BMS · Sonkamer bykomstighede vervaardiging
Rolvormmasjiene vir sonkamergeute en dakafwerking
Geut, nokkap en afwerkingsprofiele vir sonkamerdakstelsels.
Kies 'n geutrolvormmasjien en die toepaslike nokdop- en snoeitoerusting uit elke voltooide profiel, sy spoelspesifikasie en jou bestelmengsel.
Karteer jou sonkamerdakkomponente
Begin met die posisie en paringsoppervlak van elke deel. Vyf komponenttipes kan aan dieselfde dak behoort terwyl dit verskillende geometrie, gereedskap en afwerking vereis.
Die uitleg toon die nok, muuraansluiting, skuins dakrande en geprofileerde bordsluiting. Pas elke deel by jou dakstelsel-tekening; dakgeut en gewelafwerking dien verskillende posisies.
Maak die volgrootte prent oopBy die dakrand
Spaanse Geut
Paringsoppervlak. Dakrand, bevestigingsrand en uitlaatrangskikking. Dreineringskapasiteit volg die dakontwerp.
Meetkunde om te definieer. Geutgedeelte, aanhegtingslippe, opbrengste en afgewerkte lengte
Verbinding besonderhede. Eindkappe, uitlaatopeninge, verbindings en hakies
Tekening om te verskaf. Gedimensioneerde gedeelte plus bevestiging/eindbesonderhede vir werkswinkel Spaanse geutproduksie. 'n Draagbare K-styl masjien volg 'n ander profiel en werkvloei.
Dakplank bykomstigheid
Ridge Cap
Paringsoppervlak. Albei dak wys langs die nok
Meetkunde om te definieer. Hoek, vlerke, opbrengste en paneelkoppelvlak saam. Algehele breedte alleen kan nie pas definieer nie.
Verbinding besonderhede. Oorvleuel, bevestiging en aangrensende paneelvorm
Tekening om te verskaf. Beide bypassende dakgedeeltes en volledige doptekening; die dakontwerp bepaal die hoek.
Dakplank bykomstigheid
Sywandafwerking
Paringsoppervlak. Muuraansluiting en aangrensende dakpaneel
Meetkunde om te definieer. Muurpoot, dakkantpoot, terug- en rondtes; onderskei sywand van eindwandflits op die tekening
Verbinding besonderhede. Bevestiging en muur/dak aansluiting
Tekening om te verskaf. Deursnit en volledige muuraansluitingsdetail, wat die twee parende kante identifiseer.
Dakplank bykomstigheid
Gewel (hark) Trim
Paringsoppervlak. Die skuins gewel/hark-rande wat op hierdie dak getoon word; kontroleer linker- en regterdele afsonderlik
Meetkunde om te definieer. Links/regs-afdelings, terugkeer- en bevestigingsgeometrie; 'n dakrand dien 'n ander dakrand
Verbinding besonderhede. Kantrondtes, bevestigingspunte en eindbesonderhede
Tekening om te verskaf. Skei links/regs tekeninge en paneelbesonderhede. Herhaalde name vestig nie gedeelde gereedskap nie.
Dakplank bykomstigheid
Paneel sluiting Trim
Paringsoppervlak. Die ribbes en valleie by die gespesifiseerde geprofileerde dakplankrand
Meetkunde om te definieer. Bypassende rib/vallei-vorm, sluitingsgeometrie en lengte-kenmerke
Verbinding besonderhede. Verbinding by die geprofileerde rand; enige gate of plaaslike kenmerke
Tekening om te verskaf. Voltooi sluitingstekening en paringsbordmonster, insluitend plaaslike kenmerke en aanhegselbesonderhede. 'n Daknaat sluit 'n ontwerpte naat; hierdie sluiting is 'n aparte komponent.
Pas die profiel, spoel en gereedskap by
Pas die volledige voltooide profiel en werklike spoelspesifikasie voor jy gereedskap kies. Voue, paringsafmetings en materiaal bepaal die konfigurasie.
YX132-172 · H450-konfigurasie
YX132-172 Spaanse Geut
Hierdie spesifikasie dek die H450-raamkonfigurasie met 'n Cr12MoV-snyer. Pas jou geutgedeelte, spoelsertifikaat en voltooide-onderdeelvereistes voor jy bestel.
- Materiaal
- 201 vlekvrye staal
- Dikte
- 0,5–0,8 mm
- Opbrengsterkte
- 260–310 MPa
Evalueer afsonderlik geskiktheid vir buite-korrosie. Veranderinge in graad, opbrengssterkte, dikte of bedekking vereis 'n nuwe gereedskap- en sny-assessering.
YX132-172 Tegniese Spesifikasies Raam, rollers, sny, elektriese opsies en spoelhantering
Hierdie werkswinkelgeutkonfigurasie word gespesifiseer vir 201 vlekvrye staal. Gaan jou volledige afdeling, materiaalsertifikaat en voltooide deelvereistes na voordat jy die lyn kies.
Hersien die YX132-172 Spaanse Geut Roll Forming Machine produk spesifikasie . Kies die elektriese toevoer, kontroles en volledige lynomvang vir jou kwotasie.
| Tegniese item | Konfigurasie en seleksie voorwaardes |
|---|---|
| Profiel en materiaal | |
| Materiaal en werkvenster | 201 vlekvrye staal ; dikte 0,5–0,8 mm ; opbrengssterkte 260–310 MPa |
| Voerbreedte en voltooide afmetings | Stel vanaf die goedgekeurde YX132-172-snittekening; voerspoelwydte en voltooide breedte is afsonderlike afmetings |
| Vormmeul | |
| Liggaamraam | H450 H-seksie staal; gesweis, gelykgemaak en spanningverlig |
| Vormrolle | GCr15 staal; geharde en hardverchroomde |
| Vormstasies | 21 stappe |
| As deursnee | 65 mm |
| Vormspoed | Ongeveer 10–15 m/min |
| Hoofmotor | 7,5 kW |
| Snystelsel | |
| Snypompmotor | 4 kW |
| Possnyer | Cr12MoV staal |
| Snyverdraagsaamheid | ≤ ±1 mm ; stem ooreen met die gemete kenmerk, proefmateriaal en monsterprosedure |
| Elektriese toevoer en kontroles | |
| Elektriese toevoer | 220, 380, 415 of 480 V; 50 of 60 Hz; drie fase. Kies een versoenbare aanbod in die kwotasie. |
| Omskakelaar opsies | Schneider Electric, Siemens of DELTA; stem saam met die verskafde handelsmerk en model |
| Raakskermopsies | Schneider Electric, Siemens of WEINVIEW; stem ooreen met die verskafde handelsmerk en model |
| Encoder opsies | OMRON of KOYO; stem saam met die verskafde handelsmerk en model |
| Drive en PLC spesifikasie | Definieer die transmissierangskikking en PLC-fabrikaat/model in die toerustingvoorstel |
| Spoelhantering en lynomvang | |
| Ontwikkelaar en uitgangrak | Definieer spoelkapasiteit, binnedeursnee, laaimetode, uitgangreklengte en hoeveelheid in die toerustingvoorstel |
Vormspoed beskryf reis deur die vormmeule; aanvaarde voltooide-onderdeel-uitset hang ook af van sny, spoelveranderings, hantering en die ooreengekome proefvenster. Die 7,5 kW hoofmotor en 4 kW snyerpomp is afsonderlike items, nie 'n genoemde totale lyn elektriese las nie.
Masjienvormbaarheid bepaal nie geskiktheid vir buite-korrosie nie. Kies 201 vlekvrye staal vir jou dak-omgewing en diensvereiste afsonderlik. 'n Verandering van graad, opbrengssterkte, dikte of bedekking vereis 'n nuwe gereedskap- en sny-assessering.
Voordat u die gereedskap kies
Berei die tekening en spoeldata voor
Voltooide profiel
Verskaf die volledige gedeelte, voltooide afmetings, voerwydte en elke gaatjie, kerf, terugkeer of buiging.
Materiaal en spoel
Noem graad, dikte, opbrengssterkte, afwerking, voerwydte, spoelgewig en binnedeursnee; hersien buigradiusse en terugvering.
Elke komponent afsonderlik
Gebruik 'n tekeninghersiening vir elke komponent en handafwerking; identifiseer lengtes, paringsdele, afwerking en die produksieroete.
Tekening, spoel en profiel-vir-profiel vereistes
Kies gereedskap uit die volledige voltooide profiel en werklike spoelspesifikasie. 'n Naam soos 'goot' of 'trim' is 'n beginpunt; die voue, paringsafmetings en materiaal bepaal die vervaardigingskonfigurasie.
Profielmeetkunde en voltooide afmetings
Hou algehele voltooide breedte, installasie afmetings en toevoerspoelwydte apart. Die ontwikkelde breedte hang af van die volledige gedeelte en die vormingsproses. Some, opbrengste en kurwes verander roller- en snyervereistes; 'n gat of kerf kan 'n ander operasie veroorsaak.
Materiaal, afwerking en spoeldata
Spesifiseer graad, dikte, opbrengssterktereeks, oppervlakafwerking, deklaag of beskermende film. Voeg voerwydte, spoelgewig en binnedeursnee by. Hersien buigradiusse en terugvering teen die werklike spoel; gelyke dikte maak nie materiaal uitruilbaar vir dieselfde rolstel of snyer nie.
'n Afsonderlike spesifikasie vir elke komponent
Ken 'n tekeninghersiening toe aan elke deel, insluitend handafwerkings. Teken lengtereeks, paringskomponent, oppervlakvereiste en die kandidaatmasjien of -proses aan. ’n Geutspesifikasie kan nie die werkbereik van die nok of sluitingsdele bepaal nie.
Spaanse geut
Tekening en meetkunde: Aanhegtingsrande, terugkeer, kurwes en uitlaat-/eindbesonderhede
Materiaal en spoel: Graad, dikte, sterkte, afwerking, voerwydte en spoelgewig/ID
Orde, koppelvlak en proses: Lengtes, bondelhoeveelhede, paringstutte en die geut vorming/sny-konfigurasie
Rifdop
Tekening en meetkunde: Hoek, vlerkwydtes, soom en bypassende dakvlakke
Materiaal en spoel: Sy eie materiaal, afwerking en ontwikkelde spoelwydte
Orde, koppelvlak en proses: Lengtes, dak-koppelvlak en 'n nok-vorm- of buigroete
Sywandafwerking
Tekening en meetkunde: Muur/dakpote, rondtes, voue en bevestigingsbesonderhede
Materiaal en spoel: Sy eie materiaal en ontwikkelde breedte
Orde, koppelvlak en proses: Verbindingstekening, plaaslike gate/kepe en die vorming/afwerking volgorde
Gewel (hark) afwerking, links/regs
Tekening en meetkunde: Handgeometrie, terugsendings en bevestigingsrande
Materiaal en spoel: Spesifiseer elke handdeel; assesseer of spoeldata gedeel kan word
Orde, koppelvlak en proses: Afsonderlike tekeninge, oorskakelingsvereistes en gelyktydige aanvraag
Paneel sluiting afwerking
Tekening en meetkunde: Sluitvorm wat by die geprofileerde bord pas; longitudinale kenmerke
Materiaal en spoel: Materiaal en voertoestande vir die gekose roete
Orde, koppelvlak en proses: Bordmonster/tekening, kenmerkvolgorde en vereiste afwerkingsgereedskap
Spesifiseer die liggaamsraam, snyermateriaal en spoelwerkvenster in jou toerustingkwotasie, gebruik dan daardie konfigurasie vir die tekeninggoedkeuring en produksieproef.
Kies watter komponente om in die huis te vervaardig
Bring stabiele, herhaalde komponente in die huis wanneer die tekeninge, aanvraag en werkswinkelhulpbronne dit ondersteun. Voeg ander roetes in fases by, terwyl bestaande prosesse of buitetoevoer behou word vir veranderende en af en toe onderdele.
Een werkswinkel kan meer as een produksieroete gebruik.
Maak 'n stabiele komponent in die huis
Herhaal bestellings, 'n vaste tekening en 'n duidelike voorraadbottelnek . 'n Vereffende geutgedeelte en vertragings in gekoopte aanbod maak dit 'n eerste kandidaat. Kontroleer dat die werkswinkel beide spoel- en voltooide lengtes kan hanteer. As die ontwerp verander of bestellings selde voorkom, los eers daardie veranderlikheid op.
Verkry: Meer beheer oor daardie deel se skedule . Maak voorsiening vir: Spoelvoorraad, operateurs, gereedskap en ontvang/verpakking van hulpbronne.
Stel belegging uit totdat aanvraag, profielpassing en werkswinkeltoestande voldoende gedefinieer is.
Voeg toerusting in fases by
Verskeie herhaal profiele met verskillende vraagpatrone . Vergelyk toegewyde gereedskap met 'n versoenbare multi-profiel masjien. Gaan die presiese profiellys, gereedskaprangskikking, oorskakelingstappe en onderdele wat na 'n oorskakeling gemaak is, na. Onafhanklike hulpbronne kan gelyktydige bestellings pas; gedeelde toerusting benodig 'n haalbare bondelvolgorde.
Wins: Belyn belegging met die volgende herhalende produksiebehoefte . Maak voorsiening vir: Ekstra spasie, gedeelde hantering en óf oorskakeling óf parallellynbeplanning.
Gaan elke profiel se gereedskap, oorskakelingstyd en die onderdele wat na opstelling vervaardig word, na.
Gebruik bestaande prosesse of kontrakteer uit
Lae volume, veranderende of projekspesifieke afwerkings . Bestaande buig- of ander prosesse en buitetoevoer kan saam met 'n geutlyn bestaan. Gaan werklike materiaal, lengte en geometrie na; die vermindering van masjientelling alleen bepaal nie produksiepassing nie.
Wins: Behou buigsaamheid terwyl die profielmengsel verander . Laat toe vir: Buite-aanlooptyd, koördinasie en kontrole; bestaande proses kapasiteit.
Evalueer meetkunde/materiaal haalbaarheid en totale verskaffing tydsberekening voor pleeg.
Laat die bestelmengsel die beleggingsvolgorde bepaal.
Bring jou profiellys, bestelfrekwensie, buite wagtyd, spoelvoorraad en operateur/hanteringskapasiteit saam. Identifiseer gelyktydige komponente en dié wat saamgevoeg kan word, en vergelyk dan 'n volledige aanbod-omvang-kwotasie met jou bestelgeskiedenis.
Bespreek jou komponentmengselVolg die Geutproduksieroete
Die geutvervaardigingsmasjienroete loop van ontrol en toevoer deur profielvorming, na-sny en ontvangs. Elke oorhandiging moet by jou spoel, seksie en voltooide lengte pas.
Maak die oorspronklike prent oop vir 'n nader kyk. Wye tekeninge kan sywaarts gerol word.
Spaanse geutprofiel en lynillustrasies
Maak die oorspronklike prent oop vir 'n nader kyk. Wye tekeninge kan sywaarts gerol word.
- 01
Ontspoel
Laai die spoel gespesifiseer vir die geselekteerde voerreëling; pas spoelgewig, breedte en binnedeursnee aan.
- 02
Lei en voer
Bied die strook aan die vormmeul in die vereiste posisie en toestand.
- 03
Rolvorm
Vorm geleidelik die goedgekeurde geut-dwarssnit met sy toegewysde gereedskap.
- 04
Post-cut
Sny die gevormde gedeelte tot die volgordelengte met die toepaslike snyer en lengtebeheerreëling.
- 05
Ontvang en pak
Ondersteun die voltooide geut, kontroleer dit en beweeg dit deur verpakking sonder om die uitlaat te belemmer.
Spoelvoorsiening en -voeding
Kontroleer die materiaal- en spoelafmetings teen die voerreëling voordat outomatisering vergelyk word. Die spoel-laaimetode, leiding en beskikbare vloerspasie moet saamwerk. ’n Ander afwerking of materiaaltoestand hoort ook in die proef eerder as om as dieselfde inset hanteer te word.
Vorm die goedgekeurde profiel
'n Verandering in voltooide lengte vereis 'n lengtebeheer en hersiening. 'n Ander deursnit vra vir hersiening van gereedskap. Die vervaardiging van verskeie lengtes van dieselfde profiel vereis nie outomaties nog 'n rolstel nie; die verandering van die snylengte kan nie 'n ander seksie produseer nie.
Sny, Ontvang en Verpak
Pas die snyer en eindsteun by die afdeling, en vergelyk dan ontvangs en verpakking met jou bondelgroottes. 'n Meul wat aanhoudend loop, kan steeds beperk word deur sny, inspeksie of uitlaathantering. Evalueer die volledige roete teenoor gelewerde goeie onderdele.
Definieer wat gebeur nadat die reguit geut gevorm is. Ken eindkappe, dreineringsopeninge, lasse en hakies toe aan die lyn, 'n ander proses, jou werkswinkel of 'n eksterne verskaffer. Sluit hul toerusting, tekeninge en hanteringskoppelvlakke by die verskaffingsomvang in. Spesifiseer outomatiese decoiling, stapeling of enige bykomende bewerking as 'n aparte konfigurasie-item.
Definieer die vervaardigingsroete vir rif- en trimonderdele
Skei die aaneenlopende deursnee van gate, kepe en plaaslike sluitingkenmerke. Daardie onderskeid bepaal watter deel van die werk aan rolvorming behoort en watter nog 'n bewerking benodig.
Herhaalde deursnee
'n Lang deel met dieselfde deursnee deurgaans is 'n rolvorm-kandidaat wanneer sy geometrie, materiaal en aanvraag by die gereedskap pas. Vergelyk 'n toegewyde roete met versoenbare multi-profiel gereedskap, neem deel lengte en oppervlak kontak in ag.
Projek-spesifieke buigings en afmetings
Vir die verandering van hoeke, vlerke of terugkeer, vergelyk 'n geskikte buigproses met toegewyde of verstelbare vormtoerusting. In 'n vastehoek-rolstel bepaal die rolle die rifhoek. Lys elke dakhelling en bevestig of die voorgestelde masjien vervangingsgereedskap benodig of 'n verstelbare vormreëling het; moenie aanvaar dat die verandering van die snylengte die hoek verander nie.
Kenmerke langs die deellengte
Gate, kepe en 'n sluitingvorm wat by die geprofileerde bord pas, kan die prosesvolgorde verander. Identifiseer of elke kenmerk gemaak word voor vorming, na vorming of in 'n aparte bewerking. 'n Dwarssnittekening alleen kan nie elke voltooide deelkenmerk definieer nie.
Ridge-cap produksie
YX130-502 Ridge Cap-rolvormmasjien
Pas die nokgedeelte, spoelgraad, sterkte en dakhoek by jou tekening en proef.
Bekyk YX130-502 Brosjure (PDF · 2 bladsye)- Materiaal
- Aluminium-sinkbedekte staal (GL) of PPGI-spoel
- Materiaal dikte
- 0,36–0,5 mm
- Vormspoed
- 15–20 m/min
- Vormingstasies
- 12
- Hoofmotor
- 5.5 kW
- Rolmateriaal
- 45# staal
Vormspoed is strookreis, nie aanvaarde uitset nie. Die gereedskap bepaal die dakhoek; die verandering van snylengte verander dit nie.
Vervaardigingstake vir rif- en trimonderdele
Rifdop
Definieer die voltooide deel: dakhoek, vlerke, voue en soom ; Einde detail, oorvleueling of plaaslike kenmerke.
Vervaardigingsroete: Rolvorming of 'n geskikte bestaande buigproses.
Keur die gevormde hoek en albei bypassende dakvlakke goed deur die werklike spoel te gebruik; stem ooreen met gereedskapveranderings vir elke vereiste toonhoogte.
Sywandafwerking
Definieer die voltooide deel: Muur-/dakpote en aansluitingsgeometrie ; Bevestiging van gate, kepe, rondtes of plaaslike veranderinge.
Vervaardigingsroete: Profielvorming plus enige vereiste pons/buiging/afwerking.
Stel die volgorde en toegang vir elke kenmerk vas.
Gewel (hark) afwerkings
Definieer die voltooide deel: Linker-/regs-deursnee en opbrengste ; Bevestigings, kepe en eindbesonderhede op elke handdeel.
Vervaardigingsroete: Toegewyde, gedeelde of bestaande proses volgens die tekeninge.
Evalueer spieëlgereedskap, omskakeling en gelyktydige bestellings.
Paneel sluiting afwerking
Definieer die voltooide deel: Sluitgeometrie teen die geprofileerde bord ; Rib/vallei-passing, plaaslike vorm en lengte-kenmerke.
Vervaardigingsroete: Skei die basisgedeelte van enige bykomende vormbewerkings.
Gebruik die paringsbord en voltooi voltooide deeltekening.
Vergelyk die verwante geut-, rif- en snoeimasjiene hieronder →
Verwante masjiene vir sonkamertoebehore produksie
Vergelyk hierdie geut-, rif- en snoeimasjiene met jou komponenttekeninge en spoelspesifikasies. Toegewyde rolvorming, gedeelde gereedskap en plaatbuiging dien verskillende produksietake.
Rolvorming · Geut
YX132-172 Spaanse Geutrolvormmasjien
Werkswinkel Spaanse geutproduksie: 201 vlekvrye staal, 0,5–0,8 mm en vloeisterkte 260–310 MPa ; 21 vormingstappe; ongeveer 10–15 m/min.
Profile & Coil Fit H450 liggaamsraam, GCr15 rollers en Cr12MoV snyer. Bevestig jou seksie en geselekteerde lynopsies teen die YX132-172-spesifikasie hierbo.
Bekyk masjienbesonderhede
Rolvorming · Geut
Naatlose geutvormmasjien met opsionele pons
Gegalvaniseerde plaat, 0,25–0,55 mm ; 18 vormingstappe; vormspoed 12–15 m/min en hoofmotor 11 kW.
Profiel- en spoelpas Materiaalsterkte-benaming: G450–550. Bevestig die spoelgraad en materiaalsertifikaat, geutgedeelte, gatpatroon en of opsionele pons ingesluit is.
Bekyk masjienbesonderhede
Rolvorming · Rifdop
Metal Roof Ridge Cap-rolvormmasjien (Filippyne-model)
Gegalvaniseerde spoel of voorafverfde gegalvaniseerde staal (PPGI), 0,3–0,8 mm ; vloeisterkte 245–450 MPa ; 12 vormingstappe; 18–20 m/min.
Profile & Coil Fit Philippines-model: H400-bakraam en 5,5 kW hoofmotor. Spesifiseer dakhelling, rolstel of verstellingrangskikking, vlerke, terugkeer en bypassende dakvlakke.
Bekyk masjienbesonderhede
Rolvorming · Veelvuldige afwerkings
Professionele snyrolvormmasjien - Vier profiele
Kies vier profielfamilies uit elf beskikbare keuses. Vir die hoek, V-vallei, rantdop en L-afwerkingstel: gegalvaniseerde spoel of PPGI, 0,5–0,7 mm , teen 220 MPa opbrengssterkte; 16/16 vormingstappe en 12–15 m/min.
Profiel- en spoelpas Spesifiseer vier werklike snittekeninge voor kwotasie. Kom ooreen met die gereedskapreëling en oorskakelingsvolgorde vir jou geselekteerde profiele.
Bekyk masjienbesonderhede
Rolvorming · L/J-afwerking
L en J Trim Roll Former
Twee-in-een L/J-afwerkingstoerusting: gegalvaniseerde plaat, 0,4–0,6 mm ; vloeisterkte 235–345 MPa ; 14/12 vormingstappe en vormingspoed 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450 liggaamsraam, GCr15 rollers en Cr12MoV snyer. Pas beide snittekeninge en sywand- of dakrand-koppelvlakke by; 'n L- of J-naam alleen bevestig nie passing nie.
Bekyk masjienbesonderhede
Rolvorming · Gewelafwerking
18-Stasie Gewel Trim Roll Former met veiligheidsbewaking
Gegalvaniseerde of koudgewalste plaat, 0,4–0,6 mm ; vloeisterkte 235–345 MPa ; 18 vormingstappe en vormingspoed 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450 liggaamsraam met ophefringe en Cr12MoV snyer. Vergelyk die gedeelte met jou linker-/regtergeweltekeninge, eindbesonderhede en bevestigingskenmerke.
Bekyk masjienbesonderhede
Bladbuiging en vou
6,2 m metaalplaatbuigmasjien
Plaatbuiging vir dakafwerkings, nokkappe, geute en flitse met veranderende projekgeometrie.
Buigvereistes Bevestig bruikbare buiglengte, materiaal, buigradius, gereedskaptoegang en die volledige buigvolgorde voordat dit met rolvorming vergelyk word.
Bekyk masjienbesonderhede
Bladbuiging en vou
8 m Lang Folder Slitter
Lang-vel vou en sny vir die verandering van afdelings.
Buigvereistes Vergelyk voltooide lengte, materiaal, buigradius, klem en die vereiste werksuitleg.
Bekyk masjienbesonderhede
Bladbuiging en vou
Dubbelbuig Slitter Folder
Dubbelbuiging en gleuf vir gedeeltes wat buiging in beide rigtings vereis.
Buigvereistes Vergelyk die volledige buigvolgorde, gereedskapspeling en werklike materiaal voordat hierdie voukonfigurasie gekies word.
Bekyk masjienbesonderhede
Bladbuiging en vou
1250B Elektromagnetiese metaal buigmasjien
Handmatige plaatbuiging met elektromagnetiese klem vir korter trimbesonderhede of proefbuigings.
Buigvereistes Kontroleer die vereiste werklengte, materiaal en gereedskap teen die spesifieke 1250B-konfigurasie.
Bekyk masjienbesonderhede
Die vier-profiel masjien bied hoek-, hark-, nokdop, dakrandafwerking, hoekafwerking, Z-afwerking, J-kanaal, V-vallei, W-vallei, fassie en sneeuskerm-families. Kies die vier vereiste profiele en stem ooreen oor hul presiese afdelings, gereedskap en omskakelrangskikking. Gebruik die YX132-172 geut spesifikasie en voltooide deel- en paringsbordtekeninge om die roetes vir jou werkswinkel te vergelyk.
Evalueer uitset teen u bestellingmengsel
Vergelyk aanvaarde voltooide dele oor 'n gedefinieerde verloop van tyd, deur jou werklike lengtes en bondelvolgorde te gebruik. Gegradeerde vormspoed, hardloopspoed met snitte en gereed-om-te-lewer-uitvoer beantwoord verskillende vrae.
Gebruik jou proefrekord
Bereken jou goeie deel-uitset
Voer aanvaarde afvoer en dieselfde verloop van evalueringsvenster in wat jy gebruik om konfigurasies te vergelyk.
Hierdie resultaat gebruik jou inskrywings. Die YX132-172-vormingspoedwaarde is 'n ander maatstaf.
Gebruik dieselfde basis vir elke vergelyking
Meet aanvaarde uitset oor die hele ooreengekome proefvenster.
Kies verteenwoordigende kort en lang dele en klein herhalende bondels, met die goedgekeurde tekeninghersiening, werklike spoel en vereiste oorhandigings. Teken aanvaarde lengtes of stukke, afkeurings, proefmateriaal en beginafval op.
Teken werklike begin/eindtye, spoellaai, gereedskapveranderings en snystops aan. Aktiwiteite kan oorvleuel; moenie hul individuele tydsduur byvoeg om die verloop van tyd te skat nie. Noem of ontvangs, inspeksie en verpakking ingesluit is of afsonderlik gerapporteer is.
Goeie-deel-uitset = aanvaarde hoeveelheid of lengte ÷ verstreke evalueringstyd. Die YX132-172-model se ongeveer 10–15 m/min vorm spoed, nie die gelewerde uitset van jou bestelling nie.
Berei die snylys voor vir jou proef
Hou een rekord per tekening, materiaal en voltooide lengte. Gebruik jou werklike hoeveelhede en proefdata om aanvaarde uitset oor die ooreengekome verloopte tyd te bereken.
Spaanse geut
Tekening en spoelrekord: Deelkode, goedgekeurde tekeninghersiening en spoelspesifikasie
Bestelrekord: Lys elke voltooide lengte en vereiste hoeveelheid
Volgorde en tjeks: Batch volgorde, spoel veranderinge, sny en ontvang tjeks
Rif / sywandafwerking
Teken- en spoelrekord: 'n Afsonderlike tekening- en materiaalrekord vir elke profiel
Bestelrekord: Lys elke lengte, hoeveelheid en herhaalfrekwensie
Volgorde en kontrole: Gereedskap/roeteveranderinge, plaaslike kenmerke en verpakking
Gewel (hark) afwerking, links / regs
Tekening en spoelrekord: Afsonderlike oorhandigde deelrekords en paringsbesonderhede
Bestelrekord: Lys linker- en regterhoeveelhede afsonderlik
Volgorde en kontrole: Gedeelde-masjienvolgorde of parallelle hulpbronne; pasgemaakte tjeks
Paneel sluiting afwerking
Tekening en spoelrekord: Voltooi sluitingstekening en ooreenstemmende dakbordrekord
Bestelrekord: Lys vereiste lengtes en hoeveelhede
Volgorde en kontrole: Bykomende kenmerkbewerkings en die sluitingspaskontrole
Beplan spoelhantering en werkswinkelruimte
Beplan die hele spoel-tot-versendingpad rondom die geselekteerde konfigurasie en langste voltooide deel. Die hoofmasjien se afmetings alleen kan nie die werkswinkelruimte of produksiehulpbronne definieer nie.
Spoelberging → laai
Lei inkomende spoele na die toevoer sonder om te bots met aktiewe produksie of hantering van voltooide dele.
Vorming → ontvang
Lê die geselekteerde toerusting en die volle ontvangsarea uit vir jou langste geut of afwerking.
Inspeksie → verpakking → versending
Hou aanvaarde onderdele ondersteun deur kontrolering, berging, verpakking en voortbeweging.
Voordat die uitleg vasgestel word
Beplan die volledige materiaalpad.
Die langste voltooide deel beïnvloed die ontvang-, draai- en pakspasie. Lang of maklik gemerkte gedeeltes benodig toepaslike ondersteuning deur elke oorhandiging.
Die YX132-172-model se 7.5 kW-motor vestig nie totale lynkrag, terreinverbindings of die volledige voetspoor nie.
Spoelberging en laai. Hersien beskikbare vloerroete, spoelvoorraadligging en hanteringsmetode . Evalueer spoelondersteuning, laai-koppelvlakke en enige nuwe toevoertoerusting . Bring gewig/breedte/ID, afleweringspad en laaibenadering saam.
Masjien en nutsdienste. Hersien Ruimte, spanning, fase, frekwensie en verbindingspunte . Evalueer geselekteerde lynuitleg, totale elektriese aanvraag en ander vereiste koppelvlakke . Bring werkende uitleg, toegangsbehoeftes en konfigurasienutsdokumente saam.
Uitlaat en lang dele. Hersien bestaande ontvangsteun en hantering/inspeksiehulpbronne . Evalueer langste-deel-ondersteuning en voortgaande beweging na verpakking . Bring maksimum voltooide lengte, vorm, afwerking en omdraaipad saam.
Gedeelde hulpbronne. Hersien operateurs, materiaalhantering en verpakking wat deur ander toerusting gebruik word . Evalueer toegewyde hulpbronne waar gelyktydige produksie dit nodig het . Bring konflik tussen laai, lynwerking en versending.
Definieer profiel, pas en voltooi aanvaarding
Kom ooreen met die tekening, werklike spoel, meetmetodes en aanvaardingslimiete voor produksieproewe. Hersien die vormvolgorde en terugspring, keur die eerste artikel goed en definieer die fabrieksaanvaardingstoets (FAT) voor versending.
Hou die tekeninghersiening, werklike spoelidentiteit en afwerking, masjienkonfigurasie, verteenwoordigende volgorde en proeftoestande by elke monster.
Stem saam metingsplekke, meters, monsterhoeveelheid en toelaatbare afwyking voor die proef. 'n Suksesvolle koppelvlakproef dek daardie koppelvlak; die volledige dak se waterdigting en strukturele ontwerp bly dakstelsel besluite.
Tydens tegniese hersiening, versoek die vormingspasskedule of rolblom-oorsig wat relevant is vir jou afdeling, met die dokumentomvang wat in die voorstel ooreengekom is. Bespreek buigradiusse, terugveringkompensasie, profielspesifieke gereedskap en enige pons- of sekondêre bewerkings.
Kom ooreen met die goedkeuring van die eerste artikel en 'n voorversending-VET met behulp van geïdentifiseerde spoel, verteenwoordigende lengtes en hoeveelhede, ooreengekome meters en aangetekende resultate. Definieer hoe afwykings reggestel en hertoets word en wie die vrystelling onderteken; hou die ingebruikneming van die terrein as 'n aparte oorhandigingsstap.
Profiel afmetings en hoek
Goedgekeurde hersiening, werklike materiaal en genomineerde datums . Benoemde afmetings/hoeke, ooreengekome meter of meetmetode . Rekordlimiete, monsterhoeveelheid, gemete resultate en verantwoordelike beoordelaar.
Paring pas
Ooreenstemmende bord, dakvlakke of muur/sy-koppelvlak . Proefsamestelling teen die gespesifiseerde paringsdeel . Teken die getoetste koppelvlak en sy ooreengekome pasmaatstawwe aan.
Lengte, boog, camber en draai
Verteenwoordigende lang en kort dele; gemeenskaplike metingsbasis . Meet lengte, buite-vlak boog, in-vlak camber en draai afsonderlik, met ooreengekome ondersteuning, datum, toetslengte en metode . Stel 'n limiet vir elke gemete kenmerk en teken die eerste artikel en FAT resultate aan; moenie die snyerverdraagsaamheid op elke profielafmeting toepas nie.
Sny rand en eindvorm
Volledige deursnee en sny-end monsters onder die gespesifiseerde materiaal toestand . Inspekteer die gedefinieerde rande, vervorming en eind geometrie . Vergelyk met ooreengekome monster/kriteria; beelde en deel identiteit behou.
Oppervlak en afwerking
Inkomende spoelverwysing en voltooide/verpakte deelmonsters . Vergelyk oppervlaktes voor/na verwerking en hantering . Stem saam afwerkingkriteria, waarnemingspunte en die behoue rekords.
Vergelyk kwotasies oor dieselfde verskaffingsomvang
Vergelyk dieselfde tekeninge, prosesgrens en aflewering/diensomvang. 'n Nuttige aanhaling identifiseer wat ingesluit is, wat opsioneel is, wat jy reeds besit en wie elke koppelvlak hanteer.
Een omvang vir elke kwotasie
Definieer wat jou belegging insluit.
Vries die tekeninge en voorgestelde konfigurasie. Een verwante masjien se prys kan nie die volledige sonkamertoebehore produksiepakket verteenwoordig nie.
Gebruik dieselfde proses begin/eindpunte, bestemming en ter plaatse verantwoordelikhede. Sluit bestaande toerusting-koppelvlakke in sodat nodige ondersteuning nie gemis of twee keer aangekoop word nie.
Klassifiseer elke aanbod-item en naam wie die koppelvlak besit.
Vra die kwotasie om die kontrakterende verskaffer, bestelde masjienhoeveelheid, geselekteerde gereedskap en insluitings te identifiseer. Kom ooreen met die afleweringstyd vanaf gedefinieerde mylpale soos tekeninggoedkeuring, betaling en beskikbaarheid van proefspoel; spesifiseer die afleweringsbasis en bestemming. Vergelyk opleiding, onderdele en waarborg oor dieselfde omvang.
Vergelyk toerusting, koppelvlakke en kommersiële omvang
Hooftoerusting en gereedskap
Wat om te vergelyk: Masjien, presiese profielgereedskap, omskakelingsitems en konfigurasie
Omvangklassifikasie: Identifiseer items wat ingesluit / opsioneel / deur koper besit word
Ondersteunende insette: 'n Teken-na-gereedskaplys vir elke komponent
Roltoevoer en voeding
Wat om te vergelyk: Ontwikkeling, laai, leiding en die koppelvlakke met bestaande toerusting
Bestekklassifikasie: Ken toerusting en koppelvlakverantwoordelikhede toe
Ondersteunende insette: Spoelafmetings, hanteringsmetode en uitleg
Sny en ontvang
Wat om te vergelyk: Snyer, lengtebeheer, uitlaatsteun en enige stapel-/pakfunksies
Omvangklassifikasie: Skei ingesluit funksies van toevoegings en bestaande hulpbronne
Ondersteunende insette: Deellengte/vormvereistes en proefomvang
Stroomaf bedrywighede
Wat om te vergelyk: Openings, eindkappe, lasse, hakies en plaaslike afwerkingskenmerke
Bestekklassifikasie: Ken elke operasie en sy vereiste toerusting toe
Ondersteunende insette: Voltooi onderdeelbesonderhede en prosesvolgorde
Dokumente, onderdele en diens
Wat om te vergelyk: Ooreengekome tegniese tekeninge/slaagskedule-hersiening, FAT-rekords, bedryfs- en elektriese handleidings, masjienspesifieke spaarlys, opleiding en ondersteuning
Bestekklassifikasie: Naamlewering, opleiding, ingebruikneming en kosteverantwoordelikhede
Ondersteunende insette: Bestemming, dokumenttaal en geskrewe diensomvang
Kommersiële terme
Wat om te vergelyk: Kontrakterende maatskappy, masjien/bestelhoeveelheid, betalingsmylpale, aanvangstydperk, afleweringsbasis, waarborgomvang en toepaslike heffings
Bestekklassifikasie: Vergelyk dieselfde bestemming en kontrakomvang
Ondersteunende insette: Die projek se geskrewe kwotasie en terme
Vir bedryfskoste of terugbetaling, gebruik jou eie materiaal en afval, arbeid, energie, verbruiksgoedere, voorraad en buite-voorsieningsdata, met 'n volledige prosesgrens en bestelmengsel.
Berei aflewering, ingebruikneming en deurlopende ondersteuning voor
Wys versending, terreingereedheid, ingebruikneming, opleiding en instandhoudingsverantwoordelikhede toe voor aflewering. Die oorhandiging moet jou konfigurasie en bestemming beskryf eerder as om op 'n algemene uitvoerverklaring staat te maak.
Konfigurasie-spesifieke oorhandiging
Maak gereedheid, opleiding en ondersteuning deel van die aankoop.
Kontroleer bestemmingspesifieke krag, dokumente en terreinvoorbereiding teen die geselekteerde konfigurasie. Stem operateur- en instandhoudingsdeelnemers ooreen, dokumenteer taal, opleidingsreëlings en enige koste ter plaatse in die voorstel.
Van versending tot operasie
Kom ooreen met die oorhandiging voor versending.
Hou die konfigurasie, proefrekords en diensomvang bymekaar. Gebruik die toepaslike masjieninstruksies wanneer jy 'n probleem gebruik of rapporteer.
Versending en aflaai
Bestemming, afleweringsbasis, pakketinligting en aflaaireëlings . Gestuur-/verpakkingrekord en geskikte werfaflaaiplan . Ken partye en heffings toe voor versending.
Verbindings en ingebruikneming
Geselekteerde elektriese toevoer, uitleg, koppelvlakke en gereedheid . Konfigurasie en elektriese inligting; ingebruikneming omvang . Ken terrein voorbereiding, aansluiting en proef pligte toe.
Operateurs opleiding
Operateurs, taal, ligging/metode en vereiste take . Toepaslike bedryfsinligting en opleidingsomvang Stem . saam met deelnemers, formaat, verantwoordelikhede en koste.
Onderhoud en spaar identifikasie
Masjien-/gereedskap-identifikasie en beplande instandhoudingsinligting . Masjienspesifieke spaarlys met onderdeelverwysings, elektriese komponente, slytasie-items en bedryfs-/onderhoudsdokumente . Stem ooreen met aanvanklike spaarvoorraad, bestelkontak, vervangingsonderdeelleertye en waarborginsluitings/-uitsluitings.
Aanvaarding en dokument oorhandiging
Die werklike konfigurasie, proefvoorwaardes en ooreengekome kriteria . Goedgekeurde tekeninghersienings, eerste-artikel en voorversending FAT-resultate, regstelling/hertoetsrekords en ingebruiknemingsdokumente . Stem saam rekordeienaarskap en die oorhandigingsdokumente.
Rapporteer 'n probleem
Masjien-identifikasie, simptome, spoel- en profieltoestande . Beelde/video, materiaalbesonderhede en relevante bedryfswaarnemings . Gebruik die toepaslike ondersteuningskanaal en masjieninstruksies.
Vrae voordat u die toerusting kies
Los die profiel op en verwerk vrae wat jou toerustingbespreking raak.
Een masjien dek slegs sy ooreengekome profielstel. Byvoorbeeld, BMS se vier-profiel snoeimasjien bied 'n keuse van vier gesinne uit elf keuses; daar moet ooreengekom word op elke werklike afdeling, materiaalvenster en oorskakelingsreëling. Karteer alle komponente en vergelyk gelyktydige aanvraag voor jy gedeelde of toegewyde toerusting kies. Hersien die verwante toerusting.
'n Paneelsluiting sluit die gespesifiseerde geprofileerde dakplankrand toe en moet by sy ribbes, valleie en aanhegtingsbesonderhede pas. 'n Dak-naatbout sluit 'n ontwerpte naat meganies; dit verrig 'n ander taak. Definieer die sluiting se vorming en installasie stappe uit die volledige tekening eerder as om 'n instrument uit die komponent naam te kies. Sien die dak komponent kaart.
Behandel hulle as twee dele. Stuur die links/regs afdelings, afmetings en paringsbesonderhede, en bepaal dan of omkeerbare, spieël- of aparte gereedskap toepaslik is. Sluit die hoeveelheid en skedule vir elke oorhandigde deel in.
Slegs wanneer elke komponent se goedgekeurde materiaal, dikte, sterkte, afwerking en voerwydtevereistes dit toelaat. Kontroleer ook die voertoerusting en spoelafmetings. Hersien die profiel-vir-profiel spoelinsette.
Nee. Vergelyk tekenstabiliteit, aanvraagfrekwensie, buite wagtyd en bestaande proseskapasiteit. 'n Geutlyn kan saam met bestaande prosesse of buitetoevoer bestaan vir af en toe snoei. Vergelyk die drie produksieroetes.
Begin die bespreking met duidelik benoemde monsters of foto's, sleutelafmetings, die paringsdeel en jou materiaal-/lengtebehoeftes. Vervaardiging en aanvaarding vereis steeds 'n akkurate goedgekeurde spesifikasie. Sluit links/regs identifikasie in waar dit van toepassing is.
Jou profiele. Jou produksieplan.
Bespreek jou geut- en snoeiproduksievereistes
Deel jou profiele en werkswinkelvereistes met BMS om toerusting, vervaardigingstappe en verskaffingsomvang te bespreek.
- Jou komponente Tekeninge of monsters, hersiening, parende dele en links/regs besonderhede.
- Jou produksiespoelspesifikasies , deellengtes, hoeveelhede en vraagfrekwensie.
- Jou werkswinkel Bestaande toerusting, hantering en nutsdienste, bestemming en beplande begin.