| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
YX64-166
BMS
je Vodotěsný stroj na tvarování rámů solárních panelů pokročilé průmyslové řešení navržené pro vysoce účinnou výrobu robustních montážních profilů. Toto zařízení, navržené speciálně pro sektor solární energie, zpracovává materiály jako galvanizovaná ocel (GI) a Zn-Al-Mg za účelem vytvoření konstrukčních součástí, které nabízejí výjimečnou odolnost vůči povětrnostním vlivům a nosnost. Zajištěním přesných rozměrů a bezproblémového tvarování pomáhá vývojářům solárních projektů snižovat rizika instalace a udržovat dlouhodobou stabilitu systému v náročných venkovních prostředích.
Náš systém válcování je postaven z pečlivě vybraných komponentů, které zaručují vysokou rychlost tváření, provozní bezpečnost a minimální požadavky na údržbu. Níže jsou uvedeny podrobné technické parametry rozhodující pro výběr vašeho zařízení a plánování výroby.
Materiál |
Použitelný materiál |
Pozinkovaná ocel (GI), Zn-Al-Mg |
Tloušťka materiálu |
0,8-1,0 mm |
|
S mezí kluzu |
235-345 Mpa |
|
Cívka |
Šířka krmení |
1250 mm |
Rozsah ID cívky |
508 mm ± 30 mm |
|
Kapacita |
Max. 5 tun. |
|
Stroj |
Základní rám |
H400 |
Materiál válečku |
GCr15(=ocel EN31), přesně obrobená, tvrdě pochromovaná |
|
Válečková stanice |
16 kroků k vytvoření |
|
Průměr hřídele |
ф65 mm, vysokofrekvenční zpracování |
|
Rychlost tvarování |
20 m/min |
|
Řezačka |
Tvrdost |
Tepelné zpracování na HRC58-62 stupňů |
Tolerance řezu |
≤±1 mm |
|
Moc |
Způsob jízdy |
Převodovka/řetězové kolo |
Hlavní motor |
11KW, regulace frekvence |
|
Motor čerpadla pro řezačku |
4 kW |
|
Řídicí systém PLC |
Střídač |
Schneider |
Dotyková obrazovka |
Schneider |
|
Kodér |
KOYO (japonská značka) nebo OMRON (japonská značka) |
|
Řídicí napětí |
24V |
Volitelný systém vodního chlazení: Navržen pro aktivní chlazení válců a ocelového profilu během nepřetržitého vysokorychlostního provozu. To zabraňuje deformaci materiálu způsobenému tepelným třením, výrazně prodlužuje životnost válečků a zajišťuje vynikající kvalitu povrchu hotových montážních rámů.
Možnosti automatické integrace: Kompatibilní s automatickými zakladači a balicím zařízením. Tento upgrade minimalizuje ruční manipulaci, snižuje mzdové náklady a bezproblémově se integruje do plně automatizovaných výrobních linek pro rozsáhlou výrobu solárních montáží.
Výrobní linka je navržena pro bezproblémový, nepřetržitý proces, který zajišťuje vysokou účinnost od surového svitku až po hotový profil:
Ruční odvíječ → Zařízení naváděcího vedení → Systém tvarování rolí → Hydraulické zařízení pro řezání sloupků → Výstupní stojan → Řídicí systém PLC
Bez pohonu, ručně ovládá smršťování vnitřního otvoru ocelové cívky a dorazové mechanismy.
Max. šířka podávání: 1250 mm
Rozsah ID cívky: 508mm±30mm
Kapacita: 5 tun
Vodicí polohu lze ručně nastavit tak, aby bylo zajištěno vhodné a přesné podávání materiálu a zabránilo se odchylce materiálu před vstupem do válcovacích stanic.
Válečky jsou vyrobeny z vysoce kvalitní ložiskové oceli GCr15 (= ocel EN31) , precizně obrobené a potažené tvrdým chromováním (tloušťka 0,04 mm) se zrcadlovou povrchovou úpravou pro delší životnost a vynikající antikorozní vlastnosti.
Hřídele jsou vyrobeny z oceli 45# , procházejí procesy kalení a temperování, povrchově upraveny tvrdochromem pro maximální rotační stabilitu.
Robustní rám karoserie je vyroben z oceli typu 400# H pomocí vysoce odolného svařování, což zajišťuje provoz bez vibrací při rychlosti tváření 20 m/min.
Řezné nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitní formovací oceli Cr12MoV s pokročilým tepelným zpracováním dosahující tvrdosti HRC58-62, zajišťující čisté konce profilů bez otřepů.
Rám frézy je svařen z vysoce kvalitních 18mm ocelových plátů pro extrémní tuhost.
Vybaveno výkonným hydromotorem: 4KW , podporujícím rozsah hydraulického tlaku 0-16Mpa.
Inteligentní řídicí centrum automaticky řídí řezné délky a výrobní množství. Operátoři mohou snadno zadávat výrobní data (velikost šarže, kusy, délku atd.) prostřednictvím intuitivní dotykové obrazovky. Systém integruje špičkové komponenty včetně PLC Schneider, invertor Schneider, dotykovou obrazovku a vysoce přesné kodéry (KOYO nebo OMRON), aby byla zaručena automatizovaná výroba bez chyb.
Poskytuje stabilní podporu a sběr pro hotové vodotěsné montážní rámy při výstupu z řezacího zařízení.
Vysoce přesné montážní profily z pozinkované oceli vyráběné strojem, připravené pro instalaci solárního panelu.
Profily vyráběné naším strojem na tvarování rolí vodotěsného montážního rámu jsou široce používány v komerčních, průmyslových a užitkových solárních elektrárnách. Přesné rozměry a vynikající strukturální integrita rámů zajišťují bezpečnou montáž solárních panelů, optimalizují celkovou stabilitu a životnost solárních polí v různých geografických lokalitách.
Způsob balení: Hlavní tělo stroje je dodáváno nahé, ale přísně pokryté průmyslovou plastovou fólií, která chrání před prachem, vlhkostí a korozí během námořní přepravy. Zařízení je pečlivě naloženo do přepravního kontejneru a stabilně upevněno pomocí silných ocelových lan a zámků. Tento profesionální standard balení zaručuje, že stroj zůstane zcela bezpečný a nepoškozený během mezinárodní přepravy na dlouhé vzdálenosti.
Záruka: Záruční doba je 24 měsíců poté, co klient obdrží stroj. Během těchto 24 měsíců doručíme klientovi veškeré potřebné náhradní díly zcela zdarma.
Technická podpora: Nabízíme komplexní technickou podporu po celý životní cyklus našich válcovacích strojů, abychom zajistili vaši nepřetržitou výrobu.
Instalace a školení: Můžeme vyslat naše zkušené techniky, aby nainstalovali zařízení a vyškolili operátory v továrnách klientů (za cestu a ubytování se vztahuje příplatek).