KONEET
Olet täällä: Kotiin » Koneet » Rullamuovauskoneet rakentamiseen » Kattopaneelien puristuskone » Vedenpitävä kiinnityskehyksen rullamuovauskone

lastaus

Jaa:
Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjanjakopainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
jaa tämä jakamispainike

Vedenpitävä asennuskehyksen rullamuovauskone

Aurinkopaneelien vedenpitävä asennuskehys rullanmuodostuskoneen
Saatavuus:
Määrä:
  • YX64-166

  • BMS

Profiili

Aurinkopaneelien vedenpitävä asennuskehyksen rullanmuovauskone on edistynyt teollinen ratkaisu, joka on suunniteltu kestävien asennusprofiilien tehokkaaseen tuotantoon. Tämä erityisesti aurinkoenergia-alalle suunniteltu laite käsittelee materiaaleja, kuten galvanoitua terästä (GI) ja Zn-Al-Mg, luodakseen rakenneosia, jotka tarjoavat poikkeuksellisen säänkestävyyden ja kantavuuden. Varmistamalla tarkat mitat ja saumattoman muotoilun se auttaa aurinkoenergiaprojektien kehittäjiä vähentämään asennusriskejä ja ylläpitämään järjestelmän pitkän aikavälin vakautta ankarissa ulkoympäristöissä.

Aurinkopaneelien vedenpitävä asennuskehys rullanmuodostuskone

Tuotteen tekniset tiedot

Rullamuovausjärjestelmämme on rakennettu huolella valituista komponenteista, jotka takaavat suuren muovausnopeuden, käyttöturvallisuuden ja minimaaliset huoltovaatimukset. Alla on yksityiskohtaiset tekniset parametrit, jotka ovat ratkaisevia laitteistosi valinnassa ja tuotannon suunnittelussa.

Materiaali

Soveltuva materiaali

Galvanoitu teräs (GI) , Zn-Al-Mg

Materiaalin paksuus

0,8-1,0 mm

Myötölujuudella

235-345Mpa

Kela

Ruokintaleveys

1250mm

Kelan ID-alue

508mm±30mm

Kapasiteetti

Max. 5 tonnia.

Kone

Pohjakehys

H400

Rullamateriaali

GCr15(=EN31 teräs), tarkkuuskoneistettu, kova kromipinnoitettu

Rullaasema

16 askelta muodostamiseen

Akselin halkaisija

ф65mm, korkeataajuinen käsittely

Muodostumisnopeus

20m/min

Leikkuri

Kovuus

Lämpökäsittely HRC58-62 asteeseen

Leikkaustoleranssi

≤±1mm

Tehoa

Ajotapa

Vaihteisto/ratasvaihteisto

Päämoottori

11KW, Taajuusnopeuden säätö

Pumppumoottori leikkuriin

4 kW

PLC-ohjausjärjestelmä

Invertteri

Schneider

Kosketusnäyttö

Schneider

Enkooderi

KOYO (japanilainen merkki) tai OMRON (japanilainen merkki)

Ohjausjännite

24V

Ominaisuudet

  • Valinnainen vesijäähdytysjärjestelmä: Suunniteltu jäähdyttämään aktiivisesti rullia ja teräsprofiilia jatkuvan nopean käytön aikana. Tämä estää lämpökitkan aiheuttaman materiaalin muodonmuutoksen, pidentää merkittävästi telojen käyttöikää ja varmistaa valmiiden asennuskehysten erinomaisen pinnanlaadun.

  • Automatisoidut integrointivaihtoehdot: Yhteensopiva automaattisten pinoamislaitteiden ja pakkauslaitteiden kanssa. Tämä päivitys minimoi manuaalisen käsittelyn, vähentää työvoimakustannuksia ja integroituu saumattomasti täysin automatisoituihin tuotantolinjoihin laajamittaista aurinkoasennusvalmistusta varten.

Työnkulku

Tuotantolinja on suunniteltu saumattomaan, jatkuvaan prosessiin, joka varmistaa korkean hyötysuhteen raakakelasta valmiiseen profiiliin:

Manuaalinen purkulaite Syöttöohjauslaite Rullamuovausjärjestelmä Hydraulinen jälkileikkuulaite Poistoteline PLC-ohjausjärjestelmä

Tekniset tiedot ja ydinkomponentit

1) 5 tonnin manuaalinen purkulaite: yksi sarja

  • Tehoton, ohjaa manuaalisesti teräskelan sisäreiän kutistumista ja pysäytysmekanismeja.

  • Max. syöttöleveys: 1250 mm

  • Kelan ID-alue: 508mm±30mm

  • Kapasiteetti: 5 tonnia

5 tonnin manuaalinen purkulaite

2) Ruokinnan ohjauslaite

Ohjausasentoa voidaan säätää manuaalisesti sopivan ja tarkan materiaalin syöttämisen varmistamiseksi, mikä estää materiaalin poikkeaman ennen telanmuodostusasemille saapumista.

Ruokintaohjain

3) Päärullamuodostuskone

  • Telat on valmistettu korkealaatuisesta laakeriteräksestä GCr15 (=EN31-teräs) , tarkkuuskoneistettu ja kova kromipinnoitettu (paksuus 0,04 mm) peilipintakäsittelyllä pidempään käyttöikään ja erinomaiseen ruosteenestokykyyn.

  • Akselit on valmistettu 45# teräksestä , läpikäyvät karkaisu- ja karkaisuprosesseja, ja ne on viimeistelty kovalla kromilla maksimaalisen pyörimisvakauden takaamiseksi.

  • Vankka runko on valmistettu 400# H -tyypin teräksestä raskaalla hitsauksella, mikä varmistaa tärinättömän toiminnan muovausnopeudella 20m/min.

Päärullanmuovauskone

4) Hydraulinen jälkileikkauslaite

  • Leikkuuterät on valmistettu korkealaatuisesta Cr12MoV- muottiteräksestä , jossa on edistyksellinen lämpökäsittely, joka saavuttaa HRC58-62-kovuuden ja varmistaa puhtaat, purseettomat profiilipäät.

  • Leikkurin runko on hitsattu korkealaatuisista 18 mm teräslevyistä äärimmäisen jäykkyyden saavuttamiseksi.

  • Varustettu tehokkaalla hydraulimoottorilla: 4KW , joka tukee hydraulista painealuetta 0-16Mpa.

Hydraulinen jälkileikkuulaite

5) PLC-ohjausjärjestelmä

Älykäs ohjauskeskus hallitsee automaattisesti leikkauspituuksia ja tuotantomääriä. Käyttäjät voivat helposti syöttää tuotantotiedot (eräkoko, kappaleet, pituus jne.) intuitiivisen kosketusnäytön kautta. Järjestelmä integroi huippuluokan komponentteja, kuten Schneider PLC:n, Schneider Inverterin, kosketusnäytön ja korkean tarkkuuden kooderit (KOYO tai OMRON), mikä takaa automatisoidun ja virheetön valmistuksen.

PLC-ohjausjärjestelmä

6) Poistumisteline: kolme yksikköä

Tarjoaa vakaan tuen ja keräyksen valmiille vedenpitäville asennuskehyksille, kun ne poistuvat leikkauslaitteesta.

Poistu telineestä

7) Tuotteet Näytä

Koneella valmistetut erittäin tarkat galvanoidut teräsasennusprofiilit, valmiina aurinkopaneelien asennukseen.

Valmiiden tuotteiden näyttely

Sovellustapaus

Vedenpitävän kiinnityskehyksen rullamuovauskoneemme valmistamia profiileja käytetään laajalti kaupallisissa, teollisissa ja yleishyödyllisissä aurinkovoimaloissa. Kehyksien tarkat mitat ja erinomainen rakenteellinen eheys varmistavat aurinkopaneelien turvallisen asennuksen, mikä optimoi aurinkopaneelien yleisen vakauden ja käyttöiän eri maantieteellisissä paikoissa.

Aurinkopaneelien asennuskotelo

Pakkaus & Toimitus

Pakkausmenetelmä: Koneen päärunko toimitetaan alasti, mutta peitetty tiukasti teollisuusluokan muovikalvolla suojaamaan pölyltä, kosteudelta ja korroosiolta merikuljetuksen aikana. Laitteet lastataan varovasti rahtikonttiin ja kiinnitetään vakaasti raskaita teräsvaijereita ja lukkoja käyttäen. Tämä ammattimainen pakkausstandardi takaa, että kone pysyy täysin turvallisena ja vahingoittumattomana pitkän matkan kansainvälisen kuljetuksen ajan.

Konepakkaus ja toimitus

Myynnin jälkeinen palvelu

  • Takuu: Takuuaika on 24 kuukautta siitä, kun asiakas on vastaanottanut koneen. Näiden 24 kuukauden aikana lähetämme kaikki tarvittavat varaosat asiakkaalle täysin ilmaiseksi.

  • Tekninen tuki: Tarjoamme kattavaa teknistä tukea rullamuovauskoneidemme koko elinkaarelle jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.

  • Asennus ja koulutus: Voimme lähettää kokeneita teknikkojamme asentamaan laitteita ja junaoperaattoreita asiakkaiden tehtaille (matkasta ja majoituksesta veloitetaan lisämaksu).

Yritysesittely 1


Yritysesittely 2


Yritysesittely 3


Yritysesittely 4

Edellinen: 
Seuraavaksi: 
TIETOJA BMS:stä
BMS Machinery perustettiin alun perin vuonna 1992. Vuonna 2017 meistä tuli XIAMEN BMS GROUPin jäsen ja sijoitimme Kiinaan 8 tehdasta, 6 koneistuskeskusta ja 1 teräsrakenneyhtiötä, jonka pinta-ala on yhteensä yli 30 000 neliömetriä.
OTA YHTEYTTÄ BMS:ään

   Toimiston osoite: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kiina. Postinumero: 36110 4
Tehdasosoite: Longchin kehitysalue, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujianin maakunta, Kiina (Postinumero: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valssaamo

Turkiye Jakelija: 
DCB metallikoneet
Osoite: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN - toimitusjohtaja) / +90 532 330 07 99 (Hra Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Verkkosivusto:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery