Odvětví aplikací tvářecích strojů

Česky

E-mail

Následovat

blízko

Vyberte si svůj web

Globální

Sociální média

ODVĚTVÍ

Nacházíte se zde: Domov » Průmyslová odvětví

NÁVRH HODNOTY ODVĚTVÍ

Stroj na válcování za studena s přesným řízením a flexibilním designem v jádru výrazně zvyšuje efektivitu práce, podstatně zkracuje dobu přechodu a snižuje náklady na tunu, což vede k efektivní a spolehlivé výrobě ve zpracovatelském průmyslu.

Bod bolesti

PROVOZ NA TRHU BOD BOL

‌Stlačení cen na trhu vyšší třídy:‌ Domácí zařízení vyšší třídy čelí zesílené cenové konkurenci ze strany dovážených značek, přičemž průměrné zvýšení prodejní ceny výrazně zaostává za růstem nákladů.

‌Nerozvinuté modely služeb s přidanou hodnotou:‌ Službám, jako je vzdálený provoz a údržba a poradenství v oblasti optimalizace procesů, chybí zavedené, udržitelné obchodní modely.

Další informace

Body bolesti při kontrole výroby

‌Výroba závislá na zkušenostech:‌ Proces válcování za studena silně závisí na ručním odborném posouzení, což vede k častým problémům s kolísáním tloušťky, špatnou rovinností a vysokou spotřebou energie.

Kvalitní body bolesti při defektu

‌Složité příčiny odchylky tloušťky:‌ Kolísání tloušťky polotovaru, nerovnoměrné tepelné zpracování, selhání regulace tahu a nerovnosti mazání-chlazení společně způsobují rozměrové nepřesnosti, což vyžaduje koordinaci více procesů.

Body bolesti při porodu

‌Nerovnováha plánování a neefektivní tok:‌ Časté výkyvy poptávky po objednávkách destabilizují plánování výroby a zhoršují konflikty mezi zpožděným vyřizováním nevyřízených zakázek a plánováním nových zakázek. Manuální koordinace mezi procesy zároveň vede k vážnému nahromadění nedokončené výroby (WIP), což prodlužuje výrobní cykly jedné šarže na několik týdnů.

KONEC TRUBÁŘ A SVÁŘEČ

Funkce: Tento stroj s ručním podáváním odřízne nepravidelné konce dvou ocelových pásů, přesně je zarovná, svaří konce k sobě a svar vybrousí do hladkého povrchu.

Hlavní výhody vyřešeny

Integrace procesů

Kombinuje dříve oddělené procesy řezání a svařování do jediného integrovaného nepřetržitého provozu, čímž eliminuje potřebu mezioperační manipulace a doby přípravy.
Zlepšení účinnosti

Plně automatizovaný provoz výrazně zrychluje rytmus výroby a omezuje ruční zásahy, takže je ideální pro kontinuální výrobní linky.
Zajištění kvality

Díky přesné kontrole vytváří hladké, ploché svary, čímž se účinně vyhne problémům, jako jsou nerovnoměrné svary a nárazové zatížení způsobené tradičním ručním svařováním, a tím chrání přesnost a životnost následného zařízení.

Vyrovnávací a děrovací zařízení

Servo podávací systém zajišťuje přesnost podávání, splňuje požadavky na komplexní zpracování víceděrových vzorů a zároveň účinně eliminuje kumulativní chyby způsobené segmentovaným řízením na tradičních výrobních linkách. Současně vícepolohové zarovnávací válce synchronně uvolňují vnitřní pnutí v plošném materiálu a zaručují vysokou rovinnost před děrováním. To výrazně snižuje deformaci deformace po děrování, čímž se zvyšuje přesnost pozice otvoru a konzistence produktu.
Přijímá strukturu oblouku evropského stylu

Prostřednictvím několika cyklů žíhání pro eliminaci pnutí a vysoce přesného obrábění dosahuje rám vysoké tuhosti. To účinně zajišťuje rovnoběžnost a polohovou přesnost systému tvářecích válců a minimalizuje kolísání příčné tloušťky válcovaného materiálu.
Zařízení na řezání mouchy

Umožňuje nepřetržitý pohyb materiálů a umožňuje řeznému nástroji provádět dynamické řezání prostřednictvím synchronního řízení. Tím se zabrání přerušení výroby a výrazně se zvýší jak efektivita výroby, tak přesnost řezání.
Válcovací lis

Odolná konstrukce, převodovka (vysoká účinnost převodu a přesný převodový poměr), životnost stroje více než dvojnásobná oproti jiným indickým a čínským levným strojům. U některých modelů servomotorizované automatické přepínání, šetří čas a zlepšuje efektivitu práce.

KONSTRUKCE

Další informace

ENERGIE

Další informace

HVACR

Další informace

LOGISTIKA

Další informace

VĚC

Mezinárodní letiště Peking Daxing
Věž průlivu Xiamen Shimao
Projekt hangáru XIAMENAIR

DORUČOVACÍ CYKLUS

Dodací lhůta u strojů na válcování za studena se obvykle pohybuje od 3 do 6 měsíců. Toto trvání je určeno třemi klíčovými faktory:

01

Složitost přizpůsobení

Rozsah technických úprav požadovaných pro splnění vašich specifických výrobních požadavků;
02

Plánování výroby

Dostupnost výrobních slotů a dodací lhůty komponent;
03

Závěrečné přejímací zkoušky

Dokončení Factory Acceptance Tests (FAT) a Site Acceptance Tests (SAT) pro zajištění souladu se smluvními specifikacemi.

ÚDRŽBA A NÁHRADNÍ DÍLY

Běžná údržba

Operátoři musí provádět kontroly válců, hnacích systémů, mazacích jednotek a elektrických součástí na směny, aby zajistili čistotu a provozní integritu zařízení.

Místní centrum kritických náhradních dílů

Máme vyhrazený sklad náhradních dílů v Türkiye, na Filipínách a na dalších místech pro rychle opotřebitelné komponenty (např. těsnicí kroužek, hydraulický ventil).
Garance 48hodinové doby odezvy na nouzové výměny Na základě osvědčených postupů v oboru.

VÝCVIK

Abychom zajistili, že pracovníci technické údržby a výroby jsou zběhlí v provozu a údržbě zařízení, naše společnost zajistí systematická školení a musí předložit podrobný kvantitativní plán školení, jasně definující čas zahájení, obsah modulů a frekvenci provádění školení.

CERTIFIKACE O SHODĚ

Naše zařízení získalo jak certifikaci EU CE, tak certifikaci systému managementu kvality ISO, splňující mezinárodní normy bezpečnosti a kvality.

O BMS

Společnost BMS Machinery byla původně založena v roce 1992. V roce 2017 jsme se stali členem XIAMEN BMS GROUP a investovali 8 továren, 6 obráběcích center a 1 společnost pro ocelové konstrukce v Číně, která celkem pokrývá plochu více než 30 000 metrů čtverečních.

KATEGORIE PRODUKTŮ

KONTAKTUJTE BMS

1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Čína. PSČ: 36110 4

+86- 13328323529

info@rollformingmill.com

válcovací stolice

Turkiye distributor:

DCB Metal Machinery

Adresa: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE

GSM: +90 542 533 2080 (pan Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99 (pan Hakan BAYRAKTARCTO)

Web: www.dcbmachine.com