Özünde hassas kontrol ve esnek tasarım bulunan soğuk haddeleme makinesi, iş verimliliğini önemli ölçüde artırır, değişim süresini önemli ölçüde azaltır ve ton başına maliyeti düşürerek imalat endüstrisinde verimli ve güvenilir üretim sağlar.
Ağrı Noktası
PİYASA OPERASYONUNUN ZOR NOKTASI
Üst Uç Pazarda Fiyat Sıkışması: Yerli üst düzey ekipmanlar, ithal markaların yoğun fiyat rekabetiyle karşı karşıyadır; ortalama satış fiyatı artışları, maliyet artışının önemli ölçüde gerisinde kalmaktadır.
Az Gelişmiş Katma Değerli Hizmet Modelleri: Uzaktan çalıştırma ve bakım ve süreç optimizasyon danışmanlığı gibi hizmetler yerleşik, sürdürülebilir iş modellerinden yoksundur.
Deneyime Bağlı Üretim: Soğuk haddeleme prosesi ağırlıklı olarak manuel uzman değerlendirmesine dayanır ve bu da sık sık kalınlık değişimi, zayıf düzlük ve yüksek enerji tüketimi sorunlarına yol açar.
Kalite Kusur Sorun Noktaları
Kalınlık Sapmasının Karmaşık Nedenleri: Ham parça kalınlığındaki dalgalanmalar, eşit olmayan ısıl işlem, gerilim kontrol arızaları ve yağlama-soğutma eşitsizlikleri toplu olarak boyutsal yanlışlıklara neden olur ve çoklu proses koordinasyonu gerektirir.
Teslimat Sorun Noktaları
Çizelgeleme Dengesizliği ve Verimsiz Akış: Sipariş talebindeki sık dalgalanmalar üretim planlamasını istikrarsızlaştırır, gecikmiş birikmiş işlerin temizlenmesi ile yeni sipariş planlama arasındaki çatışmaları şiddetlendirir. Eş zamanlı olarak, süreçler arasındaki manuel koordinasyon, ciddi düzeyde devam eden iş (WIP) birikimine yol açarak tek partili üretim döngülerini birkaç haftaya kadar uzatır.
SON BİRLEŞTİRİCİ VE KAYNAKÇI
Fonksiyon: Elle beslenen bu makine, iki çelik şeridin düzensiz uçlarını keser, bunları hassas bir şekilde hizalar, uçları birbirine kaynak yapar ve kaynağı pürüzsüz bir yüzey elde edinceye kadar taşlar.
Ele Alınan Temel Faydalar
Süreç Entegrasyonu
Daha önce ayrı olan kesme ve kaynak işlemlerini tek, entegre sürekli bir işlemde birleştirerek ara işlem ve hazırlık süresi ihtiyacını ortadan kaldırır.
Verimlilik Artışı
Tam otomatik çalışma, üretim ritmini önemli ölçüde hızlandırır ve manuel müdahaleyi azaltır; bu da onu sürekli üretim hatları için ideal kılar.
Kalite Güvencesi
Hassas kontrol sayesinde pürüzsüz, düz kaynaklar oluşturur, düzensiz kaynaklar ve geleneksel manuel kaynağın neden olduğu darbe yükleri gibi sorunlardan etkili bir şekilde kaçınır, böylece sonraki ekipmanın hassasiyetini ve ömrünü korur.
Tesviye ve Delme Cihazı
Servo besleme sistemi, karmaşık çok delikli desen işleme taleplerini karşılayarak besleme doğruluğunu sağlarken geleneksel üretim hatlarındaki bölümlü kontrolün neden olduğu kümülatif hataları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Eş zamanlı olarak, çok istasyonlu tesviye silindirleri, levha malzemedeki iç gerilimi eşzamanlı olarak serbest bırakarak, delme öncesinde yüksek düzlüğü garanti eder. Bu, delme sonrası bükülme deformasyonunu önemli ölçüde azaltır, böylece delik konumu hassasiyetini ve ürün tutarlılığını artırır.
Avrupa tarzı kemer yapısını benimser
Stresi ve yüksek hassasiyetli işlemeyi ortadan kaldırmak için çoklu tavlama döngüleri sayesinde çerçeve yüksek sağlamlığa ulaşır. Bu, haddelenmiş malzemedeki enine kalınlık değişimini en aza indirerek şekillendirme silindiri sisteminin paralelliğini ve konum doğruluğunu etkili bir şekilde sağlar.
Sinek Kesme Cihazı
Malzemelerin sürekli hareket etmesine izin vererek kesici takımın senkronize kontrol yoluyla dinamik kesme gerçekleştirmesini sağlar. Bu, üretim kesintilerini önler ve hem üretim verimliliğini hem de kesme hassasiyetini önemli ölçüde artırır.
Rulo Şekillendirme Değirmeni
Ağır hizmet tipi tasarım, dişli kutusu aktarımı (yüksek aktarım verimliliği ve doğru aktarım oranı), makine servis ömrü diğer Hint ve Çin ucuz makinelerinin iki katından daha fazladır. Bazı modeller için servo motorlu otomatik geçiş, zamandan tasarruf sağlar ve iş verimliliğini artırır.
Soğuk haddeleme makinelerinin teslim süresi genellikle 3 ila 6 ay arasında değişir. Bu süre üç temel faktör tarafından belirlenir:
01
Özelleştirme karmaşıklığı
Özel üretim gereksinimlerinizi karşılamak için gereken mühendislik değişikliklerinin kapsamı;
02
Üretim planlama
Üretim yuvalarının ve bileşen teslim sürelerinin mevcudiyeti;
03
Son kabul testi
Sözleşme spesifikasyonlarına uygunluğu sağlamak için Fabrika Kabul Testlerinin (FAT) ve Saha Kabul Testlerinin (SAT) tamamlanması.
BAKIM VE YEDEK PARÇA
Rutin Bakım
Operatörler, ekipmanın temizliğini ve operasyonel bütünlüğünü sağlayacak şekilde silindirler, tahrik sistemleri, yağlama üniteleri ve elektrikli bileşenler üzerinde vardiya bazlı denetimler gerçekleştirecektir.
Yerel Kritik Yedek Parça Merkezi
Hızlı aşınan bileşenler (örn. Sızdırmazlık halkası, hidrolik valf) için Türkiye, Filipinler ve diğer yerlerde özel yedek parça depomuz bulunmaktadır. Acil durum değişimleri için 48 saatlik yanıt süresi garantisi Sektörün en iyi uygulamalarına dayanmaktadır.
EĞİTİM
Teknik bakım ve üretim personelinin ekipman işletimi ve bakımı konusunda yetkin olmasını sağlamak için şirketimiz sistematik eğitim sağlayacak ve eğitimin başlangıç zamanını, içerik modüllerini ve uygulama sıklığını açıkça tanımlayan ayrıntılı bir niceliksel eğitim planı sunmalıdır.
UYGUNLUK BELGELENDİRMESİ
Ekipmanlarımız, uluslararası güvenlik ve kalite standartlarını karşılayan hem AB CE sertifikasını hem de ISO kalite yönetim sistemi sertifikasını almıştır.
BMS HAKKINDA
BMS Makine ilk olarak 1992 yılında kuruldu. 2017 yılında XIAMEN BMS GROUP'a üye olduk ve Çin'de toplam 30000 metrekareden fazla alanı kapsayan 8 fabrika, 6 işleme merkezi ve 1 çelik yapı şirketine yatırım yaptık.