| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
YX18.5-80-800
BMS
Die geriffelde dakrolvormmasjien is ontwerp vir die doeltreffende en presiese vervaardiging van geriffelde metaaldakplate. Hierdie toerusting is spesifiek ontwerp om PPGI (Pre-Painted Galvanized Iron) en GI (Galvanized Iron) materiale met 'n diktereeks van 0.35-0.45mm te verwerk, en verseker optimale strukturele integriteit vir kommersiële, industriële en residensiële dakprojekte. Werk met 'n materiaal-opbrengsterkte van 235-345Mpa, dit bied 'n stabiele vormingsproses wat materiaalvervorming tot die minimum beperk. Met 'n outomatiese beheerstelsel en swaardiensraam, is hierdie masjien 'n ideale belegging vir vervaardigers wat betroubare, deurlopende en hoëvolume produksievermoëns soek.
Die volgende tegniese parameters beskryf die kernspesifikasies van die masjien, om te verseker dat kopers die verenigbaarheid daarvan met spesifieke fabrieksvereistes en materiaalstandaarde akkuraat kan assesseer.
Materiaal |
Toepaslike materiaal |
PPGI en GI |
Materiaal dikte |
0,35-0,45 mm |
|
Met opbrengssterkte |
235-345Mpa |
|
Spoel |
Voer breedte |
ongeveer 1000 mm |
Spoel ID reeks |
508mm±30mm |
|
Kapasiteit |
Maks. 5 ton. |
|
Masjien |
Basisraam |
H450 |
Roller materiaal |
45# staal, CNC-draaibanke, hittebehandeling, harde chroombedekking. |
|
Rolstasie |
18-stappe om te vorm |
|
As deursnee |
ф85/75mm, Hoëfrekwensieverwerking |
|
Vormspoed |
15-20m/min |
|
Snyer |
Hardheid |
Hittebehandeling tot HRC58-62 grade |
Sny toleransie |
≤±1mm |
|
Krag |
Ry manier |
Rat/Tandwiel transmissie |
Hoofmotor |
7.5KW, frekwensiespoedbeheer |
|
Pompmotor vir snyer |
3KW |
|
PLC beheer stelsel |
Omskakelaar |
Schneider |
Raakskerm |
Schneider |
|
Enkodeerder |
KOYO (Japan-handelsmerk) of OMRON (Japan-handelsmerk) |
|
Beheer spanning |
24V |
Die produksieproses is gestruktureer om deurlopende werking te waarborg, wat handmatige ingryping tot die minimum beperk terwyl uitsetdoeltreffendheid maksimeer word. Hierdie standaard werkvloei verseker konsekwente profielafmetings en verminder materiaalvermorsing tydens hoëspoedrolvorming.
Decoiler → Voergidstoestel → Rolvormstelsel → Hidrouliese nasnytoestel → Uitgangsrak → PLC-beheerstelsel
Ontwerp vir veilige spoel vashou en gladde afwikkeling, ondersteun 'n maksimum kapasiteit van 5 ton. Dit verseker dat die rou materiaal in die lyn ingevoer word sonder verstrengeling of skielike spanningsval.
Die leiposisie kan met die hand verstel word vir geskikte materiaalvoeding. Dit voorkom materiaalafwyking, verminder randafval en verseker dat die metaalplaat die rolvormstelsel perfek in lyn binnegaan.
Rollers: Vervaardig van 45# presisie gemasjineerde staal, harde chroom bedek met 0,5 mm dikte, oppervlak met spieëlbehandeling vir langer lewensduur en roeswerende eienskappe.
Skagte: Vervaardig van 45# staal , ondergaan blus- en temperingsprosesse, afgewerk met harde chroom om deurlopende swaardienswerking te weerstaan.
Liggaamsraam: Gemaak van 450# H tipe staal deur sweiswerk, wat 'n hoogs stabiele, vibrasiebestande fondament bied vir hoëspoedvorming.
Snymateriaal: Vervaardig van industriële-graad vormstaal Cr12MoV , met hittebehandeling wat HRC58-62 bereik vir braamvrye, presiese snitte.
Snyraam: Gemaak van robuuste 18 mm staalplaat deur sweiswerk om snystabiliteit te verseker.
Hidrouliese stelsel: Toegerus met 'n 3KW hidrouliese motor, werk binne 'n hidrouliese drukreeks van 0-16Mpa.
Die gevorderde PLC-stelsel beheer outomaties produksiehoeveelheid en snylengte, wat arbeidskoste en menslike foute aansienlik verminder. Operateurs kan maklik produksiedata invoer (joernaalgrootte, stukke, lengte, ens.) via die intuïtiewe raakskerm.
Gekombineer met premium komponente: PLC, Inverter (Schneider), Touch Screen (Schneider) en Encoder (KOYO of OMRON).
Sny-tot-lengte-toleransie: ≤±1 mm
Beheerspanning: 24V
Onaangedrewe, twee eenhede word voorsien. Toegerus met gladde rollers vir die maklike beweging en versameling van voltooide geriffelde velle, wat die oppervlakbedekking teen skrape beskerm.
Die voltooide sinkplate vertoon uitstekende strukturele sterkte, presiese afmetings en 'n foutlose oppervlakafwerking, gereed vir onmiddellike ontplooiing in konstruksieprojekte.
Riffelplate wat deur hierdie masjien vervaardig word, word wyd gebruik in industriële werkswinkels, pakhuise en residensiële dakke. Die presiese profielgeometrie verseker betroubare oorvleueling, wat uitstekende weerbestandheid en dravermoë bied vir langtermyn boutoepassings.
Verpakkingsmetode: Om te verseker dat die toerusting in 'n ongerepte toestand aankom, is die hoofliggaam van die masjien naak en bedek met plastiekfilm (om te beskerm teen stof en korrosie tydens seevervoer). Dit word dan in die houer gelaai en stewig vasgemaak met behulp van staaltoue en slotte, wat dit ten volle geskik maak vir langafstand internasionale vervoer.
Waarborg: Die waarborgtydperk is 24 maande nadat die kliënt die masjien ontvang het. Binne hierdie 24 maande sal ons vervangingsonderdele gratis aan die kliënt koerier vir enige nie-menslike skade.
Tegniese Ondersteuning: Ons bied omvattende tegniese ondersteuning vir die hele lewe van ons masjiene om deurlopende produksiestabiliteit te verseker.
Installasie en opleiding: Ons kan ons tegnici uitstuur om die toerusting te installeer en operateurs in die kliënte se fabrieke op te lei (ekstra koste is van toepassing na gelang van projekvereistes).
Kyk na die werklike werksproses van ons sinkdakrolvormmasjien (0.35-0.45mm) om sy doeltreffende produksie, presiese vormingsvermoëns en stabiele werkverrigting tydens intydse werking te ervaar.