| Pieejamība: | |
|---|---|
| Daudzums: | |
YX64-166
BMS
Saules paneļu ūdensnecaurlaidīgā montāžas rāmja rullīšu formēšanas mašīna ir progresīvs rūpniecisks risinājums, kas izstrādāts izturīgu montāžas profilu augstas efektivitātes ražošanai. Šis aprīkojums ir īpaši izstrādāts saules enerģijas nozarei, un tas apstrādā tādus materiālus kā cinkots tērauds (GI) un Zn-Al-Mg, lai izveidotu konstrukcijas komponentus, kas nodrošina izcilu laikapstākļu izturību un nestspēju. Nodrošinot precīzus izmērus un nevainojamu formēšanu, tas palīdz saules enerģijas projektu izstrādātājiem samazināt uzstādīšanas riskus un uzturēt sistēmas ilgtermiņa stabilitāti skarbos āra apstākļos.
Mūsu ruļļu formēšanas sistēma ir veidota no rūpīgi atlasītiem komponentiem, lai garantētu lielu formēšanas ātrumu, darbības drošību un minimālas apkopes prasības. Tālāk ir sniegti detalizēti tehniskie parametri, kas ir būtiski jūsu aprīkojuma izvēlei un ražošanas plānošanai.
Materiāls |
Piemērojamais materiāls |
Cinkots tērauds (GI) , Zn-Al-Mg |
Materiāla biezums |
0,8-1,0 mm |
|
Ar tecēšanas spēku |
235-345Mpa |
|
Spole |
Barošanas platums |
1250 mm |
Spoles ID diapazons |
508mm±30mm |
|
Jauda |
Maks. 5 tonnas. |
|
Mašīna |
Pamata rāmis |
H400 |
Rullīšu materiāls |
GCr15(=EN31 tērauds), precīzi apstrādāts, ciets hromēts |
|
Rullīšu stacija |
16 soļi, lai izveidotu |
|
Vārpstas diametrs |
ф65 mm, augstfrekvences apstrāde |
|
Veidošanas ātrums |
20m/min |
|
Griezējs |
Cietība |
Termiskā apstrāde līdz HRC58-62 grādiem |
Griešanas tolerance |
≤±1 mm |
|
Jauda |
Braukšanas veids |
Zobrata/zobrata transmisija |
Galvenais motors |
11KW, frekvences ātruma kontrole |
|
Sūkņa motors griezējam |
4KW |
|
PLC vadības sistēma |
Invertors |
Šneiders |
Skārienekrāns |
Šneiders |
|
Kodētājs |
KOYO (Japānas zīmols) vai OMRON (Japānas zīmols) |
|
Vadības spriegums |
24V |
Izvēles ūdens dzesēšanas sistēma: paredzēta, lai aktīvi atdzesētu veltņus un tērauda profilu nepārtrauktas liela ātruma darbības laikā. Tas novērš materiāla deformāciju, ko izraisa siltuma berze, ievērojami pagarina veltņu kalpošanas laiku un nodrošina izcilu gatavo montāžas rāmju virsmas kvalitāti.
Automatizētās integrācijas iespējas: saderīgs ar automātiskajiem krāvējiem un iepakošanas aprīkojumu. Šis jauninājums samazina manuālo apstrādi, samazina darbaspēka izmaksas un nemanāmi integrējas pilnībā automatizētās ražošanas līnijās liela mēroga saules enerģijas montāžas ražošanai.
Ražošanas līnija ir izstrādāta bezšuvju, nepārtrauktam procesam, nodrošinot augstu efektivitāti no neapstrādātas spoles līdz gatavam profilam:
Manuālais atsvaidzinātājs → Barošanas vadotnes ierīce → Ruļļa formēšanas sistēma → Hidrauliskā stabu griešanas ierīce → Izejas plaukts → PLC vadības sistēma
Bez strāvas, manuāli kontrolē tērauda spoles iekšējā urbuma saraušanos un apturēšanas mehānismus.
Maks. barošanas platums: 1250 mm
Spoles ID diapazons: 508mm±30mm
Tilpums: 5 tonnas
Vadības pozīciju var manuāli noregulēt, lai nodrošinātu piemērotu un precīzu materiāla padevi, novēršot materiāla novirzes pirms ieiešanas ruļļu formēšanas stacijās.
Veltņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes gultņu tērauda GCr15 (=EN31 tērauds) , precīzi apstrādāti un ar cietu hroma pārklājumu (biezums 0,04 mm) ar spoguļa virsmas apstrādi ilgākam kalpošanas laikam un izcilai pretrūsas veiktspējai.
Vārpstas ir izgatavotas no 45# tērauda , tiek pakļautas rūdīšanas un atlaidināšanas procesiem, kas ir apdarinātas ar cieto hromu, lai nodrošinātu maksimālu rotācijas stabilitāti.
Izturīgais korpusa rāmis ir izgatavots no 400# H tipa tērauda ar lieljaudas metināšanu, nodrošinot darbību bez vibrācijām ar formēšanas ātrumu 20m/min.
Griešanas asmeņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes veidņu tērauda Cr12MoV ar progresīvu termisko apstrādi, kas sasniedz HRC58-62 cietību, nodrošinot tīrus, bez cirtas profila galus.
Griezēja rāmis ir metināts no augstas kvalitātes 18 mm tērauda plāksnēm, kas nodrošina ārkārtēju stingrību.
Aprīkots ar jaudīgu hidraulisko motoru: 4KW , atbalsta hidrauliskā spiediena diapazonu no 0-16Mpa.
Inteliģentais vadības centrs automātiski pārvalda griešanas garumus un ražošanas apjomus. Operatori var viegli ievadīt ražošanas datus (partijas lielumu, gabalus, garumu utt.), izmantojot intuitīvo skārienekrānu. Sistēmā ir integrēti augstākā līmeņa komponenti, tostarp Schneider PLC, Schneider Inverter, skārienekrāns un augstas precizitātes kodētāji (KOYO vai OMRON), lai garantētu automatizētu, bez kļūdām ražošanu.
Nodrošina stabilu atbalstu un savākšanu gatavajiem ūdensizturīgajiem montāžas rāmjiem, kad tie iziet no griešanas ierīces.
Iekārtā ražoti augstas precizitātes cinkota tērauda montāžas profili, gatavi saules paneļu uzstādīšanai.
Mūsu ūdensnecaurlaidīgā montāžas rāmja rullīšu formēšanas mašīnas ražotie profili tiek plaši izmantoti komerciālās, rūpnieciskās un komunālo pakalpojumu mēroga saules elektrostacijās. Karkasu precīzie izmēri un izcilā strukturālā integritāte nodrošina drošu saules paneļu montāžu, optimizējot kopējo stabilitāti un saules bloku kalpošanas laiku dažādās ģeogrāfiskās vietās.
Iepakošanas metode: Iekārtas galvenais korpuss tiek nosūtīts neapbruņotu, bet stingri pārklāts ar rūpnieciskas kvalitātes plastmasas plēvi, lai aizsargātu pret putekļiem, mitrumu un koroziju jūras tranzīta laikā. Aprīkojums tiek rūpīgi iekrauts transportēšanas konteinerā un stabili nostiprināts, izmantojot lieljaudas tērauda stiepļu troses un slēdzenes. Šis profesionālais iepakojuma standarts garantē, ka iekārta ir pilnīgi droša un nesabojāta tālsatiksmes starptautiskajos pārvadājumos.
Garantija: Garantijas periods ir 24 mēneši pēc tam, kad klients ir saņēmis mašīnu. Šo 24 mēnešu laikā mēs nosūtīsim klientam visas nepieciešamās rezerves daļas pilnīgi bez maksas.
Tehniskais atbalsts: mēs piedāvājam visaptverošu tehnisko atbalstu visam mūsu ruļļu formēšanas iekārtu dzīves ciklam, lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu.
Uzstādīšana un apmācība: Mēs varam nosūtīt mūsu pieredzējušos tehniķus, lai uzstādītu aprīkojumu un apmācītu operatorus klientu rūpnīcās (par ceļošanu un izmitināšanu tiek piemērota papildu maksa).