| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
BMS
Die vervaardiging van horisontale versterkingskomponente is 'n kritieke stap in die vestiging van veilige, rigiede en swaardiens-pakhuisstelsels. Ons gespesialiseerde rolvormtoerusting is ontwerp om naatloos in u breër logistieke en stoorvervaardigingsoplossings te integreer. Deur rou gegalvaniseerde staalspoele in presies gevormde strukturele steune te omskep, verseker hierdie toerusting dat elke pakhuisrak wat saamgestel word, geweldige vragvermoëns kan weerstaan. Ons verstaan dat industriële verkryging betroubaarheid en presiese toleransies vereis; daarom is ons stelsel gebou om konsekwente, herhaalbare resultate te lewer wat perfek ooreenstem met komplekse fasiliteitsingenieursvereistes.
Geïntegreerde aanlyn ponsfunksie vir gerieflike installasie: Die ritmiese, kragtige werking van die hidrouliese ponseenheid skep skoon, braamvrye gate direk op die deurlopende produksielyn. Dit skakel die behoefte aan sekondêre verwerking uit, wat jou uitsettempo aansienlik versnel en verseker dat elke horisontale stut perfek in lyn is tydens die finale pakhuisraksamestelling.
Die rollers word uitgeblus na fyn meganisering met Cr12Mov (=D2=SKD11) vormstaal, en hittebehandeling HRC 58-62, vir lang werkende lire meer as 1o jaar: Wanneer jy aan die glimmende, presisie-bewerkte oppervlak van hierdie rollers raak, voel jy die industriële-graad duursaamheid. Hierdie streng termiese verwerking waarborg uitsonderlike slytasieweerstand teen deurlopende metaalwrywing, wat vertaal word na drasties verlaagde onderhoudskoste en 'n uitstekende opbrengs op belegging oor 'n dekade van swaar gebruik.
Taiwan-ingenieursontwerp, Servomotor+ Ratdryf vir hoë-akkuraatheid vorming, masjien dienslewe meer as twee keer dié van ander Indiese en Chinese goedkoop masjiene: Luister na die gladde, lae-vibrasie gebrom van die rattransmissie. Hierdie gevorderde aandryfstelsel verseker dat die metaalplaat met absolute stabiliteit vorder, wat materiaalgly voorkom en streng dimensionele integriteit oor duisende meters se produksie handhaaf.
Warm verkope in Filippyne en Indonesië: Die toerusting het sy standvastige betroubaarheid in veeleisende tropiese klimate met hoë humiditeit bewys. Sy robuuste elektriese omhulsels en roesbestande komponente verseker ononderbroke werking, wat dit 'n betroubare bate maak vir fasiliteituitbreidings regoor Suidoos-Asië.
Eksklusiewe pasmaak- en ingenieursdienste: Behalwe standaardspesifikasies, bied ons een-tot-een ingenieurskonsultasies. Ons kan die rolprofiele en ponsmatrye aanpas om by u eie profieltekeninge, presiese toleransievereistes en spesifieke projekbegrotings te pas, om te verseker dat die finale masjien perfek by u unieke produksie-ekosisteem pas.
| Materiaal | Toepaslike materiaal | GI (gegalvaniseerde staalplaat) |
| Materiaal dikte | 0,6-1,0 mm | |
| Met opbrengssterkte | 235-345 MPa | |
| Masjien | Basisraam | H tipe staal |
| Roller materiaal | Cr12Mov (=D2=SKD11) |
|
| Rolstasie | 12-stappe | |
| As deursnee | ф40 mm | |
| Werkspoed | Ongeveer 15-20m/min | |
| Snyer | Sny toleransie | ≤±1 mm |
| Materiaal | Cr12MoV ( = SKD11 Staal ) | |
| Krag | Hoofmotor | 4KW |
| Pompmotor vir snyer | 5.5KW | |
| Spanning | 220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph --moet bevestig word | |
| PLC beheer stelsel | Omskakelaar: | Schneider Electric/Siemens/DELTA (Taiwan-handelsmerk) |
| Raakskerm: | Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (Taiwan-handelsmerk) | |
| Enkodeerder | OMRON (Japan-handelsmerk) of KOYO (Japan-handelsmerk) |
Om verskillende produksievermoëns en kapitaalbestedingsplanne te akkommodeer, bied ons hoogs aanpasbare konfigurasie-opsies. Fasiliteite wat streef na maksimum outomatisering kan kies vir hidrouliese decoilers en premium ratkastransmissies, wat verseker dat swaar gegalvaniseerde staalspoele met minimale handmatige ingryping hanteer word. Alternatiewelik, vir bedrywighede wat aanvanklike kostedoeltreffendheid prioritiseer sonder om die kernvormende presisie in te boet, bied handontrollers en swaardiens-kettingaandrywings 'n buitengewoon betroubare oplossing. Jy het ook die buigsaamheid om elektriese beheerkomponente van toonaangewende internasionale handelsmerke soos Schneider, Siemens of Delta te kies, wat naatlose integrasie met jou bestaande fabrieksinstandhoudingsprotokolle verseker.
Getuig van die gesinchroniseerde doeltreffendheid van 'n ten volle outomatiese produksielyn. Die proses begin by die voergidstoestel, wat die inkomende GI-blad noukeurig in lyn bring. Hierdie kritieke eerste stap verhoed dat materiaal wegdryf, en verseker dat die staal die pons- en vormstasies perfek reguit binnegaan, wat noodsaaklik is vir die handhawing van die strukturele integriteit van die finale rakhakies.
Voedingsgidstoestel
Ponstoestel
Na die presiese aanlyn pons, betree die materiaal die hart van die stelsel: die 12-stap hoofrolvormmasjien. Hier vorm die Cr12Mov-rollers die staal progressief met geweldige krag, maar werk tog met beheerde vloeibaarheid. Laastens skeer die nasnyer, wat SKD11-staallemme gebruik, die gevormde profiel tot presiese lengtes met 'n snytoleransie van ≤±1 mm, wat 'n skoon rand laat gereed vir onmiddellike montering.
Hoofrolvormmasjien
Possnyer
Die uiteindelike waarde van hierdie toerusting lê in die strukturele integriteit van die horisontale draadjies wat dit produseer. Ontwerp om gegalvaniseerde staalplaat (GI) met 'n dikte van 0.6-1.0mm en 'n vloeisterkte van 235-345MPa te verwerk, vertoon die uitsetprofiele buitengewone lasdraende eienskappe. Hierdie draadjies vorm die horisontale raamwerk van swaardienspalletrakke, wat laterale stabiliteit verseker en strukturele torsie onder massiewe pakhuisvragte voorkom. Die streng ≤±1 mm snyverdraagsaamheid waarborg dat installasiespanne op die fasiliteitsvloer geen belyningsprobleme ondervind nie, wat monteertyd en arbeidskoste drasties verminder.
Hierdie horisontale spanrolvormer is ontwerp om saam met regop rekrolvormmasjiene en trapbalk-produksielyne te werk. Deur die PLC-beheerstelsels te standaardiseer (deur wêreldwyd erkende handelsmerke soos Siemens of Schneider te gebruik) en 'n konsekwente werkspoed van 15-20m/min te handhaaf, sinchroniseer dit perfek met jou algehele fabrieksuitset, om te verseker dat geen knelpunte in jou stoorstelselvervaardigingsproses voorkom nie.
Terwyl ons standaardmasjiene tipiese C-kanaal- of buisvormige stutontwerpe doeltreffend hanteer, is ons pasgemaakte oplossings aangepas vir eie sluitmeganismes of unieke deursnee-geometrieë. As jou logistieke oplossing spesifieke gatpatrone vir boutlose samestelling of versterkte ribbes vir seismiese sones vereis, wysig ons ingenieurspan die 12-stap rollerstasies en ponsmatryse om by daardie presiese vereistes te pas sonder om die strukturele integriteit van die GI-materiaal in te boet.
Die verkrygingsproses begin met 'n gedetailleerde tegniese oorsig van jou profieltekeninge. Ons ontleed die vereiste opbrengssterkte (235-345MPa) en materiaaldikte (0.6-1.0mm) om die nodige asdeursnee (ф40mm) en motorkrag (4KW hoof, 5.5KW pomp) te bepaal. Gebaseer op jou kapitaaltoewysing, stel ons dan die optimale balans van outomatisering voor—soos om te kies tussen 'n hand- of hidrouliese decoiler—om te verseker dat jy die hoogste moontlike produksiedoeltreffendheid binne jou gespesifiseerde finansiële parameters bereik.