MASKINER

lasting

Del til:
Facebook delingsknapp
twitter-delingsknapp
linjedelingsknapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
del denne delingsknappen

Rolleformingsmaskin for takpaneler

YX35-117-1000 profil
Tilgjengelighet:
Antall:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Industriell takpanelrulleformingsmaskin

Profil

Roofing Panel Roll Forming Machine er konstruert for å forvandle rå metallspoler til presist formede paneler med bemerkelsesverdig konsistens. Utformet for omfattende bruksscenarier, dekker dette utstyret produksjonsbehovene til bolig-, kommersielle og tunge industrielle metalltakprosjekter. En avgjørende fordel med dette systemet er dets eksepsjonelle portabilitet og støtte for produksjon på stedet. Ved å tillate tilhengermontering kan entreprenører frakte bruket direkte til byggeplassen. Denne egenskapen reduserer logistikkkostnadene for ferdige paneler drastisk og eliminerer fullstendig risikoen for transportskader, og sikrer at hvert panel som installeres er strukturelt forsvarlig og visuelt feilfritt. Den kraftige kaldvalsede stålbasen gir et solid, vibrasjonsfritt fundament, mens de automatiserte kontrollene leverer en jevn, rytmisk produksjonssyklus som maksimerer daglig produksjon.

Takpanel rulleformingsmaskinprofil

Bærbar metalltakpanel maskinoppsett

Produktbeskrivelse


Ingen.

              Hovedparametere      

           Parametre for rulleformingsmølle

1.

Effektiv bredde

1000 mm 

Formingsstasjoner

18-trinn

2.

Fôringsbredde

Ca 1220 mm

Base

H450

3.

Materialtykkelse

0,35-0,8 mm

Sideveggtykkelse

Q235 t18mm

4.

Form Speed

18-20m/min

Skaftdiameter

ф85mm rundstål

5.

Påføringsmateriale

Galvanisert stål (GI)   

Hovedmotorkraft

7,5KW

6.

Yield Styrke

345-550 MPa 

Skrue bolter

Karakter 8.8 

7.

Spole ID-område

508 mm±30 mm

Puching Shear

Cr12MoV hydraulisk stolpekutter 

8.

Effektiv størrelse

Som kundedesign

Rulle

45# stål

9.

Kontrollsystem

PLS kontrollsystem  

Behandlingsmodus

CNC dreiebenker, Hørebehandling, hard krombelagt, med tykkelse 0,04 mm 

10.

Testing av materiale

BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting

Utover kjerneparametrene som er skissert ovenfor, rommer denne formingsmøllen perfekt et bredt spekter av kompatible materialer, inkludert galvanisert stål (GI), ferdigmalt fargestål, aluminium og kobberspiraler. Den håndterer effektivt materialtykkelser fra 0,35 mm til 0,8 mm og flytestyrker mellom 345-550Mpa. De 18-trinns formingsstasjonene sikrer at hver kurve, ribbe og sammenlåsende søm er formet med presis nøyaktighet, og unngår materialbelastning eller mikrosprekker under kaldvalseprosessen. Ved å bruke 45# stålruller behandlet med et hardt krombelegg (0,04 mm tykkelse), forblir overflaten på de ferdige metallpanelene uberørt og ripefri. Streng kvalitetskontroll håndheves før forsendelse – vi ber om matematerialstørrelser to uker i forveien for å kjøre live tester i full hastighet, og garanterer at den endelige produksjonen oppfyller nøyaktige dimensjonstoleranser før maskinen noen gang forlater anlegget vårt.

Arbeidsflyt

Decoiler → Manuell forkutter → Guidemating → Rullformingssystem → Hydraulisk postkutter → Utgangsstativ

arbeidsflyt

Produksjonssekvensen er omhyggelig utformet for maksimal effektivitet og minimal operatørintervensjon. Det begynner ved decoileren, hvor tungmetallspolen er sikkert montert og jevnt utspolet. Materialet passerer deretter gjennom den manuelle forkutteren og ledematingsmekanismen, og sikrer perfekt horisontal justering før det kommer inn i kjernen av operasjonen. Inne i rulleformingssystemet formes det flate arket gradvis. Du kan høre det jevne, kraftige inngrepet til hovedmotoren på 7,5 KW som driver de 85 mm solide runde akslene. Til slutt når det formede panelet den hydrauliske stolpekutteren, som bruker en presisjon Cr12MoV-skjær for å levere et rent, gratfritt kutt med et skarpt, avgjørende klikk, før det ferdige produktet glir sømløst inn på utgangsstativet.

Detaljert arbeidsflytdiagram for rulleforming

Skjerm for maskinkomponenter


Hver komponent i dette takpanelutstyret er laget for å sikre langsiktig pålitelighet i krevende industrielle miljøer. Vi tilbyr også omfattende valgfritt tilbehør og tilpasning, inkludert automatiske skjæresystemer, avanserte utløpsbord og utskiftbare rullekassetter for å møte ulike profilproduksjonskrav.


Decoiler

             

Roll Forming Mill


         

Decoiler

                                 

Roll Forming Mill

                     

Heavy Duty Decoiler Base H450
CNC dreiet rulleformingsmøllestasjoner


Posthydraulisk skjæreenhet

                  

PLC

    

            

Hydraulisk stolpekutter

                                                                      

PLS kontrollsystem

Cr12MoV Hydraulisk postkutter skjæredyse
Intelligent PLS berøringsskjermgrensesnitt

 

 

Maskinproduserte produkter

Utgangen fra denne rulleformingslinjen er intet mindre enn eksepsjonell. De ferdige metalltakpanelene viser skarpe, skarpe vinkler og perfekt ensartede sammenlåsende kanter. Når du fører hånden langs sømmene, vil du legge merke til den feilfrie, gradfrie finishen som er et resultat av presisjons-Cr12MoV-skjæredysen. Disse panelene er konstruert for å gi overlegen værbestandighet og strukturell integritet for store industrielle varehus, kommersielle komplekser og moderne boligbygg. Ved å opprettholde streng dimensjonsnøyaktighet klikker panelene enkelt sammen under installasjonen, noe som sparer entreprenører for betydelig arbeidstid på taket.


Takpanelrulleformingsmaskin 1
Pilindikator
Produktutstilling 1

Oversikt over takpanelmaskin
Prosessflytpil
Ferdige metalltakpaneler
Avstandsstykke


nøkkelleverandører av deler
Avstandsstykke

       

Detaljside 04

Detaljside 05
Bilde 1

 

Omfattende støtte og investeringsverdi

Å investere i vår rulleformingsteknologi går utover å anskaffe tungt maskineri; det er et strategisk grep for å forbedre produksjonsevnene dine. Vi tilbyr omfattende ettersalg og teknisk støtte for å sikre at driften din går kontinuerlig. Dette inkluderer detaljert veiledning for maskininstallasjon, praktisk opplæring av operatører og responsiv fjernfeilsøking. Skulle du trenge dem, er rask reservedelsforsyning og en langsiktig garantiservice alltid tilgjengelig for å minimere potensiell nedetid.

Videre forstår vi den økonomiske dynamikken ved å oppgradere produksjonsanlegg. Vi tilbyr fleksible finansieringsløsninger og fremskyndede leveringsplaner, og hjelper kjøpere med å minimere forhåndskapitalpress samtidig som ny produksjonskapasitet raskt omdannes til konkrete inntekter. Evnen til å produsere på stedet eller i et standardisert verksted sikrer en rask avkastning på investeringen, noe som gir deg et tydelig konkurransefortrinn i metallbyggematerialesektoren.

Global Key Parts Suppliers Integration
Detaljside delt linje
Omfattende fabrikkstyrke og støtte
Fottekst for kvalitetssikring


 

 

 

 

 

 

 

Tidligere: 
Neste: 
OM BMS
BMS Machinery ble opprinnelig etablert i 1992. I 2017 ble vi medlem av XIAMEN BMS GROUP og investerte 8 fabrikker, 6 maskineringssentre og 1 stålkonstruksjonsselskap i Kina, som totalt dekker et område på mer enn 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikkadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformingsmølle

Turkiye-distributør: 
DCB metallmaskineri
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internett:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery