| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
YX35-117-1000
BMS
A tetőfedő panel-hengerformázó gépet úgy tervezték, hogy a nyersfém tekercseket precíz formájú, figyelemre méltó konzisztenciájú panelekké alakítsa. A kiterjedt alkalmazási forgatókönyvekre tervezett berendezés kielégíti a lakossági, kereskedelmi és nehézipari fémtetőfedő projektek gyártási igényeit. A rendszer meghatározó előnye a kivételes hordozhatóság és a helyszíni gyártás támogatása. A pótkocsi felszerelésének lehetővé tételével a vállalkozók közvetlenül az építkezés helyszínére szállíthatják a malmot. Ez a képesség drasztikusan csökkenti a kész panelek logisztikai költségeit, és teljesen kiküszöböli a szállítási sérülések kockázatát, biztosítva, hogy minden telepített panel szerkezetileg szilárd és vizuálisan hibátlan legyen. A nagy teherbírású hidegen hengerelt acél alap szilárd, vibrációmentes alapot biztosít, míg az automatizált vezérlések egyenletes, ritmikus gyártási ciklust biztosítanak, amely maximalizálja a napi teljesítményt.
Nem. |
Fő paraméterek |
Hengeralakító malom paraméterei |
||
1. |
Hatásos szélesség |
1000 mm |
Állomások kialakítása |
18 lépés |
2. |
Etetési szélesség |
Körülbelül 1220 mm |
Bázis |
H450 |
3. |
Anyagvastagság |
0,35-0,8 mm |
Oldalfal vastagsága |
Q235 t18mm |
4. |
Forma sebesség |
18-20 m/perc |
Tengelyátmérő |
ф85 mm-es kerek acél |
5. |
Alkalmazási anyag |
Horganyzott acél (GI) |
Fő motor teljesítmény |
7,5 kW |
6. |
Hozamerő |
345-550Mpa |
Csavaros csavarok |
évfolyam 8.8 |
7. |
Tekercs azonosító tartomány |
508mm±30mm |
Puching Shear |
Cr12MoV hidraulikus oszlopvágó |
8. |
Hatékony méret |
Ügyféltervezésként |
Henger |
45# acél |
9. |
Vezérlőrendszer |
PLC vezérlőrendszer |
Feldolgozási mód |
CNC esztergagépek, Hear Treatment, kemény króm bevonattal, 0,04 mm vastagsággal |
10. |
Vizsgálati anyag |
A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít |
||
A fent vázolt alapvető paramétereken túl ez a formázómalom tökéletesen alkalmazkodik a kompatibilis anyagok széles spektrumához, beleértve a horganyzott acélt (GI), az előre festett színes acélt, az alumíniumot és a réztekercseket. Hatékonyan kezeli a 0,35 mm és 0,8 mm közötti anyagvastagságot és a 345 és 550 MPa közötti folyáshatárt. A 18 lépésből álló alakító állomások biztosítják, hogy minden ívet, bordát és reteszelő varrat pontosan legyen kialakítva, elkerülve az anyagfeszültséget vagy a mikrorepedést a hideghengerlési folyamat során. A kemény króm bevonattal (0,04 mm vastagságú) kezelt 45#-os acélhengerek használatával a kész fémpanelek felülete érintetlen és karcmentes marad. Szigorú minőség-ellenőrzést hajtanak végre a szállítás előtt – két héttel előre megkérjük az adagolóanyag méretét, hogy éles, teljes sebességű teszteket lehessen futtatni, ami garantálja, hogy a végső teljesítmény megfelel a pontos mérettűréseknek, mielőtt a gép elhagyja a létesítményünket.
Decoiler → Kézi elővágó → Vezető adagolás → Hengeralakító rendszer → Hidraulikus oszlopvágó → Kilépő állvány
A gyártási folyamatot aprólékosan megtervezték a maximális hatékonyság és a minimális kezelői beavatkozás érdekében. A Decoilernél kezdődik, ahol a nehézfém tekercs biztonságosan fel van szerelve és simán letekerhető. Az anyag ezután áthalad a kézi elővágó és vezető adagoló mechanizmuson, biztosítva a tökéletes vízszintes igazítást, mielőtt a művelet magjába kerül. A tekercsformázó rendszeren belül a lapos lap fokozatosan formálódik. Hallható a 7,5 kW-os főmotor egyenletes, erőteljes bekapcsolása, amely meghajtja a ф85 mm-es tömör kerek tengelyeket. Végül a formázott panel eléri a hidraulikus oszlopvágót, amely precíziós Cr12MoV nyírót használ, hogy tiszta, sorjamentes vágást biztosítson éles, határozott pattintással, mielőtt a késztermék zökkenőmentesen rácsúszna a kilépő állványra.
Ennek a tetőfedő panel-berendezésnek minden alkatrésze úgy lett kialakítva, hogy hosszú távú megbízhatóságot biztosítson az igényes ipari környezetben. Széleskörű opcionális tartozékokat és testreszabási lehetőségeket is kínálunk, beleértve az automatikus nyírórendszereket, a fejlett kifutóasztalokat és a cserélhető görgős kazettákat a különböző profilgyártási igények kielégítésére.
Ennek a hengeralakító sornak a teljesítménye nem más, mint kivételes. A kész fém tetőfedő panelek éles, éles szögeket és tökéletesen egységes egymásba illeszkedő éleket mutatnak. Ha végighúzza a kezét a varratokon, észre fogja venni a hibátlan, sorjamentes felületet, amelyet a precíziós Cr12MoV vágószerszám eredményez. Ezeket a paneleket úgy tervezték, hogy kiváló időjárásállóságot és szerkezeti integritást biztosítsanak a nagy fesztávolságú ipari raktárakban, kereskedelmi komplexumokban és modern lakóépületekben. A szigorú méretpontosság fenntartásával a panelek könnyedén összepattannak a telepítés során, így jelentős munkaidőt takarítanak meg a vállalkozók a tetőn.
A hengeralakító technológiánkba való befektetés túlmutat a nehézgépek beszerzésén; ez egy stratégiai lépés a termelési képességek növelésére. Átfogó értékesítés utáni és műszaki támogatást nyújtunk a folyamatos működés érdekében. Ez magában foglalja a részletes géptelepítési útmutatást, a gyakorlati kezelői képzést és az érzékeny távoli hibaelhárítást. Ha szüksége van rájuk, mindig rendelkezésre áll a gyors pótalkatrész-ellátás és a hosszú távú jótállási szolgáltatás az esetleges leállások minimalizálása érdekében.
Továbbá tisztában vagyunk a gyártólétesítmények korszerűsítésének pénzügyi dinamikájával. Rugalmas finanszírozási megoldásokat és gyorsított szállítási ütemezést kínálunk, segítve a vásárlókat az előzetes tőkenyomás minimalizálásában, miközben az új termelési kapacitást gyorsan kézzelfogható bevételekké alakítjuk. A helyszíni vagy szabványos műhelyben történő gyártás képessége gyors megtérülést biztosít a befektetésnek, így egyértelmű versenyelőnyt biztosít a fém építőanyag-szektorban.