MAȘINI

încărcare

Distribuie la:
butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniei
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
partajați acest buton de partajare

Masina de formare a rolei de panouri de acoperis

Profil YX35-117-1000
Disponibilitate:
Cantitate:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Masina de formare a rulourilor de panouri pentru acoperișuri industriale

Profil

Mașina de formare a rulourilor de panouri pentru acoperiș este proiectată pentru a transforma bobinele metalice brute în panouri cu formă precisă, cu o consistență remarcabilă. Proiectat pentru scenarii de aplicații extinse, acest echipament acoperă nevoile de producție ale proiectelor de acoperișuri metalice rezidențiale, comerciale și industriale grele. Un avantaj definitoriu al acestui sistem este portabilitatea excepțională și suportul pentru producția la fața locului. Permițând montarea remorcii, antreprenorii pot transporta moara direct la șantier. Această capacitate reduce drastic costurile logistice ale panoului finit și elimină complet riscul de deteriorare a transportului, asigurând că fiecare panou instalat este solid din punct de vedere structural și perfect vizual. Baza rezistentă din oțel laminat la rece oferă o bază solidă, fără vibrații, în timp ce comenzile automate oferă un ciclu de producție constant, ritmic, care maximizează producția zilnică.

Profilul mașinii de formare a rolei panoului de acoperiș

Configurarea mașinii portabile cu panouri metalice pentru acoperiș

Descriere produs


Nu.

              Parametrii principali      

           Parametrii morii de formare a rulourilor

1.

Lățimea efectivă

1000 mm 

Stații de formare

18 pași

2.

Lățimea de alimentare

Aproximativ 1220 mm

Baza

H450

3.

Grosimea materialului

0,35-0,8 mm

Grosimea peretelui lateral

Q235 t18mm

4.

Viteza formularului

18-20m/min

Diametrul arborelui

Oțel rotund de ф85 mm

5.

Material de aplicare

Oțel galvanizat (GI)   

Puterea motorului principal

7,5 kW

6.

Puterea de curgere

345-550Mpa 

Şuruburi

Nota 8.8 

7.

Gama ID bobinei

508mm±30mm

Puching Shear

Cutter hidraulic pentru stâlpi Cr12MoV 

8.

Dimensiune efectivă

Ca Design Client

Rolă

oțel 45#

9.

Sistem de control

Sistem de control PLC  

Modul de procesare

Strunguri CNC, tratament auditiv, acoperit cu crom dur, cu grosimea de 0,04 mm 

10.

Material de testare

BMS va furniza dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii

Dincolo de parametrii de bază evidențiați mai sus, această moară de formare găzduiește perfect un spectru larg de materiale compatibile, inclusiv oțel galvanizat (GI), oțel colorat prevopsit, aluminiu și bobine de cupru. Se ocupă eficient de grosimi de material cuprinse între 0,35 mm și 0,8 mm și limite de curgere între 345-550Mpa. Stațiile de formare în 18 trepte asigură că fiecare curbă, nervură și cusătură interconectată sunt modelate cu o precizie maximă, evitând stresul materialului sau micro-fisurarea în timpul procesului de rulare la rece. Prin utilizarea rolelor de oțel 45# tratate cu un strat de crom dur (0,04 mm grosime), suprafața panourilor metalice finisate rămâne curată și fără zgârieturi. Un control riguros al calității este aplicat înainte de expediere — solicităm materiale de alimentare cu două săptămâni înainte pentru a efectua teste live, la viteză maximă, garantând că rezultatul final îndeplinește toleranțele dimensionale exacte înainte ca mașina să părăsească unitatea noastră.

Fluxul de lucru

Decoiler→Pre-tăiere manuală→Alimentare ghidată →Sistem de formare rulouri→Tăiere hidraulică a stâlpilor →Raft de ieșire

fluxul de lucru

Secvența de producție este proiectată meticulos pentru eficiență maximă și intervenție minimă a operatorului. Începe de la Decoiler, unde bobina de metal greu este montată în siguranță și desfășurată fără probleme. Materialul trece apoi prin mecanismul manual de pre-tăiere și ghidaj de alimentare, asigurând o aliniere orizontală perfectă înainte de a intra în miezul operațiunii. În interiorul sistemului de rulare, foaia plată este modelată progresiv. Puteți auzi cuplarea constantă și puternică a motorului principal de 7,5 kW care antrenează arborii rotunzi solidi de ф85 mm. În cele din urmă, panoul modelat ajunge la tăietorul hidraulic al stâlpilor, care utilizează o forfecare de precizie Cr12MoV pentru a oferi o tăietură curată, fără bavuri, cu o lovitură ascuțită și decisivă, înainte ca produsul finit să alunece perfect pe suportul de ieșire.

Diagrama detaliată a fluxului de lucru pentru formarea ruloului

Afișaj componente ale mașinii


Fiecare componentă a acestui echipament de panouri pentru acoperiș este concepută pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung în medii industriale solicitante. Oferim, de asemenea, accesorii și personalizări opționale extinse, inclusiv sisteme automate de forfecare, mese avansate de curățare și casete cu role interschimbabile pentru a satisface diverse cerințe de producție de profil.


Derulator

             

Moara de formare a rulourilor


         

Derulator

                                 

Moara de formare a rulourilor

                     

Bază de bobinare de rezistență H450
Stații de freza de formare a rulourilor cu strunguri CNC


Dispozitiv de tăiere post hidraulic

                  

PLC

    

            

Cutter hidraulic pentru stâlpi

                                                                      

Sistem de control PLC

Matriță de forfecare Cr12MoV hidraulică a postului
Interfață inteligentă cu ecran tactil PLC

 

 

Produse produse la mașină

Ieșirea de la această linie de profilare este deloc excepțională. Panourile de acoperiș metalice finisate prezintă unghiuri clare și ascuțite și margini de interconectare perfect uniforme. Când treceți mâna de-a lungul cusăturilor, veți observa finisajul impecabil, fără bavuri, rezultat din matrița de tăiere de precizie Cr12MoV. Aceste panouri sunt proiectate pentru a oferi rezistență superioară la intemperii și integritate structurală pentru depozitele industriale de mari dimensiuni, complexe comerciale și clădiri rezidențiale moderne. Menținând acuratețea dimensională strictă, panourile se îmbină fără efort în timpul instalării, economisind contractorilor timp de muncă semnificativ pe acoperiș.


Mașină de format role de panouri de acoperiș 1
Indicator săgeată
Prezentare produs1

Prezentare generală a mașinii cu panouri de acoperiș
Săgeată pentru fluxul de proces
Panouri metalice pentru acoperiș finisate
Distanțiere


furnizori cheie de piese
Distanțiere

       

Pagina de detalii 04

Pagina de detalii 05
Poza 1

 

Suport cuprinzător și valoare investiției

Investiția în tehnologia noastră de profilare nu depășește achiziționarea de mașini grele; este o mișcare strategică pentru a vă îmbunătăți capacitățile de producție. Oferim asistență tehnică și post-vânzare cuprinzătoare pentru a ne asigura că operațiunile dumneavoastră rulează continuu. Aceasta include îndrumări detaliate pentru instalarea mașinii, instruire practică pentru operator și depanare receptivă la distanță. Dacă aveți nevoie de ele, aprovizionarea rapidă cu piesele de schimb și un serviciu de garanție pe termen lung sunt întotdeauna disponibile pentru a minimiza eventualele perioade de nefuncționare.

În plus, înțelegem dinamica financiară a modernizării instalațiilor de producție. Oferim soluții de finanțare flexibile și programe de livrare accelerate, ajutând cumpărătorii să minimizeze presiunea inițială a capitalului, transformând rapid noua capacitate de producție în venituri tangibile. Capacitatea de a produce la fața locului sau într-un atelier standardizat asigură o rentabilitate rapidă a investiției, oferindu-vă un avantaj competitiv distinct în sectorul materialelor metalice de construcții.

Integrarea globală a furnizorilor de piese cheie
Pagina de detalii Split Line
Puterea și suportul cuprinzător al fabricii
Subsol pentru asigurarea calității


 

 

 

 

 

 

 

Anterior: 
Următorul: 
DESPRE BMS
BMS Machinery a fost înființată inițial în 1992. În 2017, am devenit membru al XIAMEN BMS GROUP și am investit 8 fabrici, 6 centre de prelucrare și 1 companie de structură din oțel în China, care acoperă în totalitate o suprafață de peste 30000 de metri pătrați.
CONTACTATI BMS

   Adresa biroului: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. COD POȘTAL: 36110 4
Adresa fabricii: Zona de dezvoltare Longchi, Zona de investiții taiwaneze Zhangzhou, provincia Fujian, China (Cod poștal: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    moara de laminare

Distribuitor din Turcia: 
Mașini metalice DCB
Adresă: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(dl Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(dl Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery