Dobbeltlags rulleformingsmaskin: Hvilke delte komponenter bør kjøpere sjekke?

To formingsnivåer alene forteller deg ikke hvilke enheter som deles, hvordan linjen endrer profiler, eller om begge kan kjøre samtidig. Du trenger et oppsett som følger hver spole frem til en ferdig stabel, pluss skriftlige modulmengder og en driftssekvens for den angitte konfigurasjonen.

Kartlegg de to profilene til et linjeoppsett

Start med to komplette materialruter på samme dimensjonerte layout. Merk tegningene dine Profil A og Profil B, og følg deretter hver av dem fra spirallasting til stedet der du fjerner den ferdige stabelen. En tegning av maskinbasen alene utelater koblingene som avgjør om linjen passer til anlegget ditt.

Hold stripebredden adskilt fra ferdig dekkbredde. Den første beskriver materialet som kommer inn i rullene; den andre beskriver dekningen av det dannede panelet. Sett begge deler på henvendelsen slik at et korrekt utseende tverrsnitt ikke skjuler et misforhold i spolen du har tenkt å kjøpe.

Forleng planløsningen utover møllen. Vis spolelagring og lastetilgang, kontrollposisjonen, vedlikeholdstilgang, det lengste panelet du planlegger å lage og ruten for å fjerne en stabel. Be om mål i mm eller m og identifiser hvilken enhet som gjelder. Det brukbare fotavtrykket inkluderer disse arbeidsområdene, ikke bare stålrammen.

BMS beskriver sin double-layer roll forming machine for Trimrib and corrugated sheets with two profile systems on one base and a tilt stacker. Compare that arrangement with your two marked routes. Be BMS om å identifisere de faktiske innmatings-, skjære- og utmatingsenhetene for versjonen som er oppgitt, i stedet for å fylle ut disse koblingene fra produktnavnet.

Identifiser delte og uavhengige moduler

Be leverandøren fylle ut sjekklisten for den oppgitte linjen. 'Inkludert' forteller deg hva du kjøper. 'Uavhengig' forteller deg om en profil har sitt eget fysiske utstyr. 'Bekreft' identifiserer driftsdetaljene du fortsatt trenger. En enhet kan inkluderes, men deles, og separate kontroller kan fortsatt avhenge av en felles motor eller hydraulisk enhet.

Hold 'ikke inkludert,' 'delt' 'dedikert' og 'til å bli bekreftet' atskilt i leverandørens svar. Ikke godta en tom celle som svar. I BMS sin publiserte arbeidsflyt er utgangsstativ og en automatisk tiltstabler alternativer; Tilbudet ditt bør navngi og prise utskrivningsordningen du vil motta.

Inspiser avskjæringen ved mer enn bladnivå. To profilformede åpninger avgjør ikke om saksen har separate aktuatorer, en felles hydraulisk kilde eller en koblet skjæresyklus. Be om oppsettet for skjæreenheten og leverandørens forklaring på hvordan hver profil kuttes. La det delte avskjæringsspørsmålet stå åpent til den konfigurasjonen er definert.

Separate maskinvare-, kontroll- og servicegrenser

• Drive tildeling. En separat motor identifiserer én del av frekvensomformeren. Spor også girkassen, kjedet eller annen girkasse og eventuell valgmekanisme. Spør om den inaktive banken forblir stasjonær i tillatt driftsmodus.
• Kontrolltildeling. Én skjerm kan velge forskjellige profiloppskrifter. Det viser ikke hvor mange motorer eller sakser som finnes. La leverandøren koble hver oppskrift, lengdesensor og utgangskommando til den aktuelle fysiske enheten.
• Tjenesteavhengighet. List opp de vanlige delene som trengs av begge produktene, for eksempel en kontroller eller hydraulisk kilde hvis de er delt. Spør hvilke reservedeler du bør ha og hvordan tap av den enheten påvirker produksjonsplanen. Fysisk separasjon alene etablerer ikke sikker vedlikeholdsuavhengighet.

BMS-er serien av rulleformingsmaskiner med doble dekk inkluderer gulvdekklinjer, så bekreft at tilbudet du har valgt er for de nødvendige takprofilene. Tilpass hver formingsbank og avskjæringsmatris til den tilsvarende takpaneltegningen før du sammenligner stasjon, PLS og stablingsomfang.

Bekreft drifts- og omstillingssekvensen

Bekreft tillatte driftsmoduser før utgang planlegges. Spør om du kan kjøre bare én profil om gangen eller om den oppgitte linjen støtter samtidig produksjon. Hvis samtidig produksjon er viktig, be om en demonstrasjon av begge komplette ruter, inkludert skjæring og stabling. Å drive to formende banker uten å vise utskrivningen deres svarer ikke på spørsmålet.

1. Definer startbetingelsen. Avtal materiale, panellengde, batchstørrelse og stabelmønster for hver profil. Registrer det siste akseptable Profil A-panelet og tilstanden til den gjenværende spolen og den ferdige stabelen.
2. Observer materialendringen. Få opplært leverandørpersonell til å vise spesifisert bytteprosedyre. Registrer spolebytte eller reposisjonering, stripeklaring og gjengearbeid som selve endringen krever. En demonstrasjon som starter med profil B som allerede er gjenget utelukker denne forberedelsestiden.
3. Spor mekaniske og kontrollendringer. Legg merke til justering av guide, valg av drivenhet, skjæreoppsett, oppskriftsvalg og stablejustering. Identifiser hvilke endringer som er automatiske og som krever verktøy eller manuell justering. Spør hvem som utfører hver oppgave og hvilken tilgang som trengs.
4. Sjekk det første ferdige B-panelet. Sammenlign tverrsnitt, lengde og overflate med avtalte tegninger og materialkrav. Ta med eventuelle justeringer og avviste oppstartspaneler før akseptabel utgang gjenopptas.
5. Avslutt med repeterbar utgang. Fortsett til Profil B produserer de avtalte gjentatte prøvene og stabler dem riktig. Registrer medgått tid og oppstartsskrap. Be om omvendt B-til-A-endring også; de to sekvensene trenger ikke innebære identisk arbeid.

Hold dette en observasjon av leverandørens godkjente prosedyre. Anleggets kvalifiserte team bør vurdere vakthold, tilgang og energiisoleringsordninger for oppsett og vedlikehold. Ikke behandle en produksjonsmodusvelger som tillatelse til å jobbe på den andre banken mens utstyret kjører.

Et tall for formingshastighet i m/min beskriver en hastighet under angitte forhold. Den forteller deg ikke hvor mange salgbare paneler det blandede skiftet leverer. Be leverandøren om å oppgi om en oppgitt hastighet inkluderer skjærestopp og håndteringsforsinkelser, og sammenlign den deretter med den målte ferdige ytelsen fra den avtalte prøven.

Evaluer tiltstableren og utgangsbanen

Evaluer tiltstableren som en del av hver profils komplette utgangsrute. Du må vite hvordan de øvre og nedre utgangene når den, hvordan panelet støttes under overføring og hvor den ferdige stabelen forlater linjen. Be om en utgangs-layout-tegning for begge valgte profiler, inkludert eventuelle justerbare føringer eller overføringsutstyr.

• Utgangshøyde og forflytning. La leverandøren vise ruten fra hver avskjæring til mottaksstøttene. Identifiser hva som beveger seg når du endrer profiler og om det kreves flere tabeller eller hjelpelinjer.
• Panelstøtte og finish. Bruk de planlagte minimums- og maksimumslengdene i håndteringsdemonstrasjonen. Inspiser panelet på tvers av overføringshull, kontaktpunkter og stablingsbevegelser for uønskede merker eller formendringer.
• Stabelmønster. Spesifiser med forsiden opp eller ned, orientering av rundene, behov for hekking eller innfelling og antall ark per stabel. Avtal relevante lengde-, bredde-, høyde- og massegrenser i oppgitte enheter.
• Fjerning av full stabel. Merk fjerningsretningen, håndteringsutstyret og arbeidsplassen på oppsettet. Spør om produksjonen stopper, om en annen mottaksposisjon er tilgjengelig og hvordan neste stabel begynner.
• Batchkontroll og gjenoppretting. Be om leverandørstyrt demonstrasjon av telling, batchfullføring og avtalt stopp/omstart. Kontroller hvordan delvis utladede paneler og delvis ferdige stabler håndteres under spesifisert prosedyre.

Inkluder utgangsutstyret i ethvert krav om å kjøre begge profilene sammen. To formingsbaner som når én mottaksposisjon kan trenge en definert alternerende sekvens eller separat håndtering. Be leverandøren vise hvordan paneler holdes fra hverandre og telles dersom det tilbys samtidig utslipp. Ikke utlede dette arrangementet fra et fotografi av stableren.

Vurder den ferdige stabelen så vel som det enkelte arket. Bli enige om justering, akseptabel overflatetilstand og stabelmønsteret som din neste operasjon trenger. Følg en prøvebatch frem til stabelfjerning: et panel som forlater kutteren er et tidligere endepunkt enn en stabel klar for håndteringsteamet ditt.

Definer omfang og aksept i kjøpsforespørselen

Send den samme inndatapakken til hver leverandør slik at du kan sammenligne komplette tilbud. Legg ved sjekklisten med syv moduler og be om at mengder, delte tilkoblinger, ekskluderinger og alternativer vises mot et markert oppsett.

• Begge tegningene. Ta med revisjonsnummer, ferdige omslagsbredder, ribbe- og fangedetaljer, lengdeområde og toleransene som betyr noe for produktene dine.
• Produksjonsmiks. Oppgi etterspørsel for hver profil, typiske ordrelengder, batchstørrelser, skiftvarighet og hvor ofte du forventer å bytte produkter.
• Faktiske spolespesifikasjoner. Oppgi karakter, belegg, tykkelse og stripebredde i mm, pluss kveilmasse i kg eller t og kveil indre/ytre diameter i mm. Oppgi styrkeverdier i MPa der det er spesifisert.
• Tilgjengelig fotavtrykk. Gi anleggslayouten søyler, tilgangspunkter, spolelasting, serviceområder og stabelfjerningsruter. Oppgi om dimensjonene er i mm eller m.
• Stablemønster. Definer panelorientering, nesting eller interleaving, batchantall, tiltenkte stabeldimensjoner og håndteringsmetoden etter stabling.
• Omstillingsforventninger. Spesifiser frekvensen og ønsket medgått tid, inkludert skifte av spole, guide, kutter og stabler. Bruk den avtalte grensen for siste-god-A for å gjenta-god-B.
• Elektrisk forsyning. Oppgi anleggets verifiserte spenning i V, frekvens i Hz og antall faser. Be leverandøren om å oppgi tilkoblet last og nødvendige verktøy for hele tilbudslinjen.
• Igangsettingsomfang. Be om spesifisert installasjon, oppstart, operatøropplæring, språk for manualer/opplæring, reservedeler og ekstern eller på stedet støtte. Fordel ansvar, reisekostnader og prøvemateriellforsyning.

Avtal aksept før bestillingen

For ditt anlegg i Mexico, involver personalet som er ansvarlig for maskinsikkerhet før du fullfører oppsettet. NOM-004-STPS-1999 tar for seg maskinrisikovurdering, drift og vedlikeholdsprosedyrer og verneutstyr på arbeidsplasser. Be det kvalifiserte anleggsteamet ditt om å vurdere det foreslåtte arrangementet, inkludert både formingsnivåer, tilgang til spolelasting og stablerbevegelse.

Bruk BMS metalltakverksted planleggingsveiledning for å skille planteforberedelse fra maskinprisen. Tildel gulvklargjøring, strømtilkobling, spolelasting og stabel-fjerning plass til kjøper eller leverandør skriftlig. Ask the supplier to itemize installation and training, and attach both drawings, the module allocation and agreed trial conditions to the purchase documents.

Ofte stilte spørsmål

Be om en konfigurasjon for begge profilene

Bruk den fullførte modultildelingen og demonstrasjonen av ferdig stabel for å vurdere om den foreslåtte linjen passer til din produksjonsmiks. Løs enhetene som brukes av begge profilene, de tillatte driftsmodusene og hele bytteintervallet før du bestiller. Du kan deretter sammenligne det oppgitte omfanget med utstyret og håndteringsplassen anlegget ditt faktisk trenger.

Be BMS om en spesifisert to-profil konfigurasjon og prøveplan. Send both drawings, production mix, coil specifications, available footprint, stacking pattern and changeover expectations, together with your electrical supply and commissioning requirements.