| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
YX35-117-1000
BMS
Профілювально-прокатна машина для покрівельних панелей розроблена для перетворення рулонів необробленого металу в панелі точної форми з чудовою консистенцією. Розроблене для різноманітних сценаріїв застосування, це обладнання покриває виробничі потреби житлових, комерційних і важких промислових металевих покрівель. Визначальною перевагою цієї системи є її виняткова мобільність і підтримка виробництва на місці. Дозволяючи установку на причепі, підрядники можуть транспортувати млин безпосередньо на будівельний майданчик. Ця можливість значно знижує витрати на логістику готових панелей і повністю усуває ризик пошкодження під час транспортування, гарантуючи, що кожна встановлена панель є структурно міцною та візуально бездоганною. Надміцна холоднокатана сталева основа забезпечує міцну основу без вібрацій, а автоматизовані засоби керування забезпечують стабільний, ритмічний виробничий цикл, що максимізує щоденну продуктивність.
немає |
Основні параметри |
Параметри прокатного стану |
||
1. |
Ефективна ширина |
1000 мм |
Станції формування |
18 кроків |
2. |
Ширина подачі |
Близько 1220 мм |
База |
H450 |
3. |
Товщина матеріалу |
0,35-0,8 мм |
Товщина бічної стінки |
Q235 t18 мм |
4. |
Швидкість форми |
18-20м/хв |
Діаметр валу |
Сталь кругла ф85мм |
5. |
Матеріал аплікації |
Оцинкована сталь (GI) |
Потужність головного двигуна |
7,5 кВт |
6. |
Межа текучості |
345-550 МПа |
Гвинтові болти |
8,8 клас |
7. |
Діапазон ID котушки |
508 мм±30 мм |
Ножиці для видавлювання |
Cr12MoV гідравлічний різак стовпів |
8. |
Ефективний розмір |
Як дизайн клієнта |
роликовий |
45# сталь |
9. |
Система контролю |
Система управління PLC |
Режим обробки |
Токарні верстати з ЧПУ, лікування слуху, тверде хромоване покриття, товщина 0,04 мм |
10. |
Тестовий матеріал |
BMS надасть необхідний розмір кормового матеріалу за 2 тижні до машинного тестування |
||
Окрім основних параметрів, описаних вище, цей формувальний млин ідеально підходить для широкого спектру сумісних матеріалів, включаючи оцинковану сталь (GI), попередньо пофарбовану кольорову сталь, алюміній та мідні котушки. Він ефективно обробляє матеріал товщиною від 0,35 мм до 0,8 мм і межею текучості 345-550 МПа. Станції формування з 18 кроками гарантують, що кожен вигин, ребро та з’єднаний шов формуються з високою точністю, уникаючи напруги матеріалу або мікротріщин під час процесу холодної прокатки. Завдяки використанню сталевих роликів 45#, оброблених твердим хромованим покриттям (товщина 0,04 мм), поверхня готових металевих панелей залишається незайманою та без подряпин. Суворий контроль якості здійснюється перед відправленням — ми запитуємо розмір кормового матеріалу за два тижні, щоб провести повношвидкісні тести в реальному часі, гарантуючи, що кінцевий результат відповідає точним допустимим розмірам, перш ніж машина покине наш завод.
Розмотувач→Ручний пристрій для попереднього різання→Подача направляючої →Система формування рулонів→Гідравлічний різак стовпів →Вихідна стійка
Послідовність виробництва ретельно розроблена для максимальної ефективності та мінімального втручання оператора. Це починається в розмотувачі, де важка металева котушка надійно закріплена та плавно розмотується. Потім матеріал проходить через механізм ручного попереднього різання та направляючої подачі, забезпечуючи ідеальне горизонтальне вирівнювання перед тим, як потрапити в основну роботу. Усередині системи формування рулонів плоский лист поступово формується. Ви можете почути рівномірне, потужне ввімкнення головного двигуна 7,5 кВт, що приводить в рух тверді круглі вали ф85 мм. Нарешті, фасонна панель досягає гідравлічного різака стовпів, у якому використовуються прецизійні ножиці Cr12MoV для виконання чистого різу без задирок із різким, рішучим клацанням, перш ніж готовий виріб безперешкодно ковзатиме на вихідну стійку.
Кожен компонент цього обладнання для покрівельних панелей створений для забезпечення довгострокової надійності в складних промислових умовах. Ми також пропонуємо широкий вибір додаткових аксесуарів і налаштувань, включаючи автоматичні системи різання, удосконалені робочі столи та змінні роликові касети, щоб задовольнити різноманітні потреби виробництва профілів.
Продуктивність цієї лінії формування рулонів є винятковою. Готові металеві покрівельні панелі мають чіткі, гострі кути та ідеально однакові краї, що з’єднуються між собою. Проводячи рукою по швах, ви помітите бездоганну обробку без задирок завдяки прецизійній різальній матриці Cr12MoV. Ці панелі розроблені для забезпечення чудової стійкості до погодних умов і структурної цілісності для великих промислових складів, комерційних комплексів і сучасних житлових будинків. Завдяки суворій точності розмірів панелі легко з’єднуються під час монтажу, заощаджуючи підрядникам значний робочий час на даху.
Інвестиції в нашу технологію формування рулонів виходять за рамки придбання важкої техніки; це стратегічний крок для розширення ваших виробничих можливостей. Ми надаємо комплексну післяпродажну та технічну підтримку, щоб забезпечити безперервну роботу ваших операцій. Це включає в себе детальні інструкції зі встановлення машини, практичне навчання оператора та швидке дистанційне усунення несправностей. Якщо вони вам знадобляться, швидке постачання запасних частин і довгострокове гарантійне обслуговування завжди доступні, щоб мінімізувати можливі простої.
Крім того, ми розуміємо фінансову динаміку модернізації виробничих потужностей. Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо фінансування та пришвидшені графіки поставок, допомагаючи покупцям мінімізувати тиск початкового капіталу, одночасно швидко перетворюючи нові виробничі потужності на відчутний дохід. Можливість виробляти на місці або в стандартизованому цеху забезпечує швидке повернення інвестицій, що дає вам явну конкурентну перевагу в секторі металевих будівельних матеріалів.