YX35-117-1000
बीएमएस
रूफिंग पैनल रोल बनाने की मशीन को कच्चे धातु के कॉइल को उल्लेखनीय स्थिरता के साथ सटीक आकार के पैनल में बदलने के लिए इंजीनियर किया गया है। व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया यह उपकरण आवासीय, वाणिज्यिक और भारी औद्योगिक धातु छत परियोजनाओं की विनिर्माण आवश्यकताओं को कवर करता है। इस प्रणाली का एक निर्णायक लाभ इसकी असाधारण पोर्टेबिलिटी और ऑन-साइट उत्पादन के लिए समर्थन है। ट्रेलर माउंटिंग की अनुमति देकर, ठेकेदार मिल को सीधे निर्माण स्थल तक पहुंचा सकते हैं। यह क्षमता तैयार-पैनल लॉजिस्टिक्स लागत को काफी कम कर देती है और पारगमन क्षति के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देती है, यह सुनिश्चित करती है कि स्थापित प्रत्येक पैनल संरचनात्मक रूप से मजबूत और दृष्टिहीन है। हेवी-ड्यूटी कोल्ड-रोल्ड स्टील बेस एक ठोस, कंपन-मुक्त नींव प्रदान करता है, जबकि स्वचालित नियंत्रण एक स्थिर, लयबद्ध उत्पादन चक्र प्रदान करता है जो दैनिक उत्पादन को अधिकतम करता है।
नहीं। |
मुख्य पैरामीटर |
रोल बनाने वाली मिल पैरामीटर्स |
||
1. |
प्रभावी चौड़ाई |
1000 मिमी |
स्टेशनों का निर्माण |
18-चरण |
2. |
दूध पिलाने की चौड़ाई |
लगभग 1220 मिमी |
आधार |
एच450 |
3. |
द्रव्य का गाढ़ापन |
0.35-0.8मिमी |
पार्श्व दीवार की मोटाई |
Q235 t18mm |
4. |
प्रपत्र गति |
18-20 मी/मिनट |
दस्ता व्यास |
ф85मिमी गोल स्टील |
5. |
अनुप्रयोग सामग्री |
जस्ती इस्पात (जीआई) |
मुख्य मोटर पावर |
7.5 किलोवाट |
6. |
नम्य होने की क्षमता |
345-550एमपीए |
पेंच बोल्ट |
ग्रेड 8.8 |
7. |
कुंडल आईडी रेंज |
508मिमी±30मिमी |
पुचिंग कतरनी |
Cr12MoV हाइड्रोलिक पोस्ट कटर |
8. |
प्रभावी आकार |
ग्राहक डिज़ाइन के रूप में |
बेलन |
45# स्टील |
9. |
नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली |
प्रोसेसिंग मोड |
सीएनसी लेथ, हियर ट्रीटमेंट, हार्ड क्रोम कोटेड, मोटाई 0.04 मिमी के साथ |
10. |
परीक्षण सामग्री |
बीएमएस मशीन परीक्षण से 2 सप्ताह पहले खरीद के लिए फीडिंग सामग्री का आकार प्रदान करेगा |
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ऊपर उल्लिखित मुख्य मापदंडों से परे, यह फॉर्मिंग मिल गैल्वनाइज्ड स्टील (जीआई), प्रीपेंटेड कलर स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के कॉइल सहित संगत सामग्रियों के व्यापक स्पेक्ट्रम को पूरी तरह से समायोजित करती है। यह 0.35 मिमी से 0.8 मिमी तक की सामग्री की मोटाई और 345-550 एमपीए के बीच उपज की ताकत को प्रभावी ढंग से संभालता है। 18-चरण बनाने वाले स्टेशन यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक वक्र, पसली और इंटरलॉकिंग सीम को सटीक सटीकता के साथ आकार दिया गया है, जिससे कोल्ड रोल प्रक्रिया के दौरान सामग्री तनाव या सूक्ष्म-क्रैकिंग से बचा जा सके। हार्ड क्रोम कोटिंग (0.04 मिमी मोटाई) से उपचारित 45# स्टील रोलर्स का उपयोग करके, तैयार धातु पैनलों की सतह प्राचीन और खरोंच-मुक्त रहती है। शिपमेंट से पहले कठोर गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है - हम लाइव, पूर्ण गति परीक्षण चलाने के लिए दो सप्ताह पहले सामग्री के आकार को फीड करने का अनुरोध करते हैं, यह गारंटी देते हुए कि मशीन कभी भी हमारी सुविधा छोड़ने से पहले अंतिम आउटपुट सटीक आयामी सहनशीलता को पूरा करती है।
डेकोइलर → मैनुअल प्री-कटर → गाइड फीडिंग → रोल फॉर्मिंग सिस्टम → हाइड्रोलिक पोस्ट कटर → एग्जिट रैक
उत्पादन क्रम को अधिकतम दक्षता और न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। यह डेकोइलर से शुरू होता है, जहां भारी धातु का तार सुरक्षित रूप से लगाया जाता है और आसानी से अनस्पूल किया जाता है। फिर सामग्री मैनुअल प्री-कटर और गाइड फीडिंग तंत्र से गुजरती है, जो ऑपरेशन के मूल में प्रवेश करने से पहले सही क्षैतिज संरेखण सुनिश्चित करती है। रोल फॉर्मिंग सिस्टम के अंदर, फ्लैट शीट को उत्तरोत्तर आकार दिया जाता है। आप ф85mm सॉलिड राउंड शाफ्ट चलाने वाली 7.5KW मुख्य मोटर की स्थिर, शक्तिशाली संलग्नता को सुन सकते हैं। अंत में, आकार का पैनल हाइड्रोलिक पोस्ट कटर तक पहुंचता है, जो एक तेज, निर्णायक स्नैप के साथ एक साफ, गड़गड़ाहट मुक्त कट देने के लिए एक सटीक Cr12MoV कतरनी का उपयोग करता है, इससे पहले कि तैयार उत्पाद निर्बाध रूप से एग्जिट रैक पर स्लाइड हो जाए।
इस छत पैनल उपकरण का प्रत्येक घटक मांग वाले औद्योगिक वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया गया है। हम विविध प्रोफ़ाइल उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए स्वचालित कतरनी प्रणाली, उन्नत रन-आउट टेबल और विनिमेय रोलर कैसेट सहित व्यापक वैकल्पिक सहायक उपकरण और अनुकूलन भी प्रदान करते हैं।
इस रोल फॉर्मिंग लाइन का आउटपुट असाधारण से कम नहीं है। तैयार धातु छत पैनल कुरकुरा, तेज कोण और पूरी तरह से समान इंटरलॉकिंग किनारों को प्रदर्शित करते हैं। सीम पर अपना हाथ चलाते समय, आप सटीक Cr12MoV कटिंग डाई के परिणामस्वरूप दोषरहित, गड़गड़ाहट-मुक्त फिनिश देखेंगे। इन पैनलों को बड़े पैमाने पर औद्योगिक गोदामों, वाणिज्यिक परिसरों और आधुनिक आवासीय भवनों के लिए बेहतर मौसम प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। सख्त आयामी सटीकता बनाए रखने से, पैनल स्थापना के दौरान आसानी से एक साथ जुड़ जाते हैं, जिससे ठेकेदारों को छत पर महत्वपूर्ण श्रम समय की बचत होती है।
हमारी रोल बनाने की तकनीक में निवेश भारी मशीनरी प्राप्त करने से कहीं आगे जाता है; यह आपकी उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाने के लिए एक रणनीतिक कदम है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपका परिचालन निरंतर चलता रहे, हम व्यापक बिक्री-पश्चात और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। इसमें विस्तृत मशीन स्थापना मार्गदर्शन, व्यावहारिक ऑपरेटर प्रशिक्षण और उत्तरदायी दूरस्थ समस्या निवारण शामिल है। यदि आपको उनकी आवश्यकता है, तो किसी भी संभावित डाउनटाइम को कम करने के लिए तेज़ स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और दीर्घकालिक वारंटी सेवा हमेशा उपलब्ध है।
इसके अलावा, हम विनिर्माण सुविधाओं के उन्नयन की वित्तीय गतिशीलता को समझते हैं। हम लचीले वित्तपोषण समाधान और त्वरित वितरण कार्यक्रम प्रदान करते हैं, जिससे खरीदारों को अग्रिम पूंजी दबाव को कम करने में मदद मिलती है और साथ ही नई उत्पादन क्षमता को तेजी से मूर्त राजस्व में बदल दिया जाता है। साइट पर या मानकीकृत कार्यशाला में उत्पादन करने की क्षमता निवेश पर त्वरित रिटर्न सुनिश्चित करती है, जिससे आपको धातु निर्माण सामग्री क्षेत्र में एक विशिष्ट प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिलता है।