HABER MERKEZİ - BMS RULO ŞEKİLLENDİRME
Buradasınız: Ev » Haberler » Sektör Haberleri » Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi: Alıcılar Hangi Paylaşılan Bileşenleri Kontrol Etmeli?

Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi: Alıcılar Hangi Paylaşılan Bileşenleri Kontrol Etmeli?

Görüntüleme: 0     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-11-04 Kaynak: Alan

Sor

Çift Katmanlı Rulo Şekillendirme Makinesi: Alıcılar Hangi Paylaşılan Bileşenleri Kontrol Etmeli?

Çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi satın almadan önce her profilin ihtiyaç duyduğu ekipmanı haritalandırın. Açılma, besleme, tahrik, şekillendirme, kesme, PLC kontrolü ve istiflemeyi ayrı ayrı kontrol edin.

İki şekillendirme seviyesi tek başına size hangi cihazların paylaşıldığını, hattın profilleri nasıl değiştirdiğini veya her ikisinin aynı anda çalışıp çalışmayacağını söylemez. Her bir bobini bitmiş yığına kadar takip eden bir düzene, ayrıca yazılı modül miktarlarına ve teklif edilen konfigürasyon için bir çalışma sırasına ihtiyacınız vardır.

İki profili bir çizgi düzeniyle eşleyin

Aynı boyutlu düzende iki tam malzeme rotasıyla başlayın. Çizimlerinizi Profil A ve Profil B olarak etiketleyin, ardından bobin yüklemesinden bitmiş yığını çıkardığınız yere kadar her birini takip edin. Yalnızca makine tabanının çizimi, hattın tesisinize uygun olup olmadığını belirleyen bağlantıları dışarıda bırakır.

Her profil rotasının yanına yerleştirilecek bilgiler

Düzen girişi Profil A Profil B
Bitmiş panel Çizim revizyonunu, kapak genişliğini, kaburga geometrisini, bindirme yönünü ve bitmiş uzunlukları ekleyin. Kendi çizim revizyonunu ve boyutlarını ekleyin; Bunu bir tarif değişikliği olarak ele almayın.
Gelen bobin Malzeme kalitesini, kaplamayı, kalınlığı mm olarak ve şerit genişliğini mm olarak belirtin. A ile eşleşseler bile bu profil için gerçek malzeme ve bobin boyutlarını belirtin.
Hat üzerinden rota Giriş yüksekliğini, bankı oluşturmayı, kesme konumunu işaretleyin ve istiflemeye aktarın. İkinci rotayı ve A'nın kullandığı ekipmanla birleştiği her noktayı işaretleyin.

Şerit genişliğini bitmiş kapak genişliğinden ayrı tutun. Birincisi rulolara giren malzemeyi tanımlamaktadır; ikincisi oluşturulan panelin kapsamını tanımlar. Doğru görünen bir kesitin satın almayı düşündüğünüz bobindeki uyumsuzluğu gizlememesi için her ikisini de sorguya alın.

Mavi BMS makinesinde parlak şekillendirme ruloları arasından geçen oluklu metal levha

Şekillendirme rulolarından geçen oluklu levha.

Düzeni değirmenin ötesine genişletin. Bobin depolama ve yükleme erişimini, kontrol konumunu, bakım erişimini, yapmayı planladığınız en uzun paneli ve yığının kaldırılma yolunu gösterin. Boyutları mm veya m cinsinden isteyin ve hangi birimin geçerli olduğunu belirtin. Kullanılabilir ayak izi yalnızca çelik çerçeveyi değil, bu çalışma alanlarını da içerir.

BMS bunu açıklıyor çift katmanlı rulo şekillendirme makinesi . Trimrib ve oluklu levhalar için tek tabanda iki profil sistemine ve eğimli istifleyiciye sahip Bu düzenlemeyi işaretli iki rotanızla karşılaştırın. BMS'den bu bağlantıları ürün adından doldurmak yerine, teklif edilen sürüm için gerçek besleme, kesme ve boşaltma cihazlarını tanımlamasını isteyin.

Paylaşılan ve bağımsız modülleri tanımlama

Tedarikçiden teklif edilen hat için kontrol listesini tamamlamasını isteyin. 'Dahil' size ne satın aldığınızı söyler. 'Bağımsız', bir profilin kendi fiziksel donanımına sahip olup olmadığını belirtir. 'Onayla' hâlâ ihtiyacınız olan işletim ayrıntısını tanımlar. Bir cihaz dahil edilebilir ancak paylaşılabilir ve ayrı kontroller yine de ortak bir motora veya hidrolik üniteye bağlı olabilir.

İki profilli teklifiniz için yedi modüllü kontrol listesi

Modül Dahil Bağımsız Onay
Çözme Miktarı, bobin limitlerini ve varsa yükleme yardımını fiyata kaydedin. Her iki rota için de bir rulo açıcı mı, yoksa her biri için ayrı bir ünite mi? Bobin beslemesi seçilen seviyeye nasıl ulaşır ve bobinler arasında nelerin değişmesi gerekir?
Besleme Her iki profil için kılavuz tablolarını, giriş silindirlerini ve ayarlama cihazlarını listeleyin. Ayrı kılavuzlar ve besleme cihazları mı, yoksa yeniden konumlandırılmış ortak bir montaj mı? A ve B için giriş yüksekliği, şerit hizalaması ve diş açma nasıl değiştirilir?
Sürmek Motorları, dişli kutularını, şanzımanları ve profil seçme cihazlarını listeleyin. Her grup için kendi tahrikiniz mi, yoksa ortak bir motor/şanzıman mı? Her modda hangi rulolar hareket ediyor ve hangi ortak bileşen mevcut değilse her iki ürünü de durduruyor?
Şekillendirme Her iki takım setini çizim revizyonlarına göre tanımlayın. Tabanda ayrı rulo takım tezgahları mı yoksa önerilen başka bir düzenleme mi var? Gerçek malzeme ve profil için hangi ayarlamaların veya parçaların değişmesi gerekir?
Ayırmak Kesme düzeneklerini, profil kalıplarını, aktüatörleri ve hidrolik beslemeyi listeleyin. Profil başına komple kesme mi, yoksa ortak kesme ekipmanı mı? Neler paylaşılıyor: çerçeve, silindir, güç ünitesi, bıçak desteği veya hareket?
PLC kontrolü Denetleyiciyi, ekranı, elektrik kabinini, yazılımı ve yedeklemeleri listeleyin. Tek bir sistemde ayrı kontrolörler veya seçilebilir tarifler mi var? Profil seçimi, uzunluk ölçümü, alarmlar ve izin verilen modlar nasıl atanır?
İstifleme Destekleri, aktarım cihazlarını, istifleyiciyi, çıkış tablolarını ve seçenekleri listeleyin. Özel yollar, ayarlanabilir ortak istifleyici veya başka bir düzenleme mi? Her iki çıkış yüksekliği de istenilen yığına ulaşabiliyor mu ve yığının kaldırılması sırasında ne olur?

Tedarikçinin yanıtında 'dahil değil', 'paylaşıldı' 'özel' ve 'onaylanacak' ifadelerini ayrı tutun. Cevap olarak boş bir hücreyi kabul etmeyin. BMS'nin yayınlanan iş akışında çıkış rafları ve otomatik eğimli istifleyici alternatiflerdir; Teklifiniz, alacağınız ibra düzenlemesinin adını ve fiyatını belirtmelidir.

İki farklı yükseklikte profilli açıklıklara sahip mavi BMS kesme tertibatı

BMS kesme düzeneğinde iki yükseklikte profilli açıklıklar.

Kesimi bıçak seviyesinden daha fazla kontrol edin. Profil şeklindeki iki açıklık, makasların ayrı aktüatörlere mi, ortak bir hidrolik kaynağa mı yoksa bağlantılı bir kesme döngüsüne mi sahip olduğu konusunda karara varmaz. Kesme düzeneği düzenini ve tedarikçiden her profilin nasıl kesildiğine ilişkin açıklamasını isteyin. Bu yapılandırma tanımlanana kadar paylaşılan kesme sorusunu açık bırakın.

Ayrı donanım, kontrol ve hizmet sınırları

  • Tahsisi artırın. Ayrı bir motor, sürücünün bir bölümünü tanımlar. Ayrıca vites kutusunu, zinciri veya diğer şanzımanı ve herhangi bir seçim mekanizmasını da takip edin. Etkin olmayan grubun izin verilen çalışma modunda sabit kalıp kalmadığını sorun.
  • Kontrol tahsisi. Bir ekran farklı profil tariflerini seçebilir. Bu kaç tane motor veya makasın bulunduğunu göstermez. Tedarikçinin her tarifi, uzunluk sensörünü ve çıkış komutunu ilgili fiziksel cihaza bağlamasını sağlayın.
  • Hizmet bağımlılığı. Her iki ürünün de ihtiyaç duyduğu ortak parçaları (ör. kontrolör veya paylaşılıyorsa hidrolik kaynak) listeleyin. Hangi yedek parçaları bulundurmanız gerektiğini ve bu cihazın kaybının üretim planını nasıl etkileyeceğini sorun. Fiziksel ayırma tek başına güvenli bakım bağımsızlığı sağlamaz.

BMS'ler çift ​​katlı rulo şekillendirme makinesi serisi, zemin döşemesi hatlarını içerir, bu nedenle kısa listenizdeki teklifin gerekli çatı kaplama profilleriniz için olduğunu onaylayın. Tahrik, PLC ve istifleme kapsamını karşılaştırmadan önce her şekillendirme kümesini ve kesme kalıbını karşılık gelen çatı paneli çizimiyle eşleştirin.

Çalıştırma ve değiştirme sırasını onaylayın

Çıkışı planlamadan önce izin verilen çalışma modlarını onaylayın. Aynı anda yalnızca bir profili çalıştırıp çalıştıramayacağınızı veya teklif edilen hattın eşzamanlı üretimi destekleyip desteklemediğini sorun. Eş zamanlı çıktı önemliyse, kesme ve istifleme de dahil olmak üzere her iki yolun tamamının gösterimini talep edin. Oluşturulan iki bankayı, deşarjlarını göstermeden çalıştırmak, soruyu cevaplamıyor.

  1. Başlangıç ​​koşulunu tanımlayın. Her profil için malzeme, panel uzunluğu, parti boyutu ve yığın modeli üzerinde anlaşın. Kabul edilebilir son Profil A panelini ve kalan bobin ile bitmiş yığının durumunu kaydedin.
  2. Malzeme değişimini gözlemleyin. Eğitimli tedarikçi personelinin belirtilen değiştirme prosedürünü göstermesini sağlayın. Gerçek değişikliğin gerektirdiği bobin değiştirme veya yeniden konumlandırma, şerit temizleme ve diş açma işlerini kaydedin. Zaten işlenen Profil B ile başlayan bir tanıtım, bu hazırlık süresini hariç tutar.
  3. Mekanik ve kontrol değişikliklerini takip edin. Kılavuz ayarına, sürücü seçimine, kesme kurulumuna, tarif seçimine ve istifleyici hizalamasına dikkat edin. Hangi değişikliklerin otomatik olduğunu, hangilerinin araç veya manuel ayarlama gerektirdiğini belirleyin. Her görevi kimin gerçekleştirdiğini ve hangi erişimin gerekli olduğunu sorun.
  4. İlk bitmiş B panelini kontrol edin. Kesitini, uzunluğunu ve yüzeyini üzerinde anlaşılan çizim ve malzeme gereksinimleriyle karşılaştırın. Kabul edilebilir çıktı sürdürülmeden önce tüm ayarlamaları ve reddedilen başlatma panellerini ekleyin.
  5. Tekrarlanabilir çıktıda bitirin. Profil B, kararlaştırılan tekrar numunelerini oluşturup bunları doğru şekilde istifleyene kadar devam edin. Geçen süreyi ve başlangıç ​​notunu kaydedin. Ters B-A değişimini de talep edin; iki dizinin aynı işi içermesi gerekmez.

Bunu tedarikçinin onaylı prosedürünün bir gözlemi olarak saklayın. Tesisinizin kalifiye ekibi kurulum ve bakım için koruma, erişim ve enerji izolasyonu düzenlemelerini değerlendirmelidir. Üretim modu seçiciyi, ekipman çalışırken diğer kümede çalışma izni olarak değerlendirmeyin.

Tüm üretim penceresini kullanın

Her seferinde tek profil işletimi için, mevcut vardiya süresi A üretimini, B üretimini, bobin değişikliklerini, profil değişikliklerini, kesintileri ve istifin kaldırılmasını kapsamalıdır.

Aynı ürün karışımını ve panel uzunluklarını kullanarak, belirtilen vardiya başına kabul edilen panelleri veya kabul edilen lineer metreleri karşılaştırın. Başlangıç ​​notunu ve geçiş dakikalarını görünür tutun.

M/dak cinsinden bir şekillendirme hızı rakamı, belirtilen koşullar altında bir hızı tanımlar. Karışık vardiyada kaç adet satılabilir panel teslim edildiğini size söylemez. Tedarikçiden, teklif edilen hızın kesme duraklarını ve taşıma gecikmelerini içerip içermediğini belirtmesini isteyin ve ardından bunu, kararlaştırılan denemede ölçülen bitmiş çıktıyla karşılaştırın.

Eğimli istifleyiciyi ve çıktı yolunu değerlendirin

Eğimli istifleyiciyi her profilin tam çıktı yolunun parçası olarak değerlendirin. Üst ve alt çıkışların ona nasıl ulaştığını, transfer sırasında panelin nasıl desteklendiğini ve tamamlanan yığının hattan nerede çıktığını bilmeniz gerekir. Ayarlanabilir kılavuzlar veya aktarma ekipmanı da dahil olmak üzere, seçilen her iki profil için bir çıktı düzeni çizimi isteyin.

BMS hattı çıkışında oluklu levhanın yanında uzun mavi eğimli istifleyici destek kolları

Hat çıkışında oluklu levhanın yanında eğimli istifleyici destek kolları.

  • Çıkış yüksekliği ve transfer. Tedarikçinin her kesimden alıcı desteklere kadar olan rotayı göstermesini sağlayın. Profilleri değiştirdiğinizde nelerin hareket ettiğini ve ek tablo veya kılavuzların gerekli olup olmadığını belirleyin.
  • Panel desteği ve bitiş. Kullanım gösteriminde planlanan minimum ve maksimum bitmiş uzunlukları kullanın. Paneli transfer boşlukları, temas noktaları ve istifleme hareketleri boyunca istenmeyen işaretler veya şekil değişiklikleri açısından inceleyin.
  • Yığın deseni. Yüzü yukarı veya aşağı bakacak şekilde, turların yönünü, iç içe geçme veya serpiştirme ihtiyaçlarını ve yığın başına sayfa sayısını belirtin. Belirtilen birimlerde ilgili uzunluk, genişlik, yükseklik ve kütle sınırları üzerinde anlaşın.
  • Tam yığın kaldırma. Yerleşim planında sökme yönünü, taşıma ekipmanını ve çalışma alanını işaretleyin. Üretimin duraklayıp duraklamadığını, başka bir alım pozisyonunun mevcut olup olmadığını ve bir sonraki yığının nasıl başlayacağını sorun.
  • Toplu kontrol ve kurtarma. Tedarikçi tarafından yönetilen bir sayım, parti tamamlama ve kararlaştırılan durdurma/yeniden başlatma gösterimi talep edin. Kısmen boşaltılmış panellerin ve kısmen tamamlanmış yığınların belirtilen prosedüre göre nasıl işlendiğini kontrol edin.

Her iki profili birlikte çalıştırmayla ilgili herhangi bir iddiaya çıktı ekipmanını dahil edin. Bir alım pozisyonuna ulaşan iki şekillendirme yolu, tanımlanmış bir alternatif sıraya veya ayrı işleme ihtiyaç duyabilir. Tedarikçiden, eş zamanlı deşarjın teklif edilmesi durumunda panellerin nasıl ayrı tutulduğunu ve sayıldığını göstermesini isteyin. İstifleyicinin fotoğrafından bu düzenlemeyi çıkarmayın.

Bitmiş yığının yanı sıra bireysel sayfayı da değerlendirin. Hizalama, kabul edilebilir yüzey durumu ve bir sonraki operasyonunuzun ihtiyaç duyduğu yığın düzeni üzerinde anlaşın. Yığını çıkarmak için bir deneme toplu işlemini takip edin: kesiciden çıkan bir panel, işleme ekibiniz için hazır bir yığından daha erken bir uç noktadır.

Satın alma sorgusunda kapsamı ve kabulü tanımlayın

Tekliflerin tamamını karşılaştırabilmeniz için aynı girdi paketini her tedarikçiye gönderin. Yedi modüllü kontrol listesini ekleyin ve miktarların, paylaşılan bağlantıların, istisnaların ve seçeneklerin işaretli bir düzende gösterilmesini isteyin.

  • Her iki çizim de. Revizyon numaralarını, bitmiş kapak genişliklerini, nervür ve bindirme ayrıntılarını, uzunluk aralığını ve ürünleriniz için önemli olan toleransları ekleyin.
  • Üretim karışımı. Her profil için talebi, tipik sipariş uzunluklarını, parti büyüklüklerini, vardiya süresini ve ürünleri ne sıklıkta değiştirmeyi planladığınızı belirtin.
  • Gerçek bobin özellikleri. Kaliteyi, kaplamayı, kalınlığı ve şerit genişliğini mm cinsinden, ayrıca kangal kütlesini kg veya t cinsinden ve kangal iç/dış çaplarını mm cinsinden belirtin. Belirtildiği yerde MPa cinsinden durum mukavemet değerleri.
  • Mevcut ayak izi. Tesis yerleşimini sütunlar, erişim noktaları, bobin yükleme, servis alanları ve yığın kaldırma yolları ile sağlayın. Boyutların mm veya m cinsinden olduğunu belirtin.
  • Yığınlama deseni. Panel yönünü, iç içe yerleştirmeyi veya serpiştirmeyi, parti sayısını, amaçlanan yığın boyutlarını ve istifleme sonrasındaki işleme yöntemini tanımlayın.
  • Değişim beklentileri. Bobin, kılavuz, kesici ve istifleyici değişiklikleri dahil olmak üzere frekansı ve istenen geçen süreyi belirtin. Tekrarlanan iyi B sınırını belirlemek için üzerinde anlaşmaya varılan son iyi A'yı kullanın.
  • Elektrik kaynağı. Tesisin doğrulanmış voltajını V cinsinden, frekansı Hz cinsinden ve faz sayısını sağlayın. Tedarikçiden, teklif edilen hattın tamamı için bağlı yükü ve gerekli yardımcı programları belirtmesini isteyin.
  • Devreye alma kapsamı. Ayrıntılı kurulum, başlatma, operatör eğitimi, kılavuzların dili/eğitim, yedek parçalar ve uzaktan veya yerinde destek talep edin. Sorumlulukları, seyahat masraflarını ve deneme malzemesi tedarikini dağıtın.

Siparişten önce kabul konusunda anlaşın

İki profilli hattın tamamı için kabul konuları

Konu Neler kabul edilmeli ve dikkate alınmalı
Biten her profil Kararlaştırılan malzemeyi ve çizim revizyonunu kullanın. A ve B için numune seçimini, boyut ölçümlerini, uzunluk kontrollerini ve kabul edilebilir yüzey koşullarını tanımlayın.
Çalışma modları ve geçiş Vaat edilen modları gösterin ve her ikisi de yön değiştirir. Üzerinde anlaşılan koşullar altında geçen süreyi, manuel görevleri ve başlatma reddetmelerini kaydedin.
Çıktı ve yığınlar Belirtilen bir süre boyunca kabul edilen çıktıyı ölçün. Belirtilen kesme, istifleme, toplu ayırma ve tam yığın çıkarma sırasını ekleyin.
Tedarik ve devreye alma Kurulu modülleri ve seçenekleri teklifle eşleştirin. Fabrika ve Meksika sahasındaki kontrolleri, belgeleri, eğitimi ve herhangi bir eksikliğin düzeltilmesine yönelik sorumluluğu tanımlayın.

Meksika tesisinizin yerleşim planını tamamlamadan önce makine güvenliğinden sorumlu personeli sürece dahil edin. NOM-004-STPS-1999, işyerlerindeki makine risk değerlendirmesini, çalıştırma ve bakım prosedürlerini ve koruyucu cihazları ele alır. Nitelikli tesis ekibinizden, hem şekillendirme seviyeleri, hem de bobin yükleme erişimi ve istifleyici hareketi dahil olmak üzere önerilen düzenlemeyi değerlendirmesini isteyin.

BMS'leri kullanın metal çatı kaplama atölyesi planlama kılavuzu . Tesis hazırlığını makine fiyatından ayırmak için Zemin hazırlığı, güç bağlantısı, bobin yükleme ve istif çıkarma alanını yazılı olarak alıcıya veya tedarikçiye devredin. Tedarikçiden kurulum ve eğitimi ayrıntılı bir şekilde belirtmesini ve her iki çizimi, modül tahsisini ve mutabakata varılan deneme koşullarını satın alma belgelerine eklemesini isteyin.

Sık sorulan sorular

İki profilde farklı bobin genişlikleri veya kalınlıkları kullanılabilir mi?

Bunları ayrı malzeme gereksinimleri olarak ele alın. Tedarikçiden her şekillendirme kümesi, besleyici ve kesme aralığını onaylamasını isteyin, ardından paylaşılan rulo açıcı veya aktarma ekipmanının her ikisini de nasıl idare ettiğini gösterin. Ortak bir temel, ortak bir malzeme yelpazesi oluşturmaz.

Bir banka üretim yaparken diğeri hizmet verebilir mi?

Buna izin verildiğini varsaymayın. Ayrı motorlar veya aletler ayrı güvenlik veya enerji izolasyon sınırları oluşturmaz. Tedarikçinizin ve kalifiye tesis ekibinizin fiili bağlı hat için güvenli bakım düzenlemelerini tanımlamasını sağlayın.

Daha sonra üçüncü bir profil ekleyebilir misiniz?

Bunu ayrı bir mühendislik teklifi olarak değerlendirin. Aletler, çerçeve değişiklikleri, tahrikler, kontroller, koruma ve boşaltma ekipmanı için yer hakkında bilgi alın. Boş alan veya kullanılmayan tarif adı, ek bir profilin oluşturulabileceği anlamına gelmez.

Otomatik istifleme çemberleme veya paketlemeyi içeriyor mu?

Bu işlevlerin ayrı ayrı maddeler halinde sıralanmasını isteyin. Yalnızca yığın hizalamasına mı, yoksa çemberleme, koruyucu tabakalar, sarma ve demet aktarımına mı ihtiyacınız olduğunu tanımlayın. 'Otomatik' kelimesi, sağlanan işleme kapsamının nerede biteceğini belirtmez.

Her iki profil için de yapılandırma isteyin

Önerilen hattın üretim karışımınıza uyup uymadığına karar vermek için tamamlanmış modül tahsisini ve bitmiş yığın gösterimini kullanın. Sipariş vermeden önce her iki profil tarafından kullanılan cihazları, izin verilen çalışma modlarını ve tam geçiş aralığını çözümleyin. Daha sonra teklif edilen kapsamı tesisinizin gerçekten ihtiyaç duyduğu ekipman ve taşıma alanıyla karşılaştırabilirsiniz.

BMS'den ayrıntılı iki profilli yapılandırma ve deneme planı isteyin. Elektrik tedariki ve devreye alma gereksinimlerinizle birlikte çizimleri, üretim karışımını, bobin özelliklerini, mevcut kaplama alanını, istifleme modelini ve geçiş beklentilerini gönderin.

İçerik listesi
BMS HAKKINDA
1992 yılında kurulan BMS Machinery, 2017 yılında XIAMEN BMS GROUP'a katıldı. Çin'deki üretim ağımız, 30.000 m²'nin üzerinde alanı kaplayan 8 fabrika, 6 işleme merkezi ve 1 çelik yapı şirketinden oluşmaktadır. Destekleyici kimlik bilgileri arasında ISO9001:2015 kalite yönetimi sertifikası ve SGS tarafından verilen CE/UKCA makine uyumluluğu doğrulamaları yer almaktadır. XIAMEN BMS GROUP'un Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S Numarası 55-379-8879'dur.​​​​​​​
BMS'LE İLETİŞİM

  Ofis Adresi: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Çin. Posta KODU: 36110 4
Fabrika Adresi: Longchi Geliştirme Alanı, Zhangzhou Tayvan Yatırım Bölgesi, Fujian Eyaleti, Çin (Posta Kodu: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rulo şekillendirme değirmeni

Türkiye Distribütörü: 
DCB Metal Makinaları
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Sn. İbrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Sn. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
İnternet sitesi:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2026 BMS Makina