MASKINER

indlæsning

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
del denne delingsknap

Tagpladerulleformningsmaskine

YX35-117-1000 profil
Tilgængelighed:
Antal:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Industriel tagpanelrulleformningsmaskine

Profil

Roofing Panel Roll Forming Machine er konstrueret til at omdanne rå metalspoler til præcist formede paneler med bemærkelsesværdig konsistens. Dette udstyr er designet til omfattende anvendelsesscenarier og dækker fremstillingsbehovene for bolig-, kommercielle- og tungindustrielle metaltagprojekter. En afgørende fordel ved dette system er dets exceptionelle portabilitet og support til produktion på stedet. Ved at tillade trailermontering kan entreprenører transportere møllen direkte til byggepladsen. Denne egenskab reducerer drastisk logistikomkostninger for færdige paneler og eliminerer fuldstændigt risikoen for transportskader, hvilket sikrer, at hvert panel installeret er strukturelt forsvarligt og visuelt fejlfrit. Den kraftige koldvalsede stålbase giver et solidt, vibrationsfrit fundament, mens de automatiserede kontroller leverer en stabil, rytmisk produktionscyklus, der maksimerer den daglige produktion.

Tagpanel Rulleformningsmaskine Profil

Bærbar metal tagpanel Maskinopsætning

Produktbeskrivelse


Ingen.

              Hovedparametre      

           Valseformningsmølleparametre

1.

Effektiv bredde

1000 mm 

Dannelsesstationer

18-trin

2.

Foderbredde

Cirka 1220 mm

Grundlag

H450

3.

Materiale tykkelse

0,35-0,8 mm

Sidevægs tykkelse

Q235 t18mm

4.

Form hastighed

18-20m/min

Aksel diameter

ф85mm rundstål

5.

Anvendelsesmateriale

Galvaniseret stål (GI)   

Hovedmotoreffekt

7,5KW

6.

Udbyttestyrke

345-550Mpa 

Skrue bolte

Karakter 8.8 

7.

Spole ID rækkevidde

508mm±30mm

Puching Shear

Cr12MoV Hydraulisk postfræser 

8.

Effektiv størrelse

Som kundedesign

Rulle

45# stål

9.

Kontrolsystem

PLC styresystem  

Behandlingstilstand

CNC drejebænke, Hear Treatment, hård krombelagt, med tykkelse 0,04 mm 

10.

Test materiale

BMS vil levere den størrelse af fodermateriale, der skal købes, 2 uger før maskintestning

Ud over de kerneparametre, der er skitseret ovenfor, rummer denne formmølle perfekt et bredt spektrum af kompatible materialer, herunder galvaniseret stål (GI), formalet farvestål, aluminium og kobberspoler. Den håndterer effektivt materialetykkelser fra 0,35 mm til 0,8 mm og udbyttegrænser mellem 345-550Mpa. De 18-trins formningsstationer sikrer, at hver kurve, ribbe og sammenlåsende søm er formet med stor nøjagtighed, hvilket undgår materialespænding eller mikrorevner under koldvalseprocessen. Ved at bruge 45# stålruller behandlet med en hård krombelægning (0,04 mm tykkelse), forbliver overfladen af ​​de færdige metalpaneler uberørt og ridsefri. Strenge kvalitetskontrol håndhæves før forsendelse - vi anmoder om fodermaterialestørrelser to uger i forvejen for at køre live tests med fuld hastighed, hvilket garanterer, at det endelige output opfylder nøjagtige dimensionstolerancer, før maskinen nogensinde forlader vores anlæg.

Arbejdsflow

Decoiler → Manuel forskærer → Vejledning → Rulleformningssystem → Hydraulisk efterskærer → Udgangsstativ

arbejdsflow

Produktionssekvensen er omhyggeligt designet til maksimal effektivitet og minimal operatørindgreb. Det begynder ved Decoileren, hvor tungmetal-spolen er sikkert monteret og glat afspolet. Materialet passerer derefter gennem den manuelle forskærer og guide-fremføringsmekanisme, hvilket sikrer perfekt vandret justering, før det kommer ind i kernen af ​​operationen. Inde i rulleformningssystemet formes det flade ark gradvist. Du kan høre det stabile, kraftfulde indgreb fra den 7,5KW hovedmotor, der driver de 85 mm massive runde aksler. Til sidst når det formede panel den hydrauliske postskærer, som bruger en præcis Cr12MoV-saks til at levere et rent, gratfrit snit med et skarpt, afgørende snap, før det færdige produkt glider problemfrit ind på udgangsstativet.

Detaljeret arbejdsflowdiagram for rulleformning

Maskinkomponentdisplay


Hver komponent i dette tagpaneludstyr er udformet til at sikre langsigtet pålidelighed i krævende industrielle miljøer. Vi tilbyder også omfattende valgfrit tilbehør og tilpasning, herunder automatiske skæresystemer, avancerede udløbsborde og udskiftelige rullekassetter for at imødekomme forskellige profilproduktionskrav.


Decoiler

             

Valseformningsmølle


         

Decoiler

                                 

Valseformningsmølle

                     

Heavy Duty Decoiler Base H450
CNC drejede valseformningsstationer


Posthydraulisk skæreanordning

                  

PLC

    

            

Hydraulisk postfræser

                                                                      

PLC styresystem

Cr12MoV Hydraulisk postkutter skærematrice
Intelligent PLC Touch Screen Interface

 

 

Maskinproducerede produkter

Outputtet fra denne rulleformningslinje er intet mindre end enestående. De færdige metaltagpaneler udviser sprøde, skarpe vinkler og perfekt ensartede sammenlåsende kanter. Når du fører din hånd langs sømmene, vil du bemærke den fejlfri, gratfri finish, som er resultatet af præcisions-Cr12MoV-skærematricen. Disse paneler er konstrueret til at give overlegen vejrbestandighed og strukturel integritet til store industrielle lagre, kommercielle komplekser og moderne boligbyggerier. Ved at opretholde en streng dimensionsnøjagtighed klikker panelerne ubesværet sammen under installationen, hvilket sparer entreprenører for betydelig arbejdstid på taget.


Tagpanelrulleformningsmaskine 1
Pilindikator
Produktudstilling 1

Oversigt over tagpanelmaskine
Procesflowpil
Færdige metal tagpaneler
Afstandsstykke


leverandører af nøgledele
Afstandsstykke

       

Detalje side 04

Detalje side 05
Billede 1

 

Omfattende support og investeringsværdi

At investere i vores rulleformningsteknologi går ud over at anskaffe tungt maskineri; det er et strategisk træk for at forbedre dine produktionskapaciteter. Vi yder omfattende eftersalg og teknisk support for at sikre, at din drift kører kontinuerligt. Dette inkluderer detaljeret maskininstallationsvejledning, praktisk operatørtræning og responsiv fjernfejlfinding. Skulle du få brug for dem, er hurtig levering af reservedele og en langsigtet garantiservice altid tilgængelig for at minimere enhver potentiel nedetid.

Desuden forstår vi den økonomiske dynamik ved at opgradere produktionsfaciliteter. Vi tilbyder fleksible finansieringsløsninger og fremskyndede leveringsplaner, der hjælper købere med at minimere kapitalpres på forhånd, mens vi hurtigt omdanner ny produktionskapacitet til håndgribelig indtjening. Evnen til at producere på stedet eller på et standardiseret værksted sikrer et hurtigt afkast af investeringen, hvilket giver dig en klar konkurrencefordel i metalbyggematerialesektoren.

Integration af globale nøgledeleleverandører
Detaljeside Split Line
Omfattende fabriksstyrke og support
Kvalitetssikring sidefod


 

 

 

 

 

 

 

Tidligere: 
Næste: 
OM BMS
BMS Machinery blev oprindeligt etableret i 1992. I 2017 blev vi medlem af XIAMEN BMS GROUP og investerede 8 fabrikker, 6 bearbejdningscentre og 1 stålkonstruktionsvirksomhed i Kina, som totalt dækker et areal på mere end 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabriksadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformemølle

Turkiye distributør: 
DCB Metal Maskiner
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr. Mr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Hjemmeside:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery