș.

Prezentare generală a mașinii cu panouri de acoperiș Săgeată pentru fluxul de proces Panouri metalice pentru acoperiș finisate

Poza 1

Suport cuprinzător și valoare investiției

Investiția în tehnologia noastră de profilare nu depășește achiziționarea de mașini grele; este o mișcare strategică pentru a vă îmbunătăți capacitățile de producție. Oferim asistență tehnică și post-vânzare cuprinzătoare pentru a ne asigura că operațiunile dumneavoastră rulează continuu. Aceasta include îndrumări detaliate pentru instalarea mașinii, instruire practică pentru operator și depanare de la distanță receptivă. Dacă aveți nevoie de ele, aprovizionarea rapidă cu piesele de schimb și un serviciu de garanție pe termen lung sunt întotdeauna disponibile pentru a minimiza eventualele perioade de nefuncționare.

În plus, înțelegem dinamica financiară a modernizării instalațiilor de producție. Oferim soluții de finanțare flexibile și programe de livrare accelerate, ajutând cumpărătorii să minimizeze presiunea inițială a capitalului, transformând rapid noua capacitate de producție în venituri tangibile. Capacitatea de a produce la fața locului sau într-un atelier standardizat asigură o rentabilitate rapidă a investiției, oferindu-vă un avantaj competitiv distinct în sectorul materialelor metalice de construcții.

Integrarea globală a furnizorilor de piese cheie Pagina de detalii Split Line Puterea și suportul cuprinzător al fabricii Subsol pentru asigurarea calității