MESIN
Anda di sini: Rumah » Mesin » Mesin Roll Forming Untuk Konstruksi » Mesin Crimping Panel Atap » Mesin Roll Forming Bingkai Pemasangan Tahan Air

memuat

Bagikan ke:
tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
bagikan tombol berbagi ini

Mesin Roll Forming Bingkai Pemasangan Tahan Air

Panel Surya Mesin Roll Forming Rangka Pemasangan Tahan Air
Ketersediaan:
Kuantitas:
  • YX64-166

  • BMS

Deskripsi Produk

Profil

adalah Mesin Roll Forming Rangka Pemasangan Tahan Air Panel Surya solusi industri canggih yang dirancang untuk produksi profil pemasangan yang kuat dengan efisiensi tinggi. Dirancang khusus untuk sektor energi surya, peralatan ini memproses material seperti Baja Galvanis (GI) dan Zn-Al-Mg untuk menciptakan komponen struktural yang menawarkan ketahanan cuaca luar biasa dan kapasitas menahan beban. Dengan memastikan dimensi yang presisi dan pembentukan yang mulus, hal ini membantu pengembang proyek tenaga surya mengurangi risiko pemasangan dan menjaga stabilitas sistem jangka panjang di lingkungan luar ruangan yang keras.

Mesin Roll Forming Rangka Pemasangan Tahan Air Panel Surya

Spesifikasi Produk

Sistem roll forming kami dibuat dengan komponen yang dipilih dengan cermat untuk menjamin kecepatan pembentukan yang tinggi, keselamatan operasional, dan persyaratan perawatan minimal. Di bawah ini adalah parameter teknis terperinci yang penting untuk pemilihan peralatan dan perencanaan produksi Anda.

Bahan Bahan yang berlaku Baja Galvanis (GI), Zn-Al-Mg
Ketebalan bahan 0,8-1,0 mm
Dengan kekuatan luluh 235-345Mpa
Gulungan Lebar makan 1250mm
Rentang ID kumparan 508mm±30mm
Kapasitas Maks. 5 Ton.
Mesin Bingkai Dasar H400
Bahan Rol GCr15 (= baja EN31), mesin presisi, Dilapisi Krom keras
Stasiun roller 16 langkah untuk membentuk
Diameter poros ф65mm, Pemrosesan Frekuensi Tinggi
Kecepatan Pembentukan 20m/menit
Pemotong Kekerasan Perlakuan panas hingga derajat HRC58-62
Toleransi pemotongan ≤±1mm
Kekuatan Cara mengemudi Transmisi gigi/sproket
motorik utama 11KW, Kontrol Kecepatan Frekuensi
Motor pompa untuk pemotong 4KW
Sistem Kontrol PLC Pembalik Schneider
Layar Sentuh Schneider
Pembuat enkode KOYO (merek Jepang) atau OMRON (merek Jepang)
Kontrol Tegangan 24V

Fitur

  • Sistem Pendinginan Air Opsional: Dirancang untuk mendinginkan roller dan profil baja secara aktif selama pengoperasian berkecepatan tinggi secara terus-menerus. Hal ini mencegah deformasi material yang disebabkan oleh gesekan panas, memperpanjang masa pakai roller secara signifikan, dan memastikan kualitas permukaan yang unggul dari rangka pemasangan yang telah selesai.
  • Opsi Integrasi Otomatis: Kompatibel dengan penumpuk otomatis dan peralatan pengemasan. Peningkatan ini meminimalkan penanganan manual, mengurangi biaya tenaga kerja, dan terintegrasi secara mulus ke dalam jalur produksi yang sepenuhnya otomatis untuk manufaktur pemasangan tenaga surya skala besar.

Alur Kerja

Lini produksi dirancang untuk proses yang mulus dan berkesinambungan, memastikan efisiensi tinggi dari kumparan mentah hingga profil jadi:

Decoiler Manual Perangkat Panduan Pengumpanan Sistem Roll Forming Perangkat Pemotong Pasca Hidraulik Rak Keluar Sistem Kontrol PLC

Spesifikasi Teknis & Komponen Inti

1) Decoiler Manual 5 Ton: Satu Set

  • Tanpa daya, secara manual mengontrol mekanisme penyusutan dan penghentian lubang dalam kumparan baja.
  • Maks. lebar makan: 1250mm
  • Kisaran ID koil: 508mm±30mm
  • Kapasitas: 5 Ton

Decoiler Manual 5 Ton

2) Perangkat Panduan Makan

Posisi pemandu dapat disesuaikan secara manual untuk memastikan pengumpanan material yang sesuai dan tepat, mencegah penyimpangan material sebelum memasuki stasiun pembentuk gulungan.

Perangkat Panduan Makan

3) Mesin Roll Forming Utama

  • Roller dibuat dari baja Bantalan bermutu tinggi GCr15 (= baja EN31) , mesin presisi, dan Dilapisi Krom keras (ketebalan 0,04 mm) dengan perawatan permukaan cermin untuk masa pakai lebih lama dan kinerja anti karat yang unggul.
  • Poros dibuat dari baja 45# , menjalani proses quenching dan tempering, diakhiri dengan hard chrome untuk stabilitas rotasi maksimum.
  • Rangka bodi yang kokoh dibuat dari baja tipe 400# H dengan pengelasan tugas berat, memastikan pengoperasian bebas getaran pada kecepatan pembentukan 20m/mnt.

Mesin Roll Forming Utama

4) Perangkat Pasca Pemotongan Hidraulik

  • Pisau pemotong terbuat dari baja cetakan Cr12MoV berkualitas tinggi dengan perlakuan panas tingkat lanjut yang mencapai kekerasan HRC58-62, memastikan ujung profil bersih dan bebas duri.
  • Rangka pemotong dilas dari pelat baja 18mm berkualitas tinggi untuk kekakuan ekstrim.
  • Dilengkapi dengan motor hidrolik yang kuat: 4KW , mendukung kisaran tekanan hidrolik 0-16Mpa.

Perangkat Pasca Pemotongan Hidraulik

5) Sistem Kontrol PLC

Pusat kendali cerdas secara otomatis mengatur panjang pemotongan dan jumlah produksi. Operator dapat dengan mudah memasukkan data produksi (ukuran batch, potongan, panjang, dll.) melalui layar sentuh intuitif. Sistem ini mengintegrasikan komponen tingkat atas termasuk Schneider PLC, Schneider Inverter, Layar Sentuh, dan Encoder presisi tinggi (KOYO atau OMRON) untuk menjamin manufaktur otomatis dan bebas kesalahan.

Sistem Kontrol PLC

6) Rak Keluar: Tiga Unit

Memberikan dukungan dan pengumpulan yang stabil untuk rangka pemasangan tahan air yang telah selesai saat keluar dari perangkat pemotongan.

Rak Keluar

7) Pertunjukan Produk

Profil pemasangan baja galvanis presisi tinggi yang diproduksi oleh mesin, siap untuk pemasangan panel surya.

Pertunjukan Produk Jadi

Kasus Aplikasi

Profil yang diproduksi oleh Mesin Roll Forming Bingkai Pemasangan Tahan Air kami banyak digunakan di pembangkit listrik tenaga surya skala komersial, industri, dan utilitas. Dimensi yang tepat dan integritas struktur rangka yang sangat baik memastikan pemasangan panel surya yang aman, mengoptimalkan stabilitas keseluruhan dan umur susunan panel surya di berbagai lokasi geografis.

Kasus Aplikasi Pemasangan Panel Surya

Pengemasan & Pengiriman

Metode pengepakan: Bagian utama mesin dikirim dalam keadaan telanjang tetapi ditutupi dengan film plastik kelas industri untuk melindungi dari debu, kelembapan, dan korosi selama transit laut. Peralatan tersebut dimasukkan dengan hati-hati ke dalam kontainer pengiriman dan dipasang secara stabil menggunakan tali kawat baja tugas berat dan kunci. Standar pengemasan profesional ini menjamin bahwa mesin tetap aman dan tidak rusak selama transportasi internasional jarak jauh.

Pengemasan dan Pengiriman Mesin

Layanan purna jual

  • Garansi: Masa garansi adalah 24 bulan setelah klien menerima mesin. Dalam 24 bulan ini, kami akan mengirimkan suku cadang pengganti yang diperlukan kepada klien secara gratis.
  • Dukungan Teknis: Kami menawarkan dukungan teknis komprehensif untuk seluruh siklus hidup mesin roll forming kami untuk memastikan produksi berkelanjutan Anda.
  • Instalasi & Pelatihan: Kami dapat mengirimkan teknisi kami yang berpengalaman untuk memasang peralatan dan melatih operator di pabrik klien (biaya tambahan berlaku untuk perjalanan dan akomodasi).
Pameran Perusahaan 1
Pameran Perusahaan 2
Pameran Perusahaan 3
Pameran Perusahaan 4

Pertunjukan Video

Sebelumnya: 
Berikutnya: 

Sebelumnya: 
Berikutnya: 
TENTANG BMS
Mesin BMS awalnya didirikan pada tahun 1992. Pada tahun 2017, kami menjadi anggota XIAMEN BMS GROUP dan berinvestasi 8 pabrik, 6 pusat permesinan, dan 1 perusahaan struktur baja di Tiongkok, yang mencakup area seluas lebih dari 30.000 meter persegi.
HUBUNGI BMS

   Alamat Kantor: 1002, Rumah Internasional Hualun No.1, Jalan Guyan, Xiamen, Fujian, Tiongkok. KODE POS: 36110 4
Alamat Pabrik: Area Pengembangan Longchi, Zona Investasi Taiwan Zhangzhou, Provinsi Fujian, Tiongkok (Kode Pos: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    pabrik rollforming

Distributor Turki: 
Mesin Logam DCB
Alamat:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Tuan Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Tuan Tuan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Hak Cipta © 2022 Mesin BMS