YX35-117-1000
BMS
Roofing Panel Roll Forming Machine er konstrueret til at omdanne rå metalspoler til præcist formede paneler med bemærkelsesværdig konsistens. Dette udstyr er designet til omfattende anvendelsesscenarier og dækker fremstillingsbehovene for bolig-, kommercielle- og tungindustrielle metaltagprojekter. En afgørende fordel ved dette system er dets exceptionelle portabilitet og support til produktion på stedet. Ved at tillade trailermontering kan entreprenører transportere møllen direkte til byggepladsen. Denne egenskab reducerer drastisk logistikomkostninger for færdige paneler og eliminerer fuldstændigt risikoen for transportskader, hvilket sikrer, at hvert panel installeret er strukturelt forsvarligt og visuelt fejlfrit. Den kraftige koldvalsede stålbase giver et solidt, vibrationsfrit fundament, mens de automatiserede kontroller leverer en stabil, rytmisk produktionscyklus, der maksimerer den daglige produktion.
Ingen. |
Hovedparametre |
Valseformningsmølleparametre |
||
1. |
Effektiv bredde |
1000 mm |
Dannelsesstationer |
18-trin |
2. |
Foderbredde |
Cirka 1220 mm |
Grundlag |
H450 |
3. |
Materiale tykkelse |
0,35-0,8 mm |
Sidevægs tykkelse |
Q235 t18mm |
4. |
Form hastighed |
18-20m/min |
Aksel diameter |
ф85mm rundstål |
5. |
Anvendelsesmateriale |
Galvaniseret stål (GI) |
Hovedmotoreffekt |
7,5KW |
6. |
Udbyttestyrke |
345-550Mpa |
Skrue bolte |
Karakter 8.8 |
7. |
Spole ID rækkevidde |
508mm±30mm |
Puching Shear |
Cr12MoV Hydraulisk postfræser |
8. |
Effektiv størrelse |
Som kundedesign |
Rulle |
45# stål |
9. |
Kontrolsystem |
PLC styresystem |
Behandlingstilstand |
CNC drejebænke, Hear Treatment, hård krombelagt, med tykkelse 0,04 mm |
10. |
Test materiale |
BMS vil levere den størrelse af fodermateriale, der skal købes, 2 uger før maskintestning |
||
Ud over de kerneparametre, der er skitseret ovenfor, rummer denne formmølle perfekt et bredt spektrum af kompatible materialer, herunder galvaniseret stål (GI), formalet farvestål, aluminium og kobberspoler. Den håndterer effektivt materialetykkelser fra 0,35 mm til 0,8 mm og udbyttegrænser mellem 345-550Mpa. De 18-trins formningsstationer sikrer, at hver kurve, ribbe og sammenlåsende søm er formet med stor nøjagtighed, hvilket undgår materialespænding eller mikrorevner under koldvalseprocessen. Ved at bruge 45# stålruller behandlet med en hård krombelægning (0,04 mm tykkelse), forbliver overfladen af de færdige metalpaneler uberørt og ridsefri. Strenge kvalitetskontrol håndhæves før forsendelse - vi anmoder om fodermaterialestørrelser to uger i forvejen for at køre live tests med fuld hastighed, hvilket garanterer, at det endelige output opfylder nøjagtige dimensionstolerancer, før maskinen nogensinde forlader vores anlæg.
Decoiler → Manuel forskærer → Vejledning → Rulleformningssystem → Hydraulisk efterskærer → Udgangsstativ
Produktionssekvensen er omhyggeligt designet til maksimal effektivitet og minimal operatørindgreb. Det begynder ved Decoileren, hvor tungmetal-spolen er sikkert monteret og glat afspolet. Materialet passerer derefter gennem den manuelle forskærer og guide-fremføringsmekanisme, hvilket sikrer perfekt vandret justering, før det kommer ind i kernen af operationen. Inde i rulleformningssystemet formes det flade ark gradvist. Du kan høre det stabile, kraftfulde indgreb fra den 7,5KW hovedmotor, der driver de 85 mm massive runde aksler. Til sidst når det formede panel den hydrauliske postskærer, som bruger en præcis Cr12MoV-saks til at levere et rent, gratfrit snit med et skarpt, afgørende snap, før det færdige produkt glider problemfrit ind på udgangsstativet.
Hver komponent i dette tagpaneludstyr er udformet til at sikre langsigtet pålidelighed i krævende industrielle miljøer. Vi tilbyder også omfattende valgfrit tilbehør og tilpasning, herunder automatiske skæresystemer, avancerede udløbsborde og udskiftelige rullekassetter for at imødekomme forskellige profilproduktionskrav.
Outputtet fra denne rulleformningslinje er intet mindre end enestående. De færdige metaltagpaneler udviser sprøde, skarpe vinkler og perfekt ensartede sammenlåsende kanter. Når du fører din hånd langs sømmene, vil du bemærke den fejlfri, gratfri finish, som er resultatet af præcisions-Cr12MoV-skærematricen. Disse paneler er konstrueret til at give overlegen vejrbestandighed og strukturel integritet til store industrielle lagre, kommercielle komplekser og moderne boligbyggerier. Ved at opretholde en streng dimensionsnøjagtighed klikker panelerne ubesværet sammen under installationen, hvilket sparer entreprenører for betydelig arbejdstid på taget.
At investere i vores rulleformningsteknologi går ud over at anskaffe tungt maskineri; det er et strategisk træk for at forbedre dine produktionskapaciteter. Vi yder omfattende eftersalg og teknisk support for at sikre, at din drift kører kontinuerligt. Dette inkluderer detaljeret maskininstallationsvejledning, praktisk operatørtræning og responsiv fjernfejlfinding. Skulle du få brug for dem, er hurtig levering af reservedele og en langsigtet garantiservice altid tilgængelig for at minimere enhver potentiel nedetid.
Desuden forstår vi den økonomiske dynamik ved at opgradere produktionsfaciliteter. Vi tilbyder fleksible finansieringsløsninger og fremskyndede leveringsplaner, der hjælper købere med at minimere kapitalpres på forhånd, mens vi hurtigt omdanner ny produktionskapacitet til håndgribelig indtjening. Evnen til at producere på stedet eller på et standardiseret værksted sikrer et hurtigt afkast af investeringen, hvilket giver dig en klar konkurrencefordel i metalbyggematerialesektoren.