| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
YX35-117-1000
BMS
Roofing Panel Roll Forming Machine er konstruert for å forvandle rå metallspoler til presist formede paneler med bemerkelsesverdig konsistens. Utformet for omfattende bruksscenarier, dekker dette utstyret produksjonsbehovene til bolig-, kommersielle og tunge industrielle metalltakprosjekter. En avgjørende fordel med dette systemet er dets eksepsjonelle portabilitet og støtte for produksjon på stedet. Ved å tillate tilhengermontering kan entreprenører frakte bruket direkte til byggeplassen. Denne egenskapen reduserer logistikkkostnadene for ferdige paneler drastisk og eliminerer fullstendig risikoen for transportskader, og sikrer at hvert panel som installeres er strukturelt forsvarlig og visuelt feilfritt. Den kraftige kaldvalsede stålbasen gir et solid, vibrasjonsfritt fundament, mens de automatiserte kontrollene leverer en jevn, rytmisk produksjonssyklus som maksimerer daglig produksjon.
Ingen. |
Hovedparametere |
Parametre for rulleformingsmølle |
||
1. |
Effektiv bredde |
1000 mm |
Formingsstasjoner |
18-trinn |
2. |
Fôringsbredde |
Ca 1220 mm |
Base |
H450 |
3. |
Materialtykkelse |
0,35-0,8 mm |
Sideveggtykkelse |
Q235 t18mm |
4. |
Form Speed |
18-20m/min |
Skaftdiameter |
ф85mm rundstål |
5. |
Påføringsmateriale |
Galvanisert stål (GI) |
Hovedmotorkraft |
7,5KW |
6. |
Yield Styrke |
345-550 MPa |
Skrue bolter |
Karakter 8.8 |
7. |
Spole ID-område |
508 mm±30 mm |
Puching Shear |
Cr12MoV hydraulisk stolpekutter |
8. |
Effektiv størrelse |
Som kundedesign |
Rulle |
45# stål |
9. |
Kontrollsystem |
PLS kontrollsystem |
Behandlingsmodus |
CNC dreiebenker, Hørebehandling, hard krombelagt, med tykkelse 0,04 mm |
10. |
Testing av materiale |
BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting |
||
Utover kjerneparametrene som er skissert ovenfor, rommer denne formingsmøllen perfekt et bredt spekter av kompatible materialer, inkludert galvanisert stål (GI), ferdigmalt fargestål, aluminium og kobberspiraler. Den håndterer effektivt materialtykkelser fra 0,35 mm til 0,8 mm og flytestyrker mellom 345-550Mpa. De 18-trinns formingsstasjonene sikrer at hver kurve, ribbe og sammenlåsende søm er formet med presis nøyaktighet, og unngår materialbelastning eller mikrosprekker under kaldvalseprosessen. Ved å bruke 45# stålruller behandlet med et hardt krombelegg (0,04 mm tykkelse), forblir overflaten på de ferdige metallpanelene uberørt og ripefri. Streng kvalitetskontroll håndheves før forsendelse – vi ber om matematerialstørrelser to uker i forveien for å kjøre live tester i full hastighet, og garanterer at den endelige produksjonen oppfyller nøyaktige dimensjonstoleranser før maskinen noen gang forlater anlegget vårt.
Decoiler → Manuell forkutter → Guidemating → Rullformingssystem → Hydraulisk postkutter → Utgangsstativ
Produksjonssekvensen er omhyggelig utformet for maksimal effektivitet og minimal operatørintervensjon. Det begynner ved decoileren, hvor tungmetallspolen er sikkert montert og jevnt utspolet. Materialet passerer deretter gjennom den manuelle forkutteren og ledematingsmekanismen, og sikrer perfekt horisontal justering før det kommer inn i kjernen av operasjonen. Inne i rulleformingssystemet formes det flate arket gradvis. Du kan høre det jevne, kraftige inngrepet til hovedmotoren på 7,5 KW som driver de 85 mm solide runde akslene. Til slutt når det formede panelet den hydrauliske stolpekutteren, som bruker en presisjon Cr12MoV-skjær for å levere et rent, gratfritt kutt med et skarpt, avgjørende klikk, før det ferdige produktet glir sømløst inn på utgangsstativet.
Hver komponent i dette takpanelutstyret er laget for å sikre langsiktig pålitelighet i krevende industrielle miljøer. Vi tilbyr også omfattende valgfritt tilbehør og tilpasning, inkludert automatiske skjæresystemer, avanserte utløpsbord og utskiftbare rullekassetter for å møte ulike profilproduksjonskrav.
Utgangen fra denne rulleformingslinjen er intet mindre enn eksepsjonell. De ferdige metalltakpanelene viser skarpe, skarpe vinkler og perfekt ensartede sammenlåsende kanter. Når du fører hånden langs sømmene, vil du legge merke til den feilfrie, gradfrie finishen som er et resultat av presisjons-Cr12MoV-skjæredysen. Disse panelene er konstruert for å gi overlegen værbestandighet og strukturell integritet for store industrielle varehus, kommersielle komplekser og moderne boligbygg. Ved å opprettholde streng dimensjonsnøyaktighet klikker panelene enkelt sammen under installasjonen, noe som sparer entreprenører for betydelig arbeidstid på taket.
Å investere i vår rulleformingsteknologi går utover å anskaffe tungt maskineri; det er et strategisk grep for å forbedre produksjonsevnene dine. Vi tilbyr omfattende ettersalg og teknisk støtte for å sikre at driften din går kontinuerlig. Dette inkluderer detaljert veiledning for maskininstallasjon, praktisk opplæring av operatører og responsiv fjernfeilsøking. Skulle du trenge dem, er rask reservedelsforsyning og en langsiktig garantiservice alltid tilgjengelig for å minimere potensiell nedetid.
Videre forstår vi den økonomiske dynamikken ved å oppgradere produksjonsanlegg. Vi tilbyr fleksible finansieringsløsninger og fremskyndede leveringsplaner, og hjelper kjøpere med å minimere forhåndskapitalpress samtidig som ny produksjonskapasitet raskt omdannes til konkrete inntekter. Evnen til å produsere på stedet eller i et standardisert verksted sikrer en rask avkastning på investeringen, noe som gir deg et tydelig konkurransefortrinn i metallbyggematerialesektoren.