Dik Rulo Şekillendirme Makinesi - BMS

Palet raf rulo şekillendirme hattı olarak da bilinen dik rulo şekillendirme makinesi, Raf ve Raf üretimi için geliştirilmiştir. Akıllı Dik Rulo Şekillendirme Makinemiz çeşitli boyutlarda dik olarak üretebilir ve ortak kalınlık 1,5-3,0 mm'dir. Rulo açma, servo besleme, delme, rulo şekillendirme, kesme ve diğer işlemler makinemiz tarafından online olarak otomatik olarak gerçekleştirilebilmektedir.

BMS Dik Rulo Şekillendirme Makinesi aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:
• Çoklu boyutlar için, otomatik boyut değiştirme veya seçenekler için manuel boyut değiştirme özelliğine sahip tek bir makine.
• Yüksek krom kaplı rulman çeliği (=EN31 çeliği) ve yüksek kaliteli takım çeliği (=D3 çeliği) kombinasyonu
• Yüksek kaliteli yüzeyler için taşma soğutma sistemi
• Hidrolik kesme pres sistemi
• Boy kesme için kapalı devre kontrol sistemi
• Tüm elektrikli ekipmanlar, takılıp çalıştırılabilen, hızlı bir şekilde takılıp çıkarılabilen havacılık fişleriyle donatılmıştır.

 

BMS Dik Şekillendiricinin Avantajları şunları içerir:
• Her boyuttaki silindir kitleri silindir ömrünü uzatabilir
• Sürekli çalışma ve daha yüksek üretkenlik
• Daha katı parça toleransları
• Kolay kurulum ve az bakım

Dik Rulo Şekillendirme Makinesinin Düzeni ve Özellikleri

Dik Rulo Şekillendirme Makinesinin Ana Çeşitleri

Temel olarak üç tip dik rulo şekillendirme makinesi vardır:

Hafif Raf Sistemleri için (Z Kiriş Perçinli Raflar gibi), Orta Raf Sistemleri için ve Ağır Raf Sistemleri için.

1) Hafif Raf Sistemleri için Dik Rulo Şekillendirme Makineleri

Hafif Raf Sistemi dik sütun parametreleri: yaklaşık 2 m yüksekliğinde, 38 * 38 (mm), her katman 100-150 KG ağırlığa dayanabilir;

Dik Rulo Şekillendirme Makinesinin İş Akışı ve Temel Bileşenleri

1. 5T Hidrolik Açıcı: bir set
Çelik bobin iç deliğinin büzülmesini ve durmasını otomatik olarak kontrol eder,
Elektrikli kontrol kabini ile
Maks. besleme genişliği: 23,6 inç (600 mm),
Bobin ID Aralığı: 18,8-21,2 inç (508+/-30 mm).
Maksimum kapasite: 11023Lbs(5 ton), Besleme gücü yok, hidrolik motor: 2,2KW

2. Besleme kılavuzu cihazı (düzeltme silindiri ile)
Makinenin ana girişinde sol ve sağ kılavuz cihazı. Çalışma sırasında, plakanın her iki tarafındaki hammaddeler, sol ve sağ kılavuzlama cihazlarıyla makineye girer, hammaddeyi hazırlar ve rulo şekillendirme sistemi ile doğru pozisyonu korur. Kılavuz konumu manuel vida mekanizması ile ayarlanabilir ve sol ve sağ bağımsız olarak ayarlanabilir.

3. Hidrolik Delme cihazı
1) Dört Takım delme kalıbı ile
2) Hidrolik motor: 11kw, Hidrolik basınç aralığı: 0-16Mpa
3) Delme aleti malzemesi: Cr12Mov=D2 (delme ömrünün en az bir milyon katı), HRC58-62 dereceye kadar ısıl işlem
4) Delikleri delmek için bir Silindir
4) Kesme gücü ana motor hidrolik istasyonu tarafından sağlanır.

4. Rulo şekillendirme sistemi
Rulo şekillendirme sistemi, bir makine çerçevesi, silindir grubunu oluşturan transmisyon parçaları vb.'den oluşur.
1) Güzel görünüm, doğal yaşlanma işlemi ve SR (gerilme giderme) işlemiyle kaynak yoluyla H450 tipi çelikten yapılmış gövde çerçevesi.
2) Yan duvar kalınlığı: Q235 t18mm
3) Makaralı tekerlek GCr15(=534A99), Isıl İşlem，HRC58-62'yi benimser
Mil Çapı=ф75/60mm, hassas işlenmiş
4) Zincir: ZIQIANG (Çin TOP 1 markası DONGHUA Group tarafından)
Zincir boyutu: 18 dişli bir inç
5)Üst ve alt rulo boşluğunun ayarlanması farklı kalınlıktaki plakaya uyum sağlamak için elle vidalayın
6) Dişli/Dişli sürüşü, oluşturmak için yaklaşık 18 adım
7) Makinenin uzun süre çalışması sırasında makine yapısının sıkı ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için 8.8 dereceli tüm vida cıvataları (ucuz fabrikalar düşük dereceli 4.8 kullanır)
8) Ana motor: 15KW;
9) Gerçek şekillendirme hızı: 12-16 m/dak

5. Hidrolik kesici (Dört Kesme Kalıbı)
1) Kesme sistemi bir kesme makinesi çerçevesi, kesici kalıp kesme silindiri vb.'den oluşur.
2) Rulo şekillendirmeden sonra kesin, kesmeyi durdurun; Kesici takım malzemesi Cr12Mov=BD2'yi (en az bir milyon kez kesme ömrüne sahip) benimser, HRC58-62'ye göre ısıl işlem
Hızlı bıçak değişimi, Üç üniteli bıçak
3) Kesme gücü ana motor hidrolik istasyonu tarafından sağlanır.

6. Elektronik PLC kontrol sistemi 1)
için PLC kontrol teknolojisini ve değişken frekans hız düzenleme teknolojisini kullanmak .
Tüm makinenin otomatik üretimini gerçekleştirmek
2) Sistem kullanıcı dostu bir insan-makine arayüzü sağlar ve partiyi, iş parçasının uzunluğunu, miktarını vb. ayarlayabilir.
3)Çalışma modu: Dokunmatik ekran + düğme.
4) Sayıları sayma ve sayma uzunluğu fonksiyonu ile kodlayıcı sayımı.
PLC: Delta(Tayvan markası)/ Schneider/Siemens
İnvertör: Delta(Tayvan markası)/ Schneider/Siemens
7 inç Renkli Dokunmatik Ekran: WEINVIEW(Tayvan markası)/ Schneider/Siemens
8-Kodlayıcı: KOYO / OMRON (Japonya markası)
Anahtar alt kısmı, Gösterge ışığı, Güç kaynağı, Ara röle, AC kontaktör,
Termal röle: Schneider Electric
Hava Anahtarı: LG-LS(Kore markası)
Boy kesme toleransı≤±1mm
Kontrol Gerilimi 24V

7. Çıkış rafı 一3m*2 takım
Çıkış rafı, bitmiş ürünü desteklemek için kullanılır. Uzunluk 3 metre.

Uygulama ve Projeler

BMS Kalitesini Deneyimlemek İçin Bugün Sorgulayın

BMS Dünyanızı Rafa Kaldırmanıza Yardımcı Olur. Her Metreküpten Daha Fazlasını Alın.

 Her türlü bilgi, bildirim veya sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. BMS her zaman hizmetinizdedir.