Екі қабатты орамды қалыптастыру машинасы: сатып алушылар қандай ортақ компоненттерді тексеруі керек?

Екі қабатты орамды қалыптау машинасын сатып алмас бұрын, әр профильге қажет жабдықты картаға түсіріңіз. Бөлек бұрауды, беруді, жетекті, қалыптауды, кесуді, PLC басқаруын және қабаттасуды бөлек тексеріңіз.

Екі қалыптастыру деңгейінің өзі қандай құрылғылардың ортақ пайдаланылатынын, желі профильдерді қалай өзгертетінін немесе екеуі де бірден іске қосыла алатынын көрсетпейді. Сізге әр катушкадан кейін дайын стекке дейін орналасатын орналасу, сонымен қатар жазылған модуль мөлшерлері және келтірілген конфигурация үшін жұмыс реттілігі қажет.

Екі профильді сызық орналасуымен салыстырыңыз

Бір өлшемді орналасу бойынша екі толық материал маршрутынан бастаңыз. Сызбаларыңызға профиль A және B профилін белгілеңіз, содан кейін орамды жүктеуден дайын жинақты алып тастайтын жерге дейін әрқайсысын қадағалаңыз. Машина негізінің сызбасы ғана сызықтың зауытыңызға сәйкес келетінін анықтайтын қосылымдарды қалдырады.

Жолақ енін дайын қақпақ енінен бөлек ұстаңыз. Біріншісі орамдарға түсетін материалды сипаттайды; екіншісі қалыптасқан панельді қамтуды сипаттайды. Дұрыс көрінетін қима сіз сатып алғыңыз келетін орамдағы сәйкессіздікті жасырмас үшін екеуін де сұрауға қойыңыз.

Диірменнен тыс орналасуды кеңейтіңіз. Орамдарды сақтау және жүктеу рұқсатын, басқару орнын, техникалық қызмет көрсету рұқсатын, жасауды жоспарлаған ең ұзын панельді және стекті жою жолын көрсетіңіз. Өлшемдерді мм немесе м түрінде сұраңыз және қай бірлік қолданылатынын анықтаңыз. Қолданылатын ізге тек болат жақтау ғана емес, осы жұмыс аймақтары кіреді.

BMS оны сипаттайды екі қабатты орамды қалыптау машинасы . бір негізде екі профильді жүйесі және еңкейткіш жинақтағышы бар Trimrib және гофрленген парақтарға арналған Бұл келісімді екі белгіленген маршрутпен салыстырыңыз. BMS-тен осы қосылымдарды өнім атауынан толтырудың орнына, келтірілген нұсқа үшін нақты беру, кесу және шығару құрылғыларын анықтауды сұраңыз.

Ортақ және тәуелсіз модульдерді анықтау

Жеткізушіден тырнақшаға алынған жолдың бақылау парағын толтыруын сұраңыз. 'Қамтылған' не сатып алып жатқаныңызды айтады. 'Тәуелсіз' профильде өзінің физикалық жабдығы бар-жоғын айтады. 'Растау' әлі де қажет операциялық мәліметтерді анықтайды. Құрылғыны қосуға болады, бірақ ортақ болуы мүмкін және бөлек басқару элементтері жалпы қозғалтқышқа немесе гидравликалық блокқа байланысты болуы мүмкін.

Жеткізушінің жауабында 'қосылмаған' 'ортақ', 'арналды' және 'расталуы керек' бөлек сақтаңыз. Жауап ретінде бос ұяшықты қабылдамаңыз. BMS жарияланған жұмыс процесінде шығу сөрелері және автоматты қисайтқыш балама болып табылады; Сіздің ұсынысыңыз сіз алатын разрядтың атауын және бағасын көрсетуі керек.

Кесуді пышақ деңгейінен жоғарырақ тексеріңіз. Екі профильді саңылау қайшыда бөлек жетектердің, жалпы гидравликалық көздің немесе байланыстырылған кесу циклінің болуын реттемейді. Кесетін құрастыру схемасын және жеткізушінің әрбір профильдің қалай кесілетіні туралы түсіндірмелерін сұраңыз. Бұл конфигурация анықталғанша ортақ кесілген сұрақты ашық қалдырыңыз.

Бөлек аппараттық құралдар, басқару және қызмет көрсету шекаралары

• Дискіні бөлу. Жеке қозғалтқыш жетектің бір бөлігін анықтайды. Сондай-ақ беріліс қорабын, тізбекті немесе басқа беріліс қорабын және кез келген таңдау механизмін қадағалаңыз. Белсенді емес банктің рұқсат етілген жұмыс режимінде қозғалмайтынын сұраңыз.
• Бақылауды бөлу. Бір экран әртүрлі профиль рецептерін таңдай алады. Бұл қанша мотор немесе қайшы бар екенін көрсетпейді. Жеткізушіден әрбір рецептті, ұзындық сенсорын және шығыс пәрменін тиісті физикалық құрылғыға қосуды сұраңыз.
• Қызметтік тәуелділік. Контроллер немесе ортақ болса, гидравликалық көз сияқты екі өнімге де қажет жалпы бөліктерді тізімдеңіз. Қай қосалқы бөлшектерді ұстау керектігін және құрылғының жоғалуы өндіріс жоспарына қалай әсер ететінін сұраңыз. Тек физикалық бөлу қауіпсіз техникалық қызмет көрсету тәуелсіздігін орнатпайды.

BMS екі қабатты орамды қалыптау машиналарының ассортименті еден-палубалық желілерді қамтиды, сондықтан қысқа тізімнің сізге қажетті шатыр профильдеріне арналған ұсыныс екенін растаңыз. Жетегі, PLC және жинақтау көлемін салыстырмас бұрын, әрбір қалыптау жиегі мен кескіш матрицаны шатыр панелінің сәйкес сызбасына сәйкестендіріңіз.

Жұмыс және ауыстыру ретін растаңыз

Шығаруды жоспарлау алдында рұқсат етілген жұмыс режимдерін растаңыз. Бір уақытта тек бір профильді іске қосуға болатынын немесе тырнақшадағы жолдың бір мезгілдегі өндірісті қолдайтынын сұраңыз. Бір уақытта шығару маңызды болса, кесу мен жинақтауды қоса алғанда, екі толық жолды көрсетуді сұраңыз. Екі қалыптаушы банкті олардың босатылуын көрсетпестен жүргізу сұраққа жауап бермейді.

1. Бастапқы шартты анықтаңыз. Әрбір профиль үшін материалды, панель ұзындығын, партия өлшемін және десте үлгісін келісіңіз. Соңғы қолайлы профиль A панелін және қалған катушкалар мен дайын стектің күйін жазыңыз.
2. Материалдың өзгеруін қадағалаңыз. Оқытылған жеткізушілерге көрсетілген ауыстыру процедурасын көрсету керек. Нақты өзгерту қажет ететін катушкаларды ауыстыру немесе қайта орналастыру, жолақты тазарту және бұрау жұмыстарын жазыңыз. В профилінен басталатын демонстрация осы дайындық уақытын қоспайды.
3. Механикалық өзгерістерді бақылау және бақылау. Нұсқаулықты реттеуді, дискіні таңдауды, кесуді орнатуды, рецепт таңдауды және жинақтағышты туралауды ескеріңіз. Қай өзгерістер автоматты, қайсысы құралдарды немесе қолмен реттеуді қажет ететінін анықтаңыз. Әрбір тапсырманы кім орындайтынын және қандай рұқсат қажет екенін сұраңыз.
4. Бірінші аяқталған B панелін тексеріңіз. Оның көлденең қимасын, ұзындығын және бетін келісілген сызбамен және материал талаптарымен салыстырыңыз. Кез келген реттеуді және қабылданбаған іске қосу панелдерін қолайлы шығысты жалғастырудан бұрын қосыңыз.
5. Қайталанатын шығыста аяқтаңыз. B профилі келісілген қайталанатын үлгілерді жасап, оларды дұрыс жинағанша жалғастырыңыз. Өткен уақытты және іске қосу үзіндісін жазып алыңыз. Сондай-ақ В-ден-A-ға кері өзгертуді сұраңыз; екі реттілік бірдей жұмысты қамтуы қажет емес.

Бұл жеткізуші бекіткен процедураны сақтау. Зауытыңыздың білікті командасы орнату және техникалық қызмет көрсету үшін күзет, қол жеткізу және энергия оқшаулау шараларын бағалауы керек. Өндіріс режимінің селекторын жабдық жұмыс істеп тұрған кезде басқа жағада жұмыс істеуге рұқсат ретінде қарастырмаңыз.

Қалыптау жылдамдығының м/мин көрсеткіші көрсетілген шарттардағы жылдамдықты сипаттайды. Ол аралас ауысым қанша сатылатын панельді жеткізетінін айтпайды. Жабдықтаушыдан көрсетілген жылдамдыққа кесу тоқтаулары мен өңдеу кешігулері кіретінін айтуды сұраңыз, содан кейін оны келісілген сынақтың өлшенген дайын өнімімен салыстырыңыз.

Көлбеу жинақтағышты және шығыс жолын бағалаңыз

Көлбеу жинақтағышты әрбір профильдің толық шығыс бағытының бөлігі ретінде бағалаңыз. Жоғарғы және төменгі шығулар оған қалай жететінін, тасымалдау кезінде панельге қалай қолдау көрсетілетінін және аяқталған стек сызықтан қай жерде шығатынын білуіңіз керек. Кез келген реттелетін бағыттағыштарды немесе тасымалдау жабдығын қоса алғанда, таңдалған профильдердің екеуі үшін шығыс орналасуының сызбасын сұраңыз.

• Шығу биіктігі және тасымалдау. Жеткізушіге әрбір кесуден қабылдау тіректеріне дейінгі жолды көрсетуін сұраңыз. Профильдерді өзгерткен кезде не қозғалатынын және қосымша кестелер немесе нұсқаулықтар қажет екенін анықтаңыз.
• Панельді қолдау және аяқтау. Өңдеу демонстрациясында жоспарланған ең аз және максималды аяқталған ұзындықтарды пайдаланыңыз. Панельді тасымалдау саңылаулары, түйісу нүктелері және жинақтау қозғалыстары бойынша қажетсіз белгілер немесе пішін өзгерістері үшін тексеріңіз.
• Стек үлгісі. Бет жағын жоғары немесе төмен, тізелердің бағытын, кірістіру немесе аралық орналастыру қажеттіліктерін және бір стекке парақ санын көрсетіңіз. Көрсетілген бірліктерде сәйкес ұзындық, ен, биіктік және масса шектері туралы келісіңіз.
• Толық стекті жою. Жою бағытын, өңдеу жабдықтарын және жұмыс орнын макетте белгілеңіз. Өндіріс кідіртілетінін, басқа қабылдау орнының бар-жоғын және келесі стек қалай басталатынын сұраңыз.
• Пакеттік бақылау және қалпына келтіру. Жабдықтаушы басқаратын санауды, партияны аяқтауды және келісілген тоқтатуды/қайта іске қосуды сұраңыз. Жартылай зарядталған панельдер мен ішінара аяқталған қабаттардың көрсетілген процедура бойынша қалай өңделетінін тексеріңіз.

Екі профильді бірге іске қосу туралы кез келген шағымға шығыс жабдығын қосыңыз. Бір қабылдау позициясына жететін екі қалыптау жолы анықталған ауыспалы ретті немесе бөлек өңдеуді қажет етуі мүмкін. Жеткізушіден панельдердің бір-бірінен қалай бөлінетінін және бір мезгілде разряд ұсынылса, қалай есептелетінін көрсетуін сұраңыз. Жинақтаушының фотосуретінен бұл құрылымды тұжырымдамаңыз.

Дайын стекті де, жеке парақты да бағалаңыз. Туралау, қолайлы бет күйі және келесі операцияға қажет стек үлгісі туралы келісіңіз. Стекті жою үшін сынақ пакетін орындаңыз: кескішті қалдыратын панель өңдеу тобына дайын стекке қарағанда ертерек соңғы нүкте болып табылады.

Сатып алу сұрауында ауқымды және қабылдауды анықтаңыз

Толық ұсыныстарды салыстыру үшін әр жеткізушіге бірдей кіріс пакетін жіберіңіз. Жеті модульді тексеру тізімін тіркеп, белгіленген орналасуға қарсы көрсеткіштерді, ортақ қосылымдарды, ерекшеліктер мен опцияларды сұраңыз.

• Екі сызба. Түзету нөмірлерін, дайын қақпақ ендерін, жиектер мен тізе мәліметтерін, ұзындық ауқымын және өнімдеріңізге маңызды рұқсаттарды қосыңыз.
• Өндіріс қоспасы. Әрбір профильге сұраныс, әдеттегі тапсырыс ұзақтығы, партия өлшемдері, ауысым ұзақтығы және өнімді ауыстыру жиілігі.
• Орамның нақты сипаттамалары. Сынып, жабын, қалыңдығы және жолақ енін мм, плюс орам массасын кг немесе т және орамның ішкі/сыртқы диаметрін мм-мен көрсетіңіз. Көрсетілген жерде МПа-дағы күй мәндері.
• Қол жетімді із. Зауыттың орналасуын бағандармен, кіру нүктелерімен, катушкаларды тиеумен, қызмет көрсету аймақтарымен және дестелерді алып тастау жолдарымен қамтамасыз етіңіз. Өлшемдердің мм немесе м екенін көрсетіңіз.
• Стектеу үлгісі. Панельдің бағдарын, кірістіру немесе қабаттастыруды, партиялар санын, стектің жоспарланған өлшемдерін және жинақтаудан кейін өңдеу әдісін анықтаңыз.
• Ауысу күтулері. Жиілікті және қажетті өткен уақытты, соның ішінде катушка, бағыттаушы, кескіш және жинақтағыш өзгерістерін көрсетіңіз. Келісілген соңғы-жақсы-А-ны қайталау-жақсы-В шекарасын пайдаланыңыз.
• Электрмен жабдықтау. Зауыттың тексерілген кернеуін V, жиілігін Гц және фазалар санын көрсетіңіз. Жеткізушіден қосылған жүктемені және толық тырнақшаға арналған жолға қажетті утилиталарды көрсетуін сұраңыз.
• Пайдалануға беру көлемі. Бөлшектелген орнатуды, іске қосуды, операторды оқытуды, нұсқаулықтардың тілін/оқытуды, қосалқы бөлшектерді және қашықтан немесе жергілікті қолдауды сұраңыз. Жауапкершілікті, жол жүру шығындарын және сынақ материалдарын қамтамасыз етуді бөліңіз.

Тапсырыс алдында қабылдау туралы келісіңіз

Мексикадағы зауытыңыздың макетін аяқтамас бұрын техника қауіпсіздігіне жауапты қызметкерлерді тартыңыз. NOM-004-STPS-1999 машинаның тәуекелін бағалауды, пайдалану және техникалық қызмет көрсету процедураларын және жұмыс орындарындағы қорғаныс құрылғыларын қарастырады. Білікті зауыт командасынан қалыптау деңгейлерін, катушкаларды жүктеуге қол жеткізуді және жинақтағыш қозғалысын қоса алғанда, ұсынылған құрылымды бағалауды сұраңыз.

BMS пайдаланыңыз металл шатыр цехын жоспарлау жөніндегі нұсқаулық . зауытты дайындауды машина бағасынан бөлуге арналған Сатып алушыға немесе жеткізушіге жазбаша түрде еденді дайындау, қуат қосу, катушкаларды жүктеу және дестелерді алып тастау орнын тағайындаңыз. Жабдықтаушыдан орнату мен оқытудың тармақтарын сұраңыз және сатып алу құжаттарына екі сызбаны, модульді бөлу және келісілген сынақ шарттарын тіркеңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Екі профиль үшін де конфигурация сұраңыз

Ұсынылған жолдың өндірістік қоспаңызға сәйкес келетінін анықтау үшін аяқталған модульді бөлуді және дайын стек көрсетілімін пайдаланыңыз. Тапсырыс берер алдында екі профильде де қолданылатын құрылғыларды, рұқсат етілген жұмыс режимдерін және толық ауыстыру аралығын шешіңіз. Содан кейін келтірілген көлемді зауытқа қажет жабдықпен және өңдеу кеңістігімен салыстыруға болады.

BMS-тен екі профильді конфигурация мен сынақ жоспарын сұраңыз. Электрмен жабдықтау және іске қосу талаптарымен бірге сызбаларды, өндіріс қоспасын, катушкалардың сипаттамаларын, қол жетімді ізді, жинақтау үлгісін және ауысу күтулерін жіберіңіз.