Double-Layer Roll Forming Machine: Aling Mga Nakabahaging Bahagi ang Dapat Suriin ng Mga Mamimili?

Bago ka bumili ng double-layer roll forming machine, imapa ang kagamitan na kailangan ng bawat profile. Suriin ang decoiling, feeding, drive, forming, cutoff, PLC control at stacking nang hiwalay.

Ang dalawang bumubuong antas lamang ay hindi nagsasabi sa iyo kung aling mga device ang ibinabahagi, kung paano nagbabago ang linya ng mga profile, o kung pareho silang maaaring tumakbo nang sabay-sabay. Kailangan mo ng layout na sumusunod sa bawat coil hanggang sa isang natapos na stack, kasama ang nakasulat na dami ng module at isang operating sequence para sa naka-quote na configuration.

I-map ang dalawang profile sa isang line layout

Magsimula sa dalawang kumpletong ruta ng materyal sa parehong dimensyon na layout. Lagyan ng label ang iyong mga drawing na Profile A at Profile B, pagkatapos ay sundan ang bawat isa mula sa pag-load ng coil hanggang sa lugar kung saan mo aalisin ang natapos na stack. Ang pagguhit ng base ng makina lamang ay nag-iiwan ng mga koneksyon na tumutukoy kung ang linya ay umaangkop sa iyong planta.

Panatilihing hiwalay ang lapad ng strip mula sa natapos na lapad ng takip. Ang una ay naglalarawan sa materyal na pumapasok sa mga rolyo; inilalarawan ng pangalawa ang saklaw ng nabuong panel. Ilagay ang dalawa sa pagtatanong upang ang isang mukhang tamang cross-section ay hindi magtago ng mismatch sa coil na balak mong bilhin.

Palawakin ang layout sa kabila ng gilingan. Ipakita ang coil storage at loading access, ang control position, maintenance access, ang pinakamahabang panel na plano mong gawin at ang ruta para sa pag-alis ng stack. Humiling ng mga sukat sa mm o m at tukuyin kung aling unit ang naaangkop. Kasama sa magagamit na footprint ang mga working area na ito, hindi lang ang steel frame.

Ang BMS ay naglalarawan nito double-layer roll forming machine para sa Trimrib at corrugated sheet na may dalawang profile system sa isang base at isang tilt stacker. Ihambing ang kaayusan na iyon sa iyong dalawang minarkahang ruta. Hilingin sa BMS na tukuyin ang aktwal na infeed, cutting at discharge device para sa bersyon na sinipi, sa halip na punan ang mga koneksyon mula sa pangalan ng produkto.

Tukuyin ang mga nakabahagi at independiyenteng mga module

Hilingin sa supplier na kumpletuhin ang checklist para sa naka-quote na linya. Sinasabi sa iyo ng 'Kasama' kung ano ang iyong binibili. Sinasabi sa iyo ng 'Independent' kung ang isang profile ay may sariling pisikal na kagamitan. Tinutukoy ng 'Kumpirmahin' ang detalye ng pagpapatakbo na kailangan mo pa. Ang isang device ay maaaring isama ngunit nakabahagi, at ang mga hiwalay na kontrol ay maaari pa ring depende sa isang karaniwang motor o hydraulic unit.

Panatilihing hiwalay ang 'hindi kasama,' 'shared,' 'dedikado' at 'para makumpirma' sa tugon ng supplier. Huwag tanggapin ang isang blangkong cell bilang sagot. Sa nai-publish na daloy ng trabaho ng BMS, ang mga exit rack at isang awtomatikong tilt stacker ay mga alternatibo; ang iyong alok ay dapat pangalanan at presyo ang pag-aayos ng paglabas na matatanggap mo.

Siyasatin ang cutoff sa higit sa antas ng talim. Ang dalawang butas na may hugis ng profile ay hindi nag-aayos kung ang mga gunting ay may hiwalay na mga actuator, isang karaniwang haydroliko na pinagmumulan o isang naka-link na cutting cycle. Hilingin ang layout ng cutting assembly at ang paliwanag ng supplier kung paano pinuputol ang bawat profile. Iwanang bukas ang shared-cutoff na tanong hanggang sa matukoy ang configuration na iyon.

Paghiwalayin ang hardware, kontrol at mga hangganan ng serbisyo

• Paglalaan ng drive. Ang isang hiwalay na motor ay kinikilala ang isang bahagi ng drive. I-trace din ang gearbox, chain o iba pang transmission at anumang mekanismo ng pagpili. Itanong kung ang hindi aktibong bangko ay nananatiling nakatigil sa pinapayagang operating mode.
• Kontrolin ang alokasyon. Ang isang screen ay maaaring pumili ng iba't ibang mga recipe ng profile. Hindi iyon nagpapakita kung gaano karaming mga motor o gunting ang umiiral. Ipakonekta sa supplier ang bawat recipe, length sensor at output command sa nauugnay na pisikal na device.
• Depende sa serbisyo. Ilista ang mga karaniwang bahagi na kailangan ng parehong produkto, gaya ng controller o hydraulic source kung ibinabahagi. Itanong kung aling mga reserba ang dapat mong hawakan at kung paano nakakaapekto ang pagkawala ng device na iyon sa plano ng produksyon. Ang pisikal na paghihiwalay lamang ay hindi nagtatatag ng ligtas na pagsasarili sa pagpapanatili.

Mga BMS Kasama sa hanay ng double-deck na roll forming machine ang mga linya ng floor-deck, kaya kumpirmahin na ang alok sa iyo na shortlist ay para sa iyong mga kinakailangang profile sa bubong. Itugma ang bawat bumubuong bangko at cutoff die sa kaukulang pagguhit ng roof-panel bago ihambing ang drive, PLC at saklaw ng stacking.

Kumpirmahin ang operating at changeover sequence

Kumpirmahin ang pinahihintulutang operating mode bago magplano ng output. Tanungin kung maaari ka lang magpatakbo ng isang profile sa isang pagkakataon o kung ang naka-quote na linya ay sumusuporta sa kasabay na produksyon. Kung mahalaga ang sabay-sabay na output, humiling ng demonstrasyon ng parehong kumpletong ruta, kabilang ang pagputol at pagsasalansan. Ang pagpapatakbo ng dalawang bumubuo ng mga bangko nang hindi ipinapakita ang kanilang paglabas ay hindi sumasagot sa tanong.

1. Tukuyin ang panimulang kondisyon. Sumang-ayon sa materyal, haba ng panel, laki ng batch at pattern ng stack para sa bawat profile. Itala ang huling katanggap-tanggap na panel ng Profile A at ang kondisyon ng natitirang coil at tapos na stack.
2. Obserbahan ang pagbabago ng materyal. Hayaang ipakita ng mga sinanay na kawani ng tagapagtustos ang tinukoy na pamamaraan ng pagpapalit. I-record ang pagpapalit o repositioning ng coil, strip clearance at threading work na kailangan ng aktwal na pagbabago. Ang isang demonstrasyon na nagsisimula sa Profile B na sinulid na ay hindi kasama ang oras ng paghahandang iyon.
3. Subaybayan ang mekanikal at kontrolin ang mga pagbabago. Tandaan ang pagsasaayos ng gabay, pagpili ng drive, pag-setup ng pagputol, pagpili ng recipe at pag-align ng stacker. Tukuyin kung aling mga pagbabago ang awtomatiko at kung alin ang nangangailangan ng mga tool o manu-manong pagsasaayos. Tanungin kung sino ang gumaganap ng bawat gawain at kung anong access ang kailangan.
4. Suriin ang unang tapos na panel ng B. Ihambing ang cross-section, haba at ibabaw nito sa napagkasunduang pagguhit at mga kinakailangan sa materyal. Isama ang anumang pagsasaayos at mga tinanggihang startup panel bago magpatuloy ang katanggap-tanggap na output.
5. Tapusin sa nauulit na output. Magpatuloy hanggang sa mailabas ng Profile B ang napagkasunduang mga sample na paulit-ulit at i-stack ang mga ito nang tama. Itala ang lumipas na oras at startup scrap. Hilingin din ang reverse B-to-A na pagbabago; ang dalawang pagkakasunud-sunod ay hindi kailangang magsasangkot ng magkatulad na gawain.

Panatilihin itong isang pagmamasid sa naaprubahang pamamaraan ng supplier. Dapat tasahin ng kwalipikadong team ng iyong planta ang mga kaayusan sa pagbabantay, pag-access at pag-iisa sa enerhiya para sa pag-setup at pagpapanatili. Huwag ituring ang isang production-mode selector bilang pahintulot na magtrabaho sa kabilang bangko habang tumatakbo ang kagamitan.

Ang isang forming-speed figure sa m/min ay naglalarawan ng isang rate sa ilalim ng nakasaad na mga kondisyon. Hindi nito sinasabi sa iyo kung gaano karaming mga mabibiling panel ang inihahatid ng pinaghalong shift. Hilingin sa tagapagtustos na sabihin kung ang isang naka-quote na bilis ay kasama ang mga paghinto ng pagputol at paghawak ng mga pagkaantala, pagkatapos ay ihambing ito sa sinukat na natapos na output mula sa napagkasunduang pagsubok.

Suriin ang tilt stacker at output path

Suriin ang tilt stacker bilang bahagi ng kumpletong ruta ng output ng bawat profile. Kailangan mong malaman kung paano ito naaabot ng upper at lower exit, kung paano sinusuportahan ang panel sa panahon ng paglilipat at kung saan umaalis ang nakumpletong stack sa linya. Humiling ng pagguhit ng output-layout para sa parehong mga napiling profile, kabilang ang anumang mga adjustable na gabay o kagamitan sa paglilipat.

• Lumabas sa taas at lumipat. Hayaang ipakita sa supplier ang ruta mula sa bawat cutoff hanggang sa tumatanggap na mga suporta. Tukuyin kung ano ang gumagalaw kapag nagpalit ka ng mga profile at kung kailangan ng mga karagdagang talahanayan o gabay.
• Suporta sa panel at tapusin. Gamitin ang nakaplanong minimum at maximum na natapos na haba sa pagpapakita ng paghawak. Siyasatin ang panel sa mga puwang sa paglilipat, mga contact point at mga paggalaw ng stacking para sa hindi gustong pagmamarka o mga pagbabago sa hugis.
• Pattern ng stack. Tukuyin ang mukha pataas o nakaharap pababa, oryentasyon ng mga lap, nesting o interleaving na pangangailangan at bilang ng sheet sa bawat stack. Sumang-ayon sa nauugnay na haba, lapad, taas at mga limitasyon ng masa sa mga nakasaad na yunit.
• Pag-alis ng buong stack. Markahan ang direksyon ng pag-alis, paghawak ng kagamitan at lugar ng pagtatrabaho sa layout. Itanong kung huminto ang produksyon, kung available ang isa pang posisyon sa pagtanggap at kung paano magsisimula ang susunod na stack.
• Batch control at pagbawi. Humiling ng demonstrasyon ng pagbibilang na pinamamahalaan ng supplier, pagkumpleto ng batch at isang napagkasunduang paghinto/pag-restart. Suriin kung paano pinangangasiwaan ang bahagyang na-discharge na mga panel at bahagyang nakumpletong mga stack sa ilalim ng tinukoy na pamamaraan.

Isama ang output equipment sa anumang claim tungkol sa pagpapatakbo ng parehong profile nang magkasama. Maaaring kailanganin ng dalawang bumubuong landas na umaabot sa isang posisyon sa pagtanggap ng isang tinukoy na alternating sequence o hiwalay na paghawak. Hilingin sa supplier na ipakita kung paano pinaghihiwalay ang mga panel at binibilang kung inaalok ang sabay-sabay na paglabas. Huwag ipahiwatig ang pagsasaayos na iyon mula sa isang larawan ng stacker.

Hatulan ang natapos na stack pati na rin ang indibidwal na sheet. Sumang-ayon sa pagkakahanay, katanggap-tanggap na kondisyon sa ibabaw at sa stack pattern na kailangan ng iyong susunod na operasyon. Sundin ang isang pagsubok na batch hanggang sa pag-alis ng stack: ang panel na umaalis sa cutter ay isang mas maagang endpoint kaysa sa isang stack na handa para sa iyong handling team.

Tukuyin ang saklaw at pagtanggap sa pagtatanong sa pagbili

Ipadala ang parehong input package sa bawat supplier para maihambing mo ang mga kumpletong alok. Ilakip ang checklist ng pitong module at humingi ng mga dami, nakabahaging koneksyon, pagbubukod at mga opsyon na ipapakita laban sa isang minarkahang layout.

• Parehong mga guhit. Isama ang mga numero ng rebisyon, mga natapos na lapad ng takip, mga detalye ng tadyang at lap, hanay ng haba at ang mga pagpapaubaya na mahalaga sa iyong mga produkto.
• Halo ng produksyon. Ipahayag ang demand para sa bawat profile, karaniwang mga haba ng order, laki ng batch, tagal ng shift at kung gaano kadalas mo inaasahan na lumipat ng mga produkto.
• Aktwal na mga pagtutukoy ng coil. Ibigay ang grade, coating, kapal at lapad ng strip sa mm, kasama ang coil mass sa kg o t at coil inner/outer diameters sa mm. Ipahayag ang mga halaga ng lakas sa MPa kung saan tinukoy.
• Magagamit na bakas ng paa. Ibigay ang layout ng planta ng mga column, access point, pag-load ng coil, mga lugar ng serbisyo at mga ruta ng pag-alis ng stack. Sabihin kung ang mga sukat ay nasa mm o m.
• Pattern ng stacking. Tukuyin ang oryentasyon ng panel, nesting o interleaving, batch count, nilalayong mga dimensyon ng stack at ang paraan ng pangangasiwa pagkatapos ng stack.
• Mga inaasahan sa pagbabago. Tukuyin ang dalas at nais na lumipas na oras, kabilang ang mga pagbabago sa coil, guide, cutter at stacker. Gamitin ang napagkasunduang last-good-A para ulitin ang-good-B na hangganan.
• Supply ng kuryente. Ibigay ang na-verify na boltahe ng planta sa V, frequency sa Hz at bilang ng mga phase. Hilingin sa tagapagtustos na sabihin ang konektadong pagkarga at mga kinakailangang kagamitan para sa kumpletong naka-quote na linya.
• Saklaw ng pagkomisyon. Humiling ng naka-itemize na pag-install, pagsisimula, pagsasanay sa operator, wika ng mga manual/pagsasanay, mga ekstrang bahagi at remote o on-site na suporta. Ilaan ang mga responsibilidad, gastos sa paglalakbay at panustos ng materyal na pagsubok.

Sumang-ayon sa pagtanggap bago ang order

Para sa iyong planta sa Mexico, isama ang kawani na responsable para sa kaligtasan ng makinarya bago i-finalize ang layout. Ang NOM-004-STPS-1999 ay tumutugon sa pagtatasa ng panganib sa makinarya, mga pamamaraan sa pagpapatakbo at pagpapanatili, at mga kagamitang proteksiyon sa mga lugar ng trabaho. Hilingin sa iyong kwalipikadong pangkat ng planta na tasahin ang iminungkahing pagsasaayos, kabilang ang parehong antas ng pagbuo, pag-access sa pag-load ng coil at paggalaw ng stacker.

Gumamit ng BMS gabay sa pagpaplano ng metal roofing workshop upang ihiwalay ang paghahanda ng halaman sa presyo ng makina. Magtalaga ng paghahanda sa sahig, koneksyon ng kuryente, pag-load ng coil at espasyo sa pag-alis ng stack sa bumibili o supplier nang nakasulat. Hilingin sa supplier na isa-isahin ang pag-install at pagsasanay, at ilakip ang parehong mga guhit, ang alokasyon ng module at mga napagkasunduang kondisyon sa pagsubok sa mga dokumento ng pagbili.

Mga madalas itanong

Humingi ng configuration para sa parehong profile

Gamitin ang nakumpletong paglalaan ng module at demonstrasyon ng natapos na stack upang hatulan kung umaangkop ang iminungkahing linya sa iyong production mix. Resolbahin ang mga device na ginagamit ng parehong mga profile, ang pinahihintulutang operating mode at ang buong pagitan ng pagbabago bago mag-order. Maaari mong ihambing ang naka-quote na saklaw sa kagamitan at espasyo sa paghawak na talagang kailangan ng iyong planta.

Humingi sa BMS ng isang naka-itemize na two-profile na configuration at trial plan. Ipadala ang parehong mga drawing, production mix, coil specifications, available footprint, stacking pattern at changeover expectations, kasama ang iyong electrical supply at mga kinakailangan sa pagkomisyon.