MESIN

memuat

Bagikan ke:
tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
bagikan tombol berbagi ini

Mesin Roll Forming Panel Atap

Profil YX35-117-1000
Ketersediaan:
Jumlah:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Mesin Roll Forming Panel Atap Industri

Profil

Mesin Roll Forming Panel Atap dirancang untuk mengubah gulungan logam mentah menjadi panel berbentuk presisi dengan konsistensi luar biasa. Dirancang untuk skenario aplikasi yang luas, peralatan ini mencakup kebutuhan manufaktur proyek atap logam perumahan, komersial, dan industri berat. Keuntungan utama dari sistem ini adalah portabilitasnya yang luar biasa dan dukungan untuk produksi di tempat. Dengan mengizinkan pemasangan trailer, kontraktor dapat mengangkut pabrik langsung ke lokasi konstruksi. Kemampuan ini secara drastis mengurangi biaya logistik panel jadi dan sepenuhnya menghilangkan risiko kerusakan saat transit, memastikan setiap panel yang dipasang memiliki struktur yang baik dan visual yang sempurna. Basis baja canai dingin tugas berat memberikan fondasi yang kokoh dan bebas getaran, sementara kontrol otomatis menghasilkan siklus produksi yang stabil dan berirama yang memaksimalkan hasil harian.

Profil Mesin Roll Forming Panel Atap

Pengaturan Mesin Panel Atap Logam Portabel

Deskripsi Produk


TIDAK.

              Parameter Utama      

           Parameter Pabrik Roll Forming

1.

Lebar Efektif

1000mm 

Stasiun Pembentuk

18 langkah

2.

Lebar Makan

Sekitar 1220mm

Basis

H450

3.

Ketebalan Bahan

0,35-0,8 mm

Ketebalan Dinding Samping

Q235 t18mm

4.

Kecepatan Bentuk

18-20m/menit

Diameter Poros

Baja Bulat ф85mm

5.

Materi Aplikasi

Baja Galvanis (GI)   

Tenaga Motorik Utama

7.5KW

6.

Kekuatan Hasil

345-550Mpa 

Baut Sekrup

Kelas 8.8 

7.

Rentang ID kumparan

508mm±30mm

Gunting Puching

Pemotong Pos Hidraulik Cr12MoV 

8.

Ukuran Efektif

Sebagai Desain Pelanggan

Rol

45# baja

9.

Sistem Pengendalian

Sistem Kontrol PLC  

Modus Pemrosesan

Mesin bubut CNC, Perawatan Dengar, Dilapisi Krom keras, dengan ketebalan 0,04 mm 

10.

Bahan Pengujian

BMS Akan Memberikan Ukuran Bahan Makanan yang Akan Dibeli 2 Minggu Sebelum Pengujian Mesin

Di luar parameter inti yang diuraikan di atas, pabrik pembentuk ini secara sempurna mengakomodasi spektrum luas material yang kompatibel, termasuk Baja Galvanis (GI), baja berwarna pra-cat, aluminium, dan kumparan tembaga. Ini secara efektif menangani ketebalan material mulai dari 0,35 mm hingga 0,8 mm dan menghasilkan kekuatan antara 345-550Mpa. Stasiun pembentuk 18 langkah memastikan bahwa setiap lekukan, rusuk, dan jahitan yang saling bertautan dibentuk dengan sangat akurat, menghindari tekanan material atau keretakan mikro selama proses cold roll. Dengan memanfaatkan rol baja 45# yang diberi lapisan krom keras (ketebalan 0,04 mm), permukaan panel logam jadi tetap murni dan bebas goresan. Kontrol kualitas yang ketat diterapkan sebelum pengiriman—kami meminta ukuran bahan pengisi dua minggu sebelumnya untuk menjalankan pengujian langsung dengan kecepatan penuh, menjamin hasil akhir memenuhi toleransi dimensi yang tepat sebelum alat berat meninggalkan fasilitas kami.

Alur Kerja

Decoiler→Pra-Pemotong Manual→Pengumpanan Panduan →Sistem Roll Forming→Pemotong Pos Hidraulik →Rak Keluar

alur kerja

Urutan produksi dirancang dengan cermat untuk efisiensi maksimum dan intervensi operator yang minimal. Ini dimulai di Decoiler, tempat kumparan logam berat dipasang dengan aman dan tidak tergulung dengan mulus. Material kemudian melewati mekanisme Manual Pre-Cutter dan Guide Feeding, memastikan kesejajaran horizontal yang sempurna sebelum memasuki inti operasi. Di dalam Sistem Roll Forming, lembaran datar dibentuk secara progresif. Anda dapat mendengar suara motor utama 7,5KW yang stabil dan bertenaga yang menggerakkan poros bundar padat ф85mm. Terakhir, panel berbentuk mencapai Hydraulic Post Cutter, yang memanfaatkan geser Cr12MoV yang presisi untuk menghasilkan potongan yang bersih dan bebas duri dengan jepretan yang tajam dan tegas, sebelum produk jadi meluncur mulus ke Exit Rack.

Diagram Alur Kerja Terperinci untuk Roll Forming

Tampilan Komponen Mesin


Setiap komponen peralatan panel atap ini dibuat untuk memastikan keandalan jangka panjang dalam lingkungan industri yang menuntut. Kami juga menawarkan aksesori dan penyesuaian opsional yang ekstensif, termasuk sistem geser otomatis, meja run-out yang canggih, dan kaset roller yang dapat diganti untuk memenuhi beragam permintaan produksi profil.


Dekoiler

             

Pabrik Pembentuk Gulungan


         

Dekoiler

                                 

Pabrik Pembentuk Gulungan

                     

Basis Decoiler Tugas Berat H450
Stasiun Pabrik Roll Forming Berbubut CNC


Perangkat Pemotong Pasca Hidraulik

                  

PLC

    

            

Pemotong Pos Hidraulik

                                                                      

Sistem Kontrol PLC

Cetakan Geser Pemotong Pasca Hidraulik Cr12MoV
Antarmuka Layar Sentuh PLC Cerdas

 

 

Produk Hasil Mesin

Hasil dari garis pembentuk gulungan ini sungguh luar biasa. Panel atap logam yang sudah jadi menunjukkan sudut yang tajam dan tajam serta tepian yang saling bertautan seragam sempurna. Saat menjalankan tangan Anda di sepanjang jahitan, Anda akan melihat hasil akhir tanpa cacat dan bebas duri yang dihasilkan dari cetakan pemotongan Cr12MoV yang presisi. Panel-panel ini dirancang untuk memberikan ketahanan cuaca yang unggul dan integritas struktural untuk gudang industri berskala besar, kompleks komersial, dan bangunan perumahan modern. Dengan menjaga akurasi dimensi yang ketat, panel-panel tersebut dapat menyatu dengan mudah selama pemasangan, sehingga menghemat banyak waktu kerja kontraktor di atap.


Mesin Roll Forming Panel Atap 1
Indikator Panah
Pertunjukan Produk1

Ikhtisar Mesin Panel Atap
Panah Aliran Proses
Panel Atap Logam Jadi
pengatur jarak


pemasok suku cadang utama
pengatur jarak

       

Halaman Detail 04

Halaman Detail 05
Gambar 1

 

Dukungan Komprehensif & Nilai Investasi

Berinvestasi dalam teknologi roll forming kami lebih dari sekadar membeli alat berat; ini adalah langkah strategis untuk meningkatkan kemampuan produksi Anda. Kami memberikan dukungan purna jual dan teknis yang komprehensif untuk memastikan operasi Anda berjalan terus menerus. Hal ini mencakup panduan pemasangan alat berat yang mendetail, pelatihan operator langsung, dan pemecahan masalah jarak jauh yang responsif. Jika Anda membutuhkannya, pasokan suku cadang yang cepat dan layanan garansi jangka panjang selalu tersedia untuk meminimalkan potensi waktu henti.

Selain itu, kami memahami dinamika keuangan dalam peningkatan fasilitas manufaktur. Kami menawarkan solusi pembiayaan yang fleksibel dan jadwal pengiriman yang dipercepat, membantu pembeli meminimalkan tekanan modal di muka sekaligus dengan cepat mengubah kapasitas produksi baru menjadi pendapatan nyata. Kemampuan untuk berproduksi di lokasi atau di bengkel terstandar memastikan pengembalian investasi yang cepat, memberi Anda keunggulan kompetitif yang berbeda di sektor bahan bangunan logam.

Integrasi Pemasok Suku Cadang Utama Global
Garis Pemisah Halaman Detail
Kekuatan dan Dukungan Pabrik yang Komprehensif
Catatan Kaki Jaminan Kualitas


 

 

 

 

 

 

 

Sebelumnya: 
Berikutnya: 
TENTANG BMS
Mesin BMS awalnya didirikan pada tahun 1992. Pada tahun 2017, kami menjadi anggota XIAMEN BMS GROUP dan berinvestasi 8 pabrik, 6 pusat permesinan, dan 1 perusahaan struktur baja di Tiongkok, yang mencakup area seluas lebih dari 30.000 meter persegi.
HUBUNGI BMS

   Alamat Kantor: 1002, Rumah Internasional Hualun No.1, Jalan Guyan, Xiamen, Fujian, Tiongkok. KODE POS: 36110 4
Alamat Pabrik: Area Pengembangan Longchi, Zona Investasi Taiwan Zhangzhou, Provinsi Fujian, Tiongkok (Kode Pos: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    pabrik rollforming

Distributor Turki: 
Mesin Logam DCB
Alamat:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Tuan Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Tuan Tuan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Hak Cipta © 2022 Mesin BMS