डबल-लेयर रोल बनाने की मशीन: खरीदारों को कौन से साझा घटकों की जांच करनी चाहिए?

इससे पहले कि आप डबल-लेयर रोल बनाने वाली मशीन खरीदें, प्रत्येक प्रोफ़ाइल के लिए आवश्यक उपकरण का नक्शा तैयार कर लें। डिकॉयलिंग, फीडिंग, ड्राइव, फॉर्मिंग, कटऑफ, पीएलसी नियंत्रण और स्टैकिंग की अलग से जांच करें।

अकेले दो गठन स्तर आपको यह नहीं बताते हैं कि कौन से उपकरण साझा किए गए हैं, लाइन प्रोफाइल कैसे बदलती है, या क्या दोनों एक साथ चल सकते हैं। आपको एक ऐसे लेआउट की आवश्यकता है जो प्रत्येक कॉइल को तैयार स्टैक तक ले जाए, साथ ही लिखित मॉड्यूल मात्रा और उद्धृत कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक ऑपरेटिंग अनुक्रम।

दो प्रोफ़ाइलों को एक लाइन लेआउट में मैप करें

समान आयाम वाले लेआउट पर दो पूर्ण सामग्री मार्गों से प्रारंभ करें। अपने चित्रों को प्रोफाइल ए और प्रोफाइल बी लेबल करें, फिर कॉइल लोडिंग से लेकर उस स्थान तक प्रत्येक का अनुसरण करें जहां आप तैयार स्टैक को हटाते हैं। अकेले मशीन बेस का एक चित्र उन कनेक्शनों को छोड़ देता है जो यह निर्धारित करते हैं कि लाइन आपके संयंत्र में फिट बैठती है या नहीं।

पट्टी की चौड़ाई को तैयार कवर की चौड़ाई से अलग रखें। पहले रोल में प्रवेश करने वाली सामग्री का वर्णन करता है; दूसरा गठित पैनल के कवरेज का वर्णन करता है। दोनों को जांच पर रखें ताकि सही दिखने वाला क्रॉस-सेक्शन उस कॉइल में कोई बेमेल न छिपाए जिसे आप खरीदने का इरादा रखते हैं।

लेआउट को मिल से आगे बढ़ाएँ। कॉइल भंडारण और लोडिंग पहुंच, नियंत्रण स्थिति, रखरखाव पहुंच, सबसे लंबा पैनल जिसे आप बनाने की योजना बना रहे हैं और स्टैक को हटाने का मार्ग दिखाएं। मिमी या मी में आयामों का अनुरोध करें और पहचानें कि कौन सी इकाई लागू होती है। प्रयोग करने योग्य पदचिह्न में केवल स्टील फ्रेम ही नहीं, बल्कि ये कार्य क्षेत्र भी शामिल हैं।

बीएमएस इसका वर्णन करता है डबल-लेयर रोल बनाने की मशीन । एक आधार पर दो प्रोफाइल सिस्टम और एक टिल्ट स्टेकर के साथ ट्रिम्रिब और नालीदार शीट के लिए उस व्यवस्था की तुलना अपने दो चिह्नित मार्गों से करें। उत्पाद नाम से उन कनेक्शनों को भरने के बजाय, बीएमएस को उद्धृत किए जा रहे संस्करण के लिए वास्तविक इनफ़ीड, कटिंग और डिस्चार्ज उपकरणों की पहचान करने के लिए कहें।

साझा और स्वतंत्र मॉड्यूल की पहचान करें

आपूर्तिकर्ता से उद्धृत लाइन के लिए चेकलिस्ट को पूरा करने के लिए कहें। 'शामिल' आपको बताता है कि आप क्या खरीद रहे हैं। 'इंडिपेंडेंट' आपको बताता है कि किसी प्रोफ़ाइल के पास अपने स्वयं के भौतिक उपकरण हैं या नहीं। 'पुष्टि करें' उस परिचालन विवरण की पहचान करता है जिसकी आपको अभी भी आवश्यकता है। एक उपकरण को शामिल किया जा सकता है फिर भी साझा किया जा सकता है, और अलग-अलग नियंत्रण अभी भी एक सामान्य मोटर या हाइड्रोलिक इकाई पर निर्भर हो सकते हैं।

आपूर्तिकर्ता के उत्तर में 'शामिल नहीं', 'साझा', 'समर्पित' और 'पुष्टि की जानी है' को अलग रखें। किसी रिक्त कक्ष को उत्तर के रूप में स्वीकार न करें. बीएमएस के प्रकाशित वर्कफ़्लो में, निकास रैक और एक स्वचालित झुकाव स्टेकर विकल्प हैं; आपके प्रस्ताव में आपको मिलने वाली डिस्चार्ज व्यवस्था का नाम और कीमत होनी चाहिए।

ब्लेड स्तर से अधिक पर कटऑफ का निरीक्षण करें। दो प्रोफ़ाइल-आकार के उद्घाटन यह तय नहीं करते हैं कि कैंची में अलग-अलग एक्चुएटर, एक सामान्य हाइड्रोलिक स्रोत या एक जुड़ा हुआ काटने का चक्र है या नहीं। कटिंग असेंबली लेआउट और प्रत्येक प्रोफ़ाइल को कैसे काटा जाता है, इसके बारे में आपूर्तिकर्ता से स्पष्टीकरण मांगें। साझा-कटऑफ प्रश्न को तब तक खुला छोड़ दें जब तक कि कॉन्फ़िगरेशन परिभाषित न हो जाए।

हार्डवेयर, नियंत्रण और सेवा सीमाएँ अलग करें

• ड्राइव आवंटन. एक अलग मोटर ड्राइव के एक हिस्से की पहचान करती है। गियरबॉक्स, चेन या अन्य ट्रांसमिशन और किसी भी चयन तंत्र का भी पता लगाएं। पूछें कि क्या निष्क्रिय बैंक अनुमत परिचालन मोड में स्थिर रहता है।
• आवंटन पर नियंत्रण रखें. एक स्क्रीन विभिन्न प्रोफ़ाइल व्यंजनों का चयन कर सकती है। इससे यह नहीं पता चलता कि कितनी मोटरें या कैंची मौजूद हैं। आपूर्तिकर्ता से प्रत्येक रेसिपी, लेंथ सेंसर और आउटपुट कमांड को संबंधित भौतिक डिवाइस से कनेक्ट करने को कहें।
• सेवा निर्भरता. दोनों उत्पादों के लिए आवश्यक सामान्य भागों की सूची बनाएं, जैसे नियंत्रक या हाइड्रोलिक स्रोत, यदि साझा किया गया हो। पूछें कि आपको कौन सा स्पेयर रखना चाहिए और उस उपकरण के खोने से उत्पादन योजना पर क्या प्रभाव पड़ता है। केवल शारीरिक पृथक्करण सुरक्षित रखरखाव स्वतंत्रता स्थापित नहीं करता है।

बीएमएस का डबल-डेक रोल बनाने वाली मशीन रेंज में फ़्लोर-डेक लाइनें शामिल हैं, इसलिए पुष्टि करें कि आपके द्वारा शॉर्टलिस्ट किया गया ऑफ़र आपके आवश्यक छत प्रोफाइल के लिए है। ड्राइव, पीएलसी और स्टैकिंग स्कोप की तुलना करने से पहले प्रत्येक फॉर्मिंग बैंक और कटऑफ डाई को संबंधित छत-पैनल ड्राइंग से मिलाएं।

संचालन और परिवर्तन अनुक्रम की पुष्टि करें

आउटपुट की योजना बनाने से पहले अनुमत ऑपरेटिंग मोड की पुष्टि करें। पूछें कि क्या आप एक समय में केवल एक प्रोफ़ाइल चला सकते हैं या क्या उद्धृत पंक्ति समवर्ती उत्पादन का समर्थन करती है। यदि एक साथ आउटपुट मायने रखता है, तो कटिंग और स्टैकिंग सहित दोनों पूर्ण मार्गों के प्रदर्शन का अनुरोध करें। दो गठन बैंकों को उनकी मुक्ति दिखाए बिना चलाने से प्रश्न का उत्तर नहीं मिलता है।

1. आरंभिक स्थिति को परिभाषित करें. प्रत्येक प्रोफ़ाइल के लिए सामग्री, पैनल की लंबाई, बैच आकार और स्टैक पैटर्न पर सहमत हों। अंतिम स्वीकार्य प्रोफ़ाइल ए पैनल और शेष कॉइल और तैयार स्टैक की स्थिति रिकॉर्ड करें।
2. भौतिक परिवर्तन का निरीक्षण करें. प्रशिक्षित आपूर्तिकर्ता कर्मचारियों को निर्दिष्ट परिवर्तन प्रक्रिया दिखाने को कहें। कॉइल प्रतिस्थापन या पुनर्स्थापन, स्ट्रिप क्लीयरेंस और थ्रेडिंग कार्य को रिकॉर्ड करें जो वास्तविक परिवर्तन की आवश्यकता है। पहले से ही थ्रेडेड प्रोफाइल बी से शुरू होने वाले प्रदर्शन में तैयारी का समय शामिल नहीं होता है।
3. यांत्रिक और नियंत्रण परिवर्तनों को ट्रैक करें। गाइड समायोजन, ड्राइव चयन, कटिंग सेटअप, रेसिपी चयन और स्टेकर संरेखण पर ध्यान दें। पहचानें कि कौन से परिवर्तन स्वचालित हैं और किसके लिए उपकरण या मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता है। पूछें कि प्रत्येक कार्य कौन करता है और किस पहुंच की आवश्यकता है।
4. पहले तैयार बी पैनल की जाँच करें। सहमत ड्राइंग और सामग्री आवश्यकताओं के साथ इसके क्रॉस-सेक्शन, लंबाई और सतह की तुलना करें। स्वीकार्य आउटपुट फिर से शुरू होने से पहले किसी भी समायोजन और अस्वीकृत स्टार्टअप पैनल को शामिल करें।
5. दोहराने योग्य आउटपुट पर समाप्त करें। तब तक जारी रखें जब तक प्रोफ़ाइल बी सहमत दोहराव नमूने तैयार नहीं कर लेता और उन्हें सही ढंग से ढेर नहीं कर देता। बीता हुआ समय और स्टार्टअप स्क्रैप रिकॉर्ड करें। रिवर्स बी-टू-ए परिवर्तन का भी अनुरोध करें; दोनों अनुक्रमों में समान कार्य शामिल होना आवश्यक नहीं है।

इसे आपूर्तिकर्ता की अनुमोदित प्रक्रिया का अवलोकन रखें। आपके संयंत्र की योग्य टीम को सेटअप और रखरखाव के लिए सुरक्षा, पहुंच और ऊर्जा-अलगाव व्यवस्था का आकलन करना चाहिए। उपकरण चलने के दौरान उत्पादन-मोड चयनकर्ता को दूसरे बैंक पर काम करने की अनुमति के रूप में न समझें।

एम/मिनट में गठन-गति का आंकड़ा बताई गई शर्तों के तहत दर का वर्णन करता है। यह आपको नहीं बताता कि मिश्रित शिफ्ट कितने बिक्री योग्य पैनल वितरित करती है। आपूर्तिकर्ता से यह बताने के लिए कहें कि क्या उद्धृत गति में कटिंग स्टॉप और हैंडलिंग में देरी शामिल है, फिर इसकी तुलना सहमत परीक्षण से मापे गए तैयार आउटपुट से करें।

झुकाव स्टेकर और आउटपुट पथ का मूल्यांकन करें

प्रत्येक प्रोफ़ाइल के संपूर्ण आउटपुट रूट के भाग के रूप में झुकाव स्टेकर का मूल्यांकन करें। आपको यह जानना होगा कि ऊपरी और निचले निकास उस तक कैसे पहुंचते हैं, स्थानांतरण के दौरान पैनल को कैसे समर्थित किया जाता है और पूरा स्टैक लाइन को कहां छोड़ता है। किसी भी समायोज्य गाइड या स्थानांतरण उपकरण सहित, दोनों चयनित प्रोफाइल के लिए आउटपुट-लेआउट ड्राइंग का अनुरोध करें।

• ऊँचाई से बाहर निकलें और स्थानांतरण करें। आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक कटऑफ से प्राप्त समर्थन तक का मार्ग दिखाने को कहें। पहचानें कि जब आप प्रोफ़ाइल बदलते हैं तो क्या होता है और क्या अतिरिक्त तालिकाओं या गाइडों की आवश्यकता होती है।
• पैनल का समर्थन और समापन। हैंडलिंग प्रदर्शन में नियोजित न्यूनतम और अधिकतम पूर्ण लंबाई का उपयोग करें। अवांछित अंकन या आकार परिवर्तन के लिए स्थानांतरण अंतराल, संपर्क बिंदुओं और स्टैकिंग गतिविधियों में पैनल का निरीक्षण करें।
• ढेर पैटर्न. चेहरा ऊपर या नीचे की ओर, गोद का अभिविन्यास, नेस्टिंग या इंटरलीविंग की ज़रूरतें और प्रति स्टैक शीट गिनती निर्दिष्ट करें। बताई गई इकाइयों में प्रासंगिक लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और द्रव्यमान सीमा पर सहमत हों।
• पूर्ण-स्टैक हटाना. लेआउट पर हटाने की दिशा, हैंडलिंग उपकरण और कार्य स्थान को चिह्नित करें। पूछें कि क्या उत्पादन रुक जाता है, क्या कोई अन्य प्राप्त करने की स्थिति उपलब्ध है और अगला स्टैक कैसे शुरू होता है।
• बैच नियंत्रण और पुनर्प्राप्ति। गिनती, बैच समापन और एक सहमत स्टॉप/रीस्टार्ट के आपूर्तिकर्ता-प्रबंधित प्रदर्शन का अनुरोध करें। जांचें कि निर्दिष्ट प्रक्रिया के तहत आंशिक रूप से डिस्चार्ज किए गए पैनल और आंशिक रूप से पूर्ण किए गए स्टैक को कैसे संभाला जाता है।

दोनों प्रोफाइलों को एक साथ चलाने के किसी भी दावे में आउटपुट उपकरण शामिल करें। दो निर्माण पथ जो एक प्राप्त स्थिति तक पहुंचते हैं, उन्हें एक परिभाषित वैकल्पिक अनुक्रम या अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है। आपूर्तिकर्ता से यह दिखाने के लिए कहें कि यदि समवर्ती निर्वहन की पेशकश की जाती है तो पैनलों को कैसे अलग रखा जाता है और कैसे गिना जाता है। स्टेकर की तस्वीर से उस व्यवस्था का अनुमान न लगाएं।

तैयार स्टैक के साथ-साथ व्यक्तिगत शीट का भी मूल्यांकन करें। आपके अगले ऑपरेशन के लिए आवश्यक संरेखण, स्वीकार्य सतह की स्थिति और स्टैक पैटर्न पर सहमत हों। स्टैक हटाने के लिए ट्रायल बैच का पालन करें: कटर छोड़ने वाला पैनल आपकी हैंडलिंग टीम के लिए तैयार स्टैक की तुलना में पहले का समापन बिंदु है।

खरीद पूछताछ में गुंजाइश और स्वीकृति को परिभाषित करें

प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान इनपुट पैकेज भेजें ताकि आप संपूर्ण ऑफ़र की तुलना कर सकें। सात-मॉड्यूल चेकलिस्ट संलग्न करें और एक चिह्नित लेआउट के विरुद्ध दिखाए जाने वाले मात्रा, साझा कनेक्शन, बहिष्करण और विकल्प मांगें।

• दोनों चित्र. संशोधन संख्याएं, तैयार कवर की चौड़ाई, रिब और लैप विवरण, लंबाई सीमा और आपके उत्पादों के लिए मायने रखने वाली सहनशीलता शामिल करें।
• उत्पादन मिश्रण. प्रत्येक प्रोफ़ाइल के लिए मांग, विशिष्ट ऑर्डर लंबाई, बैच आकार, शिफ्ट अवधि और आप कितनी बार उत्पादों को स्विच करने की उम्मीद करते हैं, बताएं।
• वास्तविक कुंडल विशिष्टताएँ। मिमी में ग्रेड, कोटिंग, मोटाई और पट्टी की चौड़ाई, साथ ही किलो या टी में कुंडल द्रव्यमान और मिमी में कुंडल का आंतरिक/बाहरी व्यास दें। जहां निर्दिष्ट हो वहां एमपीए में शक्ति मान बताएं।
• उपलब्ध पदचिह्न. कॉलम, पहुंच बिंदु, कॉइल लोडिंग, सेवा क्षेत्र और स्टैक-हटाने वाले मार्गों के साथ प्लांट लेआउट प्रदान करें। बताएं कि आयाम मिमी या मी में हैं।
• स्टैकिंग पैटर्न. पैनल ओरिएंटेशन, नेस्टिंग या इंटरलीविंग, बैच गिनती, इच्छित स्टैक आयाम और स्टैकिंग के बाद हैंडलिंग विधि को परिभाषित करें।
• बदलाव की उम्मीदें. कॉइल, गाइड, कटर और स्टेकर परिवर्तनों सहित आवृत्ति और वांछित बीता हुआ समय निर्दिष्ट करें। सहमत अंतिम-अच्छा-ए का उपयोग दोहराने-अच्छा-बी सीमा के लिए करें।
• विद्युत आपूर्ति. संयंत्र का सत्यापित वोल्टेज V में, आवृत्ति Hz में और चरणों की संख्या प्रदान करें। आपूर्तिकर्ता से पूरी उद्धृत लाइन के लिए कनेक्टेड लोड और आवश्यक उपयोगिताओं के बारे में बताने के लिए कहें।
• कमीशनिंग का दायरा. आइटमयुक्त इंस्टॉलेशन, स्टार्टअप, ऑपरेटर प्रशिक्षण, मैनुअल/प्रशिक्षण की भाषा, स्पेयर पार्ट्स और रिमोट या ऑन-साइट समर्थन का अनुरोध करें। जिम्मेदारियाँ, यात्रा लागत और परीक्षण सामग्री आपूर्ति आवंटित करें।

आदेश से पहले स्वीकृति पर सहमति दें

अपने मेक्सिको संयंत्र के लिए, लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले मशीनरी सुरक्षा के लिए जिम्मेदार कर्मचारियों को शामिल करें। NOM-004-STPS-1999 कार्यस्थलों में मशीनरी जोखिम मूल्यांकन, संचालन और रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षात्मक उपकरणों को संबोधित करता है। अपनी योग्य प्लांट टीम से प्रस्तावित व्यवस्था का आकलन करने के लिए कहें, जिसमें फॉर्मिंग लेवल, कॉइल-लोडिंग एक्सेस और स्टेकर मूवमेंट दोनों शामिल हैं।

बीएमएस का प्रयोग करें धातु छत कार्यशाला योजना मार्गदर्शन । मशीन की कीमत से पौधे की तैयारी को अलग करने के लिए खरीदार या आपूर्तिकर्ता को लिखित रूप में फर्श की तैयारी, बिजली कनेक्शन, कॉइल लोडिंग और स्टैक-हटाने की जगह सौंपें। आपूर्तिकर्ता से स्थापना और प्रशिक्षण को सूचीबद्ध करने के लिए कहें, और खरीद दस्तावेजों में दोनों चित्र, मॉड्यूल आवंटन और सहमत परीक्षण शर्तें संलग्न करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

दोनों प्रोफाइलों के लिए कॉन्फ़िगरेशन के लिए पूछें

यह निर्धारित करने के लिए कि प्रस्तावित लाइन आपके उत्पादन मिश्रण में फिट बैठती है या नहीं, पूर्ण मॉड्यूल आवंटन और तैयार-स्टैक प्रदर्शन का उपयोग करें। ऑर्डर देने से पहले दोनों प्रोफ़ाइलों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों, अनुमत ऑपरेटिंग मोड और पूर्ण परिवर्तन अंतराल का समाधान करें। फिर आप उद्धृत दायरे की तुलना उस उपकरण और हैंडलिंग स्थान से कर सकते हैं जिसकी आपके संयंत्र को वास्तव में आवश्यकता है।

बीएमएस से एक आइटमयुक्त दो-प्रोफ़ाइल कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण योजना के लिए पूछें। अपनी विद्युत आपूर्ति और कमीशनिंग आवश्यकताओं के साथ दोनों चित्र, उत्पादन मिश्रण, कॉइल विनिर्देश, उपलब्ध पदचिह्न, स्टैकिंग पैटर्न और बदलाव की अपेक्षाएं भेजें।