GÉPEK

terhelés

Megosztás:
Facebook megosztás gomb
Twitter megosztás gomb
vonalmegosztás gomb
wechat megosztási gomb
linkedin megosztás gomb
pinterest megosztási gomb
oszd meg ezt a megosztási gombot

Tetőfedő panel tekercsformázó gép

YX35-117-1000 profil
Elérhetőség:
Mennyiség:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Ipari tetőfedő panel tekercsformázó gép

Profil

A tetőfedő panel-hengerformázó gépet úgy tervezték, hogy a nyersfém tekercseket precíz formájú, figyelemre méltó konzisztenciájú panelekké alakítsa. A kiterjedt alkalmazási forgatókönyvekre tervezett berendezés kielégíti a lakossági, kereskedelmi és nehézipari fémtetőfedő projektek gyártási igényeit. A rendszer meghatározó előnye a kivételes hordozhatóság és a helyszíni gyártás támogatása. A pótkocsi felszerelésének lehetővé tételével a vállalkozók közvetlenül az építkezés helyszínére szállíthatják a malmot. Ez a képesség drasztikusan csökkenti a kész panelek logisztikai költségeit, és teljesen kiküszöböli a szállítási sérülések kockázatát, biztosítva, hogy minden telepített panel szerkezetileg szilárd és vizuálisan hibátlan legyen. A nagy teherbírású hidegen hengerelt acél alap szilárd, vibrációmentes alapot biztosít, míg az automatizált vezérlések egyenletes, ritmikus gyártási ciklust biztosítanak, amely maximalizálja a napi teljesítményt.

Tetőfedő panel tekercsformázó gép profil

Hordozható fém tetőpanel gépbeállítás

Termékleírás


Nem.

              Fő paraméterek      

           Hengeralakító malom paraméterei

1.

Hatásos szélesség

1000 mm 

Állomások kialakítása

18 lépés

2.

Etetési szélesség

Körülbelül 1220 mm

Bázis

H450

3.

Anyagvastagság

0,35-0,8 mm

Oldalfal vastagsága

Q235 t18mm

4.

Forma sebesség

18-20 m/perc

Tengelyátmérő

ф85 mm-es kerek acél

5.

Alkalmazási anyag

Horganyzott acél (GI)   

Fő motor teljesítmény

7,5 kW

6.

Hozamerő

345-550Mpa 

Csavaros csavarok

évfolyam 8.8 

7.

Tekercs azonosító tartomány

508mm±30mm

Puching Shear

Cr12MoV hidraulikus oszlopvágó 

8.

Hatékony méret

Ügyféltervezésként

Henger

45# acél

9.

Vezérlőrendszer

PLC vezérlőrendszer  

Feldolgozási mód

CNC esztergagépek, Hear Treatment, kemény króm bevonattal, 0,04 mm vastagsággal 

10.

Vizsgálati anyag

A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

A fent vázolt alapvető paramétereken túl ez a formázómalom tökéletesen alkalmazkodik a kompatibilis anyagok széles spektrumához, beleértve a horganyzott acélt (GI), az előre festett színes acélt, az alumíniumot és a réztekercseket. Hatékonyan kezeli a 0,35 mm és 0,8 mm közötti anyagvastagságot és a 345 és 550 MPa közötti folyáshatárt. A 18 lépésből álló alakító állomások biztosítják, hogy minden ívet, bordát és reteszelő varrat pontosan legyen kialakítva, elkerülve az anyagfeszültséget vagy a mikrorepedést a hideghengerlési folyamat során. A kemény króm bevonattal (0,04 mm vastagságú) kezelt 45#-os acélhengerek használatával a kész fémpanelek felülete érintetlen és karcmentes marad. Szigorú minőség-ellenőrzést hajtanak végre a szállítás előtt – két héttel előre megkérjük az adagolóanyag méretét, hogy éles, teljes sebességű teszteket lehessen futtatni, ami garantálja, hogy a végső teljesítmény megfelel a pontos mérettűréseknek, mielőtt a gép elhagyja a létesítményünket.

Munkafolyamat

Decoiler → Kézi elővágó → Vezető adagolás → Hengeralakító rendszer → Hidraulikus oszlopvágó → Kilépő állvány

munkafolyamat

A gyártási folyamatot aprólékosan megtervezték a maximális hatékonyság és a minimális kezelői beavatkozás érdekében. A Decoilernél kezdődik, ahol a nehézfém tekercs biztonságosan fel van szerelve és simán letekerhető. Az anyag ezután áthalad a kézi elővágó és vezető adagoló mechanizmuson, biztosítva a tökéletes vízszintes igazítást, mielőtt a művelet magjába kerül. A tekercsformázó rendszeren belül a lapos lap fokozatosan formálódik. Hallható a 7,5 kW-os főmotor egyenletes, erőteljes bekapcsolása, amely meghajtja a ф85 mm-es tömör kerek tengelyeket. Végül a formázott panel eléri a hidraulikus oszlopvágót, amely precíziós Cr12MoV nyírót használ, hogy tiszta, sorjamentes vágást biztosítson éles, határozott pattintással, mielőtt a késztermék zökkenőmentesen rácsúszna a kilépő állványra.

Részletes munkafolyamat diagram a hengeralakításhoz

Gépalkatrészek kijelzője


Ennek a tetőfedő panel-berendezésnek minden alkatrésze úgy lett kialakítva, hogy hosszú távú megbízhatóságot biztosítson az igényes ipari környezetben. Széleskörű opcionális tartozékokat és testreszabási lehetőségeket is kínálunk, beleértve az automatikus nyírórendszereket, a fejlett kifutóasztalokat és a cserélhető görgős kazettákat a különböző profilgyártási igények kielégítésére.


Decoiler

             

Hengeralakító Mill


         

Decoiler

                                 

Hengeralakító Mill

                     

Heavy Duty Decoiler Base H450
CNC esztergált hengeralakító malom állomások


Utóhidraulikus vágóeszköz

                  

PLC

    

            

Hidraulikus oszlopvágó

                                                                      

PLC vezérlőrendszer

Cr12MoV hidraulikus oszlopvágó nyírószerszám
Intelligens PLC érintőképernyős interfész

 

 

Géppel előállított termékek

Ennek a hengeralakító sornak a teljesítménye nem más, mint kivételes. A kész fém tetőfedő panelek éles, éles szögeket és tökéletesen egységes egymásba illeszkedő éleket mutatnak. Ha végighúzza a kezét a varratokon, észre fogja venni a hibátlan, sorjamentes felületet, amelyet a precíziós Cr12MoV vágószerszám eredményez. Ezeket a paneleket úgy tervezték, hogy kiváló időjárásállóságot és szerkezeti integritást biztosítsanak a nagy fesztávolságú ipari raktárakban, kereskedelmi komplexumokban és modern lakóépületekben. A szigorú méretpontosság fenntartásával a panelek könnyedén összepattannak a telepítés során, így jelentős munkaidőt takarítanak meg a vállalkozók a tetőn.


Tetőpanel-hengerformázó gép 1
Nyíl jelző
Termékbemutató 1

Tetőpanel gép áttekintése
Folyamatfolyamat nyíl
Kész fém tetőpanelek
Távtartó


kulcsfontosságú alkatrészek beszállítói
Távtartó

       

Részletes oldal 04

Részletes oldal 05
1. kép

 

Átfogó támogatás és befektetési érték

A hengeralakító technológiánkba való befektetés túlmutat a nehézgépek beszerzésén; ez egy stratégiai lépés a termelési képességek növelésére. Átfogó értékesítés utáni és műszaki támogatást nyújtunk a folyamatos működés érdekében. Ez magában foglalja a részletes géptelepítési útmutatást, a gyakorlati kezelői képzést és az érzékeny távoli hibaelhárítást. Ha szüksége van rájuk, mindig rendelkezésre áll a gyors pótalkatrész-ellátás és a hosszú távú jótállási szolgáltatás az esetleges leállások minimalizálása érdekében.

Továbbá tisztában vagyunk a gyártólétesítmények korszerűsítésének pénzügyi dinamikájával. Rugalmas finanszírozási megoldásokat és gyorsított szállítási ütemezést kínálunk, segítve a vásárlókat az előzetes tőkenyomás minimalizálásában, miközben az új termelési kapacitást gyorsan kézzelfogható bevételekké alakítjuk. A helyszíni vagy szabványos műhelyben történő gyártás képessége gyors megtérülést biztosít a befektetésnek, így egyértelmű versenyelőnyt biztosít a fém építőanyag-szektorban.

Globális kulcsfontosságú alkatrész-beszállítók integrációja
Részletes oldal osztott vonala
Átfogó gyári erő és támogatás
Minőségbiztosítási lábléc


 

 

 

 

 

 

 

Előző: 
Következő: 
A BMS-ről
A BMS Machinery eredetileg 1992-ben alakult. 2017-ben a XIAMEN BMS GROUP tagja lettünk, és 8 gyárat, 6 megmunkálóközpontot és 1 acélszerkezetű vállalatot fektettünk be Kínában, amely összesen több mint 30 000 négyzetméter területet fed le.
KAPCSOLAT BMS

   Iroda címe: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kína. Irányítószám: 36110 4
Gyári cím: Longchi fejlesztési terület, Zhangzhou tajvani beruházási zóna, Fujian tartomány, Kína (Irányítószám: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    hengeralakító malom

Turkiye Forgalmazó: 
DCB fémgépek
Cím: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN vezérigazgató)/+90 532 330 07 99 (Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Weboldal:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery