STROJEVI
Nalazite se ovdje: Dom » Strojevi » Strojevi za oblikovanje valjaka za građevinarstvo » Stroj za valjanje metalnih krovova » Stroj za oblikovanje valjanja krovnih ploča

učitavanje

Podijeli na:
facebook gumb za dijeljenje
gumb za dijeljenje na twitteru
gumb za dijeljenje linije
wechat gumb za dijeljenje
linkedin gumb za dijeljenje
pinterest gumb za dijeljenje
podijeli ovaj gumb za dijeljenje

Stroj za valjanje krovnih ploča

Profil YX35-117-1000
Dostupnost:
Količina:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Stroj za oblikovanje industrijskih krovnih ploča

Profil

Stroj za valjanje krovnih ploča projektiran je za pretvaranje sirovih metalnih kolutova u precizno oblikovane ploče izuzetne konzistencije. Dizajnirana za opsežne scenarije primjene, ova oprema pokriva potrebe proizvodnje stambenih, komercijalnih i teških industrijskih metalnih krovnih projekata. Ključna prednost ovog sustava je njegova iznimna prenosivost i podrška za proizvodnju na licu mjesta. Dopuštajući montažu na prikolicu, izvođači mogu prevesti mlin izravno na gradilište. Ova mogućnost drastično smanjuje troškove logistike gotovih panela i potpuno eliminira rizik od oštećenja tijekom transporta, osiguravajući da je svaki instalirani panel strukturalno zdrav i vizualno besprijekoran. Hladno valjana čelična baza za teške uvjete rada pruža čvrst temelj bez vibracija, dok automatizirane kontrole daju stabilan, ritmičan proizvodni ciklus koji maksimizira dnevni učinak.

Stroj za oblikovanje profila krovnih ploča

Postavljanje prijenosnog stroja za metalne krovne ploče

Opis proizvoda


Ne.

              Glavni parametri      

           Parametri valjaonice

1.

Efektivna širina

1000 mm 

Formiranje stanica

18 koraka

2.

Širina uvlačenja

Oko 1220 mm

Baza

H450

3.

Debljina materijala

0,35-0,8 mm

Debljina bočne stijenke

Q235 t18 mm

4.

Brzina obrasca

18-20m/min

Promjer osovine

f85mm okrugli čelik

5.

Materijal za primjenu

Galvanizirani čelik (GI)   

Snaga glavnog motora

7,5KW

6.

Granica tečenja

345-550 Mpa 

Vijčani vijci

Ocjena 8.8 

7.

ID raspon zavojnice

508 mm±30 mm

Puching Shear

Cr12MoV hidraulički rezač stupića 

8.

Efektivna veličina

Kao korisnički dizajn

Valjak

45# čelik

9.

Kontrolni sustav

PLC sustav upravljanja  

Način obrade

CNC strugovi, obrada sluha, kromirani, debljine 0,04 mm 

10.

Materijal za ispitivanje

BMS će osigurati veličinu materijala za hranjenje za kupnju 2 tjedna prije strojnog testiranja

Osim gore navedenih osnovnih parametara, ovaj mlin za oblikovanje savršeno se prilagođava širokom spektru kompatibilnih materijala, uključujući pocinčani čelik (GI), prethodno obojeni čelik u boji, aluminij i bakrene zavojnice. Učinkovito se nosi s debljinama materijala u rasponu od 0,35 mm do 0,8 mm i čvrstoćom razvlačenja između 345-550Mpa. Stanice za oblikovanje u 18 koraka osiguravaju da je svaka krivulja, rebro i spojni šav oblikovan s vrhunskom preciznošću, izbjegavajući naprezanje materijala ili mikropukotine tijekom procesa hladnog valjanja. Korištenjem čeličnih valjaka 45# obrađenih tvrdim kromiranim premazom (debljine 0,04 mm), površina gotovih metalnih ploča ostaje netaknuta i bez ogrebotina. Prije otpreme provodi se rigorozna kontrola kvalitete — tražimo veličinu materijala za punjenje dva tjedna unaprijed kako bismo pokrenuli testove uživo, punom brzinom, jamčeći da konačni rezultat zadovoljava točne dimenzionalne tolerancije prije nego što stroj uopće napusti naš pogon.

Tijek rada

Odmotavač→Ručni predrezač→Uvlačenje vodilica →Sustav za oblikovanje valjaka→Hidraulički rezač stubova →Izlazna polica

tijek rada

Slijed proizvodnje pomno je dizajniran za maksimalnu učinkovitost i minimalnu intervenciju operatera. Započinje kod Decoiler-a, gdje je teški metalni kotur sigurno montiran i glatko odmotan. Materijal zatim prolazi kroz mehanizam ručnog predrezača i vodilice, osiguravajući savršeno vodoravno poravnanje prije ulaska u srž operacije. Unutar sustava za oblikovanje valjaka, ravni lim se progresivno oblikuje. Možete čuti stabilan, snažan angažman glavnog motora od 7,5 KW koji pokreće pune okrugle osovine f85 mm. Konačno, oblikovana ploča stiže do hidrauličkog rezača stupova, koji koristi precizne Cr12MoV škare za postizanje čistog rezanja bez srha s oštrim, odlučnim udarcem, prije nego što gotov proizvod neprimjetno sklizne na izlazni stalak.

Detaljan dijagram tijeka rada za oblikovanje valjaka

Prikaz komponenti stroja


Svaka komponenta ove opreme za krovne ploče izrađena je da osigura dugoročnu pouzdanost u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Također nudimo opsežne opcijske dodatke i prilagodbe, uključujući sustave za automatsko šišanje, napredne stolove za izvlačenje i izmjenjive kasete s valjcima kako bismo zadovoljili različite zahtjeve proizvodnje profila.


Razmotavač

             

Mlin za oblikovanje valjaka


         

Razmotavač

                                 

Mlin za oblikovanje valjaka

                     

Podnožje odmotavača za teške uvjete rada H450
CNC tokarilice za mlin za oblikovanje valjaka


Post hidraulički uređaj za rezanje

                  

PLC

    

            

Hidraulički rezač stupića

                                                                      

PLC sustav upravljanja

Cr12MoV hidraulički nož za rezanje stupova
Inteligentno PLC sučelje zaslona osjetljivog na dodir

 

 

Strojno proizvedeni proizvodi

Učinak ove linije za oblikovanje valjaka je izuzetan. Gotovi metalni krovni paneli imaju oštre, oštre kutove i savršeno jednolike isprepletene rubove. Prelazeći rukom duž šavova, primijetit ćete besprijekornu završnu obradu bez srha koja je rezultat precizne matrice za rezanje Cr12MoV. Ovi paneli su dizajnirani da pruže vrhunsku otpornost na vremenske uvjete i strukturni integritet za industrijska skladišta velikog raspona, komercijalne komplekse i moderne stambene zgrade. Održavanjem stroge točnosti dimenzija, ploče se spajaju bez napora tijekom instalacije, štedeći izvođačima značajno radno vrijeme na krovu.


Stroj za valjanje krovnih ploča 1
Indikator strelice
Prikaz proizvoda 1

Pregled stroja za krovne ploče
Strelica toka procesa
Gotovi metalni krovni paneli
Razmaknica


dobavljači ključnih dijelova
Razmaknica

       

Stranica detalja 04

Detaljna stranica 05
Slika 1

 

Sveobuhvatna podrška i vrijednost ulaganja

Ulaganje u našu tehnologiju valjanja nadilazi kupnju teških strojeva; to je strateški potez za poboljšanje vaših proizvodnih sposobnosti. Pružamo sveobuhvatnu postprodajnu i tehničku podršku kako bismo osigurali neprekidan rad vaših operacija. To uključuje detaljne upute za instalaciju stroja, praktičnu obuku operatera i brzo daljinsko rješavanje problema. Ako ih zatrebate, brza nabava rezervnih dijelova i dugoročna jamstvena usluga uvijek su dostupni kako bi se potencijalni zastoji sveli na minimum.

Nadalje, razumijemo financijsku dinamiku nadogradnje proizvodnih pogona. Nudimo fleksibilna rješenja financiranja i ubrzane rasporede isporuke, pomažući kupcima da minimiziraju početni kapitalni pritisak dok brzo pretvaraju novi proizvodni kapacitet u opipljiv prihod. Sposobnost proizvodnje na licu mjesta ili u standardiziranoj radionici osigurava brzi povrat ulaganja, dajući vam izrazitu konkurentsku prednost u sektoru metalnih građevinskih materijala.

Globalna integracija dobavljača ključnih dijelova
Stranica s detaljima Split Line
Sveobuhvatna tvornička snaga i podrška
Podnožje osiguranja kvalitete


 

 

 

 

 

 

 

Prethodna: 
Sljedeći: 
O BMS-u
BMS Machinery prvobitno je osnovan 1992. Godine 2017. postali smo član XIAMEN BMS GROUP i uložili smo 8 tvornica, 6 obradnih centara i 1 tvrtku za čelične konstrukcije u Kini, koja u cijelosti pokriva površinu veću od 30 000 četvornih metara.
KONTAKT BMS

   Adresa ureda: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. POŠTANSKI BROJ: 36110 4
Adresa tvornice: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (Poštanski broj: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    mlin za valjanje

Turkiye distributer: 
DCB metalni strojevi
Adresa:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080 (g. Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99 (g. g. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Autorska prava © 2022 BMS Machinery