| Haveblo: | |
|---|---|
| Kvanto: | |
YX64-166
BMS
La Sun Paneloj Waterproof Mounting Frame Roll Forming Machine estas altnivela industria solvo kreita por la alt-efikeca produktado de fortikaj muntaj profiloj. Desegnita specife por la sektoro de suna energio, ĉi tiu ekipaĵo prilaboras materialojn kiel Galvanized Steel (GI) kaj Zn-Al-Mg por krei strukturajn komponentojn, kiuj ofertas esceptan veterreziston kaj ŝarĝan kapaciton. Certigante precizajn dimensiojn kaj senjuntan formadon, ĝi helpas al sunaj projekt-programistoj redukti instalajn riskojn kaj konservi longdaŭran sisteman stabilecon en severaj subĉielaj medioj.
Nia rulforma sistemo estas konstruita kun zorge elektitaj komponantoj por garantii altan forman rapidon, operacian sekurecon kaj minimumajn bontenajn postulojn. Malsupre estas la detalaj teknikaj parametroj decidaj por via ekipaĵa elekto kaj produktada planado.
Materialo |
Aplika materialo |
Galvanizita Ŝtalo (GI),Zn-Al-Mg |
Materiala dikeco |
0,8-1,0 mm |
|
Kun ceda forto |
235-345Mpa |
|
Bobeno |
Larĝo de nutrado |
1250mm |
Bobena ID-gamo |
508mm±30mm |
|
Kapacito |
Maks. 5 Tunoj. |
|
Maŝino |
Baza Kadro |
H400 |
Rulmaterialo |
GCr15(=EN31-ŝtalo), precize maŝinprilaborita, malmola Chrome Tegita |
|
Rulstacio |
16-paŝoj por formi |
|
Diametro de la ŝafto |
ф65mm, Altfrekvenca Pretigo |
|
Formanta Rapido |
20 m/min |
|
Tranĉilo |
Malmoleco |
Varma traktado al HRC58-62 gradoj |
Tranĉa toleremo |
≤±1mm |
|
Potenco |
Vetura vojo |
Transdono de Ilaro/Sprocket |
Ĉefa motoro |
11KW, Frekvenca Rapida Kontrolo |
|
Pumpila motoro por tranĉilo |
4KW |
|
PLC Kontrola Sistemo |
Invetilo |
Schneider |
Tuŝekrano |
Schneider |
|
Enkodilo |
KOYO (japana marko) aŭ OMRON (japana marko) |
|
Kontrola Tensio |
24V |
Laŭvola Akva Malvarmiga Sistemo: Desegnita por aktive malvarmigi la rulpremilojn kaj la ŝtalan profilon dum kontinua altrapida operacio. Ĉi tio malhelpas materialan deformadon kaŭzitan de varmega frotado, signife plilongigas la servodaŭron de la ruliloj kaj certigas la superan surfacan kvaliton de la finitaj muntaj kadroj.
Aŭtomatigitaj Integrigaj Opcioj: Kongrua kun aŭtomataj stakiloj kaj pakaj ekipaĵoj. Ĉi tiu ĝisdatigo minimumigas manan uzadon, reduktas laborkostojn kaj perfekte integriĝas en plene aŭtomatigitaj produktadlinioj por grandskala suna munta fabrikado.
La produktadlinio estas realigita por senjunta, kontinua procezo, certigante altan efikecon de kruda bobeno ĝis finita profilo:
Mana Devuelilo → Manĝa Gvidilo Aparato → Roll Forming System → Hidraŭlika Poŝta Tranĉa Aparato → Elira Rako → PLC-Kontrolsistemo
Ne-elektita, mane kontrolas ŝtalan bobenon internan kalibro-ŝrumpadon kaj haltajn mekanismojn.
Maks. larĝo de nutrado: 1250 mm
Bobena ID-gamo: 508mm±30mm
Kapacito: 5 Tunoj
La gvida pozicio povas esti mane ĝustigita por certigi taŭgan kaj precizan materialan nutradon, malhelpante materialan devion antaŭ ol eniri la rulformajn staciojn.
Ruloj estas fabrikitaj el altkvalita Bearing-ŝtalo GCr15 (=EN31-ŝtalo) , precize maŝinprilaborita kaj malmola Chrome Tegita (dikeco 0.04mm) kun spegula surfaca traktado por pli longa vivo kaj supera kontraŭ-rusta agado.
Ŝaftoj estas fabrikitaj el 45# ŝtalo , spertas procezojn de estingado kaj temperado, finitaj per malmola kromo por maksimuma rotacia stabileco.
La fortika korpa kadro estas konstruita el 400# H -tipa ŝtalo per peza veldado, certigante sen vibran funkciadon kun formanta rapideco de 20m/min.
Tranĉaj klingoj estas faritaj el altkvalita muldila ŝtalo Cr12MoV kun altnivela varmotraktado atingante HRC58-62-malmolecon, certigante purajn, senbrulajn profilfinojn.
La tranĉilkadro estas veldita el altkvalitaj 18mm ŝtalaj platoj por ekstrema rigideco.
Ekipita per potenca hidraŭlika motoro: 4KW , subtenanta hidraŭlikan premon de 0-16Mpa.
La inteligenta kontrolcentro aŭtomate administras tranĉajn longojn kaj produktadkvantojn. Funkciistoj povas facile enigi produktadajn datumojn (aroj, pecoj, longo, ktp.) per la intuicia tuŝekrano. La sistemo integras altnivelajn komponantojn inkluzive de Schneider PLC, Schneider Inverter, Tuŝekrano kaj altprecizajn Kodilojn (KOYO aŭ OMRON) por garantii aŭtomatigitan, seneraran fabrikadon.
Provizas stabilan subtenon kaj kolekton por la finitaj akvorezistaj muntaj kadroj dum ili eliras el la tranĉa aparato.
Altprecizecaj galvanizitaj ŝtalaj muntaj profiloj produktitaj de la maŝino, pretaj por instalado de suna panelo.
La profiloj fabrikitaj de nia Waterproof Mounting Frame Roll Forming Machine estas vaste uzataj en komercaj, industriaj kaj util-skalaj sunaj centraloj. La precizaj dimensioj kaj bonega struktura integreco de la kadroj certigas sekuran muntadon de sunaj paneloj, optimumigante la ĝeneralan stabilecon kaj vivdaŭron de la sunaj aroj en diversaj geografiaj lokoj.
Pakmetodo: La ĉefa korpo de la maŝino estas sendita nuda sed strikte kovrita per industria-grada plasta filmo por protekti kontraŭ polvo, humideco kaj korodo dum mara trafiko. La ekipaĵo estas zorge ŝarĝita en la ekspedujon kaj konstante fiksita per pezaj ŝtalaj ŝnuroj kaj seruroj. Ĉi tiu profesia paka normo garantias, ke la maŝino restas tute sekura kaj nedifektita dum longdistanca internacia transportado.
Garantio: La garantia periodo estas 24 monatoj post kiam la kliento ricevas la maŝinon. Ene de ĉi tiuj 24 monatoj, ni sendos ĉiujn necesajn anstataŭaĵojn al la kliento tute senpage.
Teknika Subteno: Ni ofertas ampleksan teknikan subtenon por la tuta vivociklo de niaj rulformaj maŝinoj por certigi vian daŭran produktadon.
Instalado kaj Trejnado: Ni povas sendi niajn spertajn teknikistojn por instali la ekipaĵojn kaj trejni funkciigistojn ĉe la fabrikoj de la klientoj (kromkosto validas por vojaĝoj kaj loĝado).