ডাবল-লেয়ার রোল ফর্মিং মেশিন: কোন ভাগ করা উপাদানগুলি ক্রেতাদের পরীক্ষা করা উচিত?

আপনি একটি ডাবল-লেয়ার রোল ফর্মিং মেশিন কেনার আগে, প্রতিটি প্রোফাইলের প্রয়োজন এমন সরঞ্জামগুলি ম্যাপ করুন। ডিকোইলিং, ফিডিং, ড্রাইভ, ফর্মিং, কাটঅফ, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং স্ট্যাকিং আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন।

দুটি ফর্মিং লেভেল একাই আপনাকে বলে না যে কোন ডিভাইসগুলি ভাগ করা হয়েছে, লাইন কীভাবে প্রোফাইলগুলি পরিবর্তন করে বা উভয়ই একবারে চলতে পারে কিনা৷ আপনার একটি লেআউট প্রয়োজন যা প্রতিটি কুণ্ডলীকে একটি সমাপ্ত স্ট্যাকের মাধ্যমে অনুসরণ করে, সাথে লিখিত মডিউলের পরিমাণ এবং উদ্ধৃত কনফিগারেশনের জন্য একটি অপারেটিং ক্রম।

একটি লাইন লেআউটে দুটি প্রোফাইল ম্যাপ করুন

একই মাত্রার লেআউটে দুটি সম্পূর্ণ উপাদান রুট দিয়ে শুরু করুন। আপনার অঙ্কন প্রোফাইল A এবং প্রোফাইল B লেবেল করুন, তারপর কয়েল লোডিং থেকে আপনি যেখানে সমাপ্ত স্ট্যাকটি সরান সেখানে প্রতিটিকে অনুসরণ করুন। মেশিনের ভিত্তির একটি অঙ্কন একা সংযোগগুলি ছেড়ে দেয় যা নির্ধারণ করে যে লাইনটি আপনার উদ্ভিদের সাথে খাপ খায় কিনা।

স্ট্রিপ প্রস্থ সমাপ্ত কভার প্রস্থ থেকে পৃথক রাখুন। প্রথমটি রোলগুলিতে প্রবেশকারী উপাদানগুলিকে বর্ণনা করে; দ্বিতীয়টি গঠিত প্যানেলের কভারেজ বর্ণনা করে। উভয়কেই জিজ্ঞাসাবাদে রাখুন যাতে একটি সঠিক চেহারার ক্রস-সেকশন আপনি যে কয়েলটি কিনতে চান তাতে অমিল লুকিয়ে না রাখে।

মিলের বাইরে লেআউটটি প্রসারিত করুন। কয়েল স্টোরেজ এবং লোডিং অ্যাক্সেস, নিয়ন্ত্রণ অবস্থান, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, আপনি যে দীর্ঘতম প্যানেলটি তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন এবং একটি স্ট্যাক অপসারণের পথ দেখান। mm বা m এ মাত্রার অনুরোধ করুন এবং কোন একক প্রযোজ্য তা শনাক্ত করুন। ব্যবহারযোগ্য পদচিহ্নের মধ্যে এই কাজের ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, শুধুমাত্র ইস্পাত ফ্রেম নয়।

বিএমএস তার বর্ণনা করে ট্রিমরিব এবং ঢেউতোলা শীটগুলির জন্য ডাবল-লেয়ার রোল তৈরির মেশিন একটি বেসে দুটি প্রোফাইল সিস্টেম এবং একটি টিল্ট স্ট্যাকার। আপনার দুটি চিহ্নিত রুটের সাথে সেই ব্যবস্থার তুলনা করুন। বিএমএস-কে পণ্যের নাম থেকে সেই সংযোগগুলি পূরণ করার পরিবর্তে উদ্ধৃত সংস্করণের জন্য প্রকৃত ইনফিড, কাটিং এবং ডিসচার্জ ডিভাইসগুলি সনাক্ত করতে বলুন।

ভাগ করা এবং স্বাধীন মডিউল সনাক্ত করুন

সরবরাহকারীকে উদ্ধৃত লাইনের জন্য চেকলিস্ট সম্পূর্ণ করতে বলুন। 'অন্তর্ভুক্ত' আপনাকে বলে যে আপনি কি কিনছেন। 'স্বাধীন' আপনাকে বলে যে একটি প্রোফাইলের নিজস্ব শারীরিক সরঞ্জাম আছে কিনা। 'নিশ্চিত' আপনার এখনও প্রয়োজন অপারেটিং বিশদ সনাক্ত করে। একটি ডিভাইস এখনও ভাগ করা অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, এবং পৃথক নিয়ন্ত্রণ এখনও একটি সাধারণ মোটর বা জলবাহী ইউনিটের উপর নির্ভর করতে পারে।

সরবরাহকারীর উত্তরে 'অন্তর্ভুক্ত নয়' 'ভাগ করা,' 'ডেডিকেটেড' এবং 'নিশ্চিত করা' আলাদা রাখুন। একটি উত্তর হিসাবে একটি ফাঁকা ঘর গ্রহণ করবেন না. BMS-এর প্রকাশিত ওয়ার্কফ্লোতে, এক্সিট র্যাক এবং একটি স্বয়ংক্রিয় টিল্ট স্ট্যাকার বিকল্প; আপনার অফারটি আপনি যে ডিসচার্জ ব্যবস্থাটি পাবেন তার নাম এবং মূল্য দেওয়া উচিত।

ব্লেড স্তরের চেয়ে বেশি কাটঅফ পরিদর্শন করুন। দুটি প্রোফাইল-আকৃতির খোলার কাঁচি আলাদা অ্যাকচুয়েটর, একটি সাধারণ হাইড্রোলিক উত্স বা একটি সংযুক্ত কাটা চক্র আছে কিনা তা স্থির করে না। কাটিং অ্যাসেম্বলি লেআউট এবং প্রতিটি প্রোফাইল কীভাবে কাটা হয় তার সরবরাহকারীর ব্যাখ্যা জিজ্ঞাসা করুন। সেই কনফিগারেশনটি সংজ্ঞায়িত না হওয়া পর্যন্ত শেয়ার্ড-কাটঅফ প্রশ্নটি খোলা রেখে দিন।

পৃথক হার্ডওয়্যার, নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষেবা সীমানা

• ড্রাইভ বরাদ্দ. একটি পৃথক মোটর ড্রাইভের একটি অংশ সনাক্ত করে। এছাড়াও গিয়ারবক্স, চেইন বা অন্যান্য ট্রান্সমিশন এবং কোন নির্বাচন প্রক্রিয়া ট্রেস করুন। অনুমতিপ্রাপ্ত অপারেটিং মোডে নিষ্ক্রিয় ব্যাঙ্কটি স্থির থাকে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
• বরাদ্দ নিয়ন্ত্রণ। একটি পর্দা বিভিন্ন প্রোফাইল রেসিপি নির্বাচন করতে পারেন. এটি কতগুলি মোটর বা কাঁচি বিদ্যমান তা দেখায় না। সরবরাহকারীকে প্রতিটি রেসিপি, দৈর্ঘ্য সেন্সর এবং আউটপুট কমান্ড প্রাসঙ্গিক শারীরিক ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত করতে দিন।
• পরিষেবা নির্ভরতা। উভয় পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় সাধারণ অংশগুলির তালিকা করুন, যেমন একটি নিয়ামক বা জলবাহী উত্স ভাগ করা হলে। জিজ্ঞাসা করুন আপনার কোন স্পেয়ারগুলি রাখা উচিত এবং সেই ডিভাইসের ক্ষতি কীভাবে উত্পাদন পরিকল্পনাকে প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র শারীরিক বিচ্ছেদ নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণের স্বাধীনতা প্রতিষ্ঠা করে না।

বিএমএস এর ডাবল-ডেক রোল ফর্মিং মেশিন রেঞ্জে মেঝে-ডেক লাইন রয়েছে, তাই নিশ্চিত করুন যে অফারটি আপনার প্রয়োজনীয় ছাদ প্রোফাইলের জন্য শর্টলিস্ট করা হয়েছে। ড্রাইভ, পিএলসি এবং স্ট্যাকিং স্কোপের তুলনা করার আগে প্রতিটি গঠনকারী ব্যাঙ্ক এবং কাটঅফকে সংশ্লিষ্ট ছাদ-প্যানেল অঙ্কনের সাথে মিলিয়ে নিন।

অপারেটিং এবং পরিবর্তনের ক্রম নিশ্চিত করুন

আউটপুট পরিকল্পনা করার আগে অনুমোদিত অপারেটিং মোডগুলি নিশ্চিত করুন৷ আপনি একবারে শুধুমাত্র একটি প্রোফাইল চালাতে পারেন কিনা বা উদ্ধৃত লাইনটি সমসাময়িক উত্পাদন সমর্থন করে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। যদি একই সাথে আউটপুট গুরুত্বপূর্ণ হয়, কাটা এবং স্ট্যাকিং সহ উভয় সম্পূর্ণ রুটের একটি প্রদর্শনের জন্য অনুরোধ করুন। তাদের ডিসচার্জ না দেখিয়ে দুটি গঠনকারী ব্যাংক চালানো প্রশ্নের উত্তর দেয় না।

1. প্রারম্ভিক অবস্থা সংজ্ঞায়িত করুন। প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য উপাদান, প্যানেলের দৈর্ঘ্য, ব্যাচের আকার এবং স্ট্যাক প্যাটার্নে সম্মত হন। সর্বশেষ গ্রহণযোগ্য প্রোফাইল A প্যানেল এবং অবশিষ্ট কয়েল এবং সমাপ্ত স্ট্যাকের অবস্থা রেকর্ড করুন।
2. বস্তুগত পরিবর্তন লক্ষ্য করুন। প্রশিক্ষিত সরবরাহকারী কর্মীদের নির্দিষ্ট পরিবর্তন পদ্ধতি দেখান। কয়েল প্রতিস্থাপন বা রিপজিশনিং, স্ট্রিপ ক্লিয়ারেন্স এবং থ্রেডিং কাজ রেকর্ড করুন যা প্রকৃত পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজন। ইতিমধ্যেই থ্রেড করা প্রোফাইল B দিয়ে শুরু হওয়া একটি প্রদর্শন সেই প্রস্তুতির সময়কে বাদ দেয়।
3. যান্ত্রিক এবং নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন ট্র্যাক. নোট গাইড সমন্বয়, ড্রাইভ নির্বাচন, কাটিং সেটআপ, রেসিপি নির্বাচন এবং স্ট্যাকার প্রান্তিককরণ। কোন পরিবর্তনগুলি স্বয়ংক্রিয় এবং যার জন্য সরঞ্জাম বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য প্রয়োজন তা সনাক্ত করুন৷ জিজ্ঞাসা করুন কে প্রতিটি কাজ সম্পাদন করে এবং কী অ্যাক্সেসের প্রয়োজন।
4. প্রথম সমাপ্ত বি প্যানেল পরীক্ষা করুন. সম্মত অঙ্কন এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তার সাথে এর ক্রস-সেকশন, দৈর্ঘ্য এবং পৃষ্ঠের তুলনা করুন। গ্রহণযোগ্য আউটপুট পুনরায় শুরু হওয়ার আগে যেকোনো সমন্বয় এবং প্রত্যাখ্যাত স্টার্টআপ প্যানেল অন্তর্ভুক্ত করুন।
5. পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুটে শেষ করুন। যতক্ষণ না প্রোফাইল B সম্মত পুনরাবৃত্ত নমুনা তৈরি করে এবং সেগুলিকে সঠিকভাবে স্ট্যাক না করে ততক্ষণ পর্যন্ত চালিয়ে যান। অতিবাহিত সময় এবং স্টার্টআপ স্ক্র্যাপ রেকর্ড করুন। পাশাপাশি বি-টু-এ পরিবর্তনের জন্য অনুরোধ করুন; দুটি ক্রম অভিন্ন কাজ জড়িত করার প্রয়োজন নেই.

এটি সরবরাহকারীর অনুমোদিত পদ্ধতির একটি পর্যবেক্ষণ রাখুন। সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আপনার প্ল্যান্টের যোগ্য দলকে গার্ডিং, অ্যাক্সেস এবং এনার্জি-আইসোলেশন ব্যবস্থার মূল্যায়ন করা উচিত। একটি প্রোডাকশন-মোড নির্বাচককে অন্য ব্যাঙ্কে কাজ করার অনুমতি হিসাবে ব্যবহার করবেন না যখন সরঞ্জাম চলছে।

m/min এ একটি গঠন-গতি চিত্র বিবৃত অবস্থার অধীনে একটি হার বর্ণনা করে। এটি আপনাকে বলে না যে মিশ্র শিফটটি কতগুলি বিক্রয়যোগ্য প্যানেল সরবরাহ করে। সরবরাহকারীকে বলতে বলুন যে উদ্ধৃত গতিতে স্টপ কাটা এবং পরিচালনা বিলম্ব অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা, তারপর সম্মত ট্রায়াল থেকে পরিমাপকৃত সমাপ্ত আউটপুটের সাথে তুলনা করুন।

টিল্ট স্ট্যাকার এবং আউটপুট পাথ মূল্যায়ন করুন

প্রতিটি প্রোফাইলের সম্পূর্ণ আউটপুট রুটের অংশ হিসাবে টিল্ট স্ট্যাকারকে মূল্যায়ন করুন। আপনাকে জানতে হবে কীভাবে উপরের এবং নীচের প্রস্থানগুলি এটিতে পৌঁছায়, কীভাবে প্যানেলটি স্থানান্তরের সময় সমর্থিত হয় এবং সম্পূর্ণ স্ট্যাকটি কোথায় লাইন ছেড়ে যায়। উভয় নির্বাচিত প্রোফাইলের জন্য একটি আউটপুট-লেআউট অঙ্কনের অনুরোধ করুন, যেকোনো সামঞ্জস্যযোগ্য গাইড বা স্থানান্তর সরঞ্জাম সহ।

• প্রস্থান উচ্চতা এবং স্থানান্তর. সরবরাহকারীকে প্রতিটি কাটঅফ থেকে প্রাপ্ত সমর্থনের পথ দেখাতে বলুন। আপনি প্রোফাইল পরিবর্তন করার সময় কী সরে যায় এবং অতিরিক্ত টেবিল বা গাইডের প্রয়োজন হয় কিনা তা শনাক্ত করুন।
• প্যানেল সমর্থন এবং শেষ. হ্যান্ডলিং প্রদর্শনে পরিকল্পিত সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক সমাপ্ত দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন। অবাঞ্ছিত চিহ্নিতকরণ বা আকৃতি পরিবর্তনের জন্য স্থানান্তর ফাঁক, যোগাযোগ বিন্দু এবং স্ট্যাকিং আন্দোলন জুড়ে প্যানেল পরিদর্শন করুন।
• স্ট্যাক প্যাটার্ন। ফেস আপ বা ফেস ডাউন, ল্যাপের ওরিয়েন্টেশন, নেস্টিং বা ইন্টারলিভিং চাহিদা এবং স্ট্যাক প্রতি শীট গণনা নির্দিষ্ট করুন। উল্লিখিত ইউনিটগুলিতে প্রাসঙ্গিক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং ভর সীমার উপর সম্মত হন।
• সম্পূর্ণ স্ট্যাক অপসারণ. লেআউটে অপসারণের দিক, হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম এবং কাজের স্থান চিহ্নিত করুন। প্রোডাকশন থেমে যায় কিনা, অন্য রিসিভিং পজিশন পাওয়া যায় কিনা এবং পরবর্তী স্ট্যাক কিভাবে শুরু হয় তা জিজ্ঞাসা করুন।
• ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ এবং পুনরুদ্ধার। গণনা, ব্যাচ সমাপ্তি এবং একটি সম্মত স্টপ/পুনরারম্ভের সরবরাহকারী-পরিচালিত প্রদর্শনের অনুরোধ করুন। নির্দিষ্ট পদ্ধতির অধীনে আংশিকভাবে নিষ্কাশন করা প্যানেল এবং আংশিকভাবে সম্পন্ন স্ট্যাকগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হয় তা পরীক্ষা করুন।

উভয় প্রোফাইল একসাথে চালানোর বিষয়ে যেকোনো দাবিতে আউটপুট সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি প্রাপ্তি অবস্থানে পৌঁছানো দুটি গঠনের পথের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত বিকল্প ক্রম বা পৃথক পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে। সরবরাহকারীকে দেখাতে বলুন যে কীভাবে প্যানেলগুলি আলাদা রাখা হয় এবং যদি একযোগে স্রাব দেওয়া হয় তবে গণনা করা হয়। স্ট্যাকারের ছবি থেকে সেই ব্যবস্থা অনুমান করবেন না।

সমাপ্ত স্ট্যাকের পাশাপাশি পৃথক শীট বিচার করুন। প্রান্তিককরণ, গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের অবস্থা এবং স্ট্যাক প্যাটার্ন আপনার পরবর্তী অপারেশনের প্রয়োজনে সম্মত হন। স্ট্যাক অপসারণের জন্য একটি ট্রায়াল ব্যাচ অনুসরণ করুন: কাটার ছেড়ে যাওয়া একটি প্যানেল আপনার হ্যান্ডলিং টিমের জন্য প্রস্তুত স্ট্যাকের চেয়ে আগের শেষ পয়েন্ট।

ক্রয় অনুসন্ধানে সুযোগ এবং গ্রহণযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত করুন

প্রতিটি সরবরাহকারীকে একই ইনপুট প্যাকেজ পাঠান যাতে আপনি সম্পূর্ণ অফার তুলনা করতে পারেন। সাত-মডিউল চেকলিস্ট সংযুক্ত করুন এবং একটি চিহ্নিত লেআউটের বিপরীতে দেখানোর জন্য পরিমাণ, ভাগ করা সংযোগ, বর্জন এবং বিকল্পগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

• উভয় অঙ্কন. রিভিশন নম্বর, সমাপ্ত কভার প্রস্থ, পাঁজর এবং কোলের বিশদ বিবরণ, দৈর্ঘ্যের পরিসীমা এবং আপনার পণ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা অন্তর্ভুক্ত করুন।
• উত্পাদন মিশ্রণ। প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য রাজ্যের চাহিদা, সাধারণ অর্ডারের দৈর্ঘ্য, ব্যাচের আকার, স্থানান্তরের সময়কাল এবং আপনি কত ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন করতে চান।
• প্রকৃত কয়েল স্পেসিফিকেশন। গ্রেড, আবরণ, পুরুত্ব এবং স্ট্রিপ প্রস্থ মিমি, প্লাস কয়েল ভর কেজি বা টি এবং কয়েলের ভিতরের/বাহ্যিক ব্যাস মিমিতে দিন। MPa-তে রাষ্ট্রীয় শক্তির মান যেখানে নির্দিষ্ট করা আছে।
• উপলব্ধ পদচিহ্ন. কলাম, অ্যাক্সেস পয়েন্ট, কয়েল লোডিং, পরিষেবার এলাকা এবং স্ট্যাক-রিমুভাল রুট সহ প্ল্যান্ট লেআউট প্রদান করুন। পরিমাপ মিমি না মি।
• স্ট্যাকিং প্যাটার্ন। প্যানেল অভিযোজন, নেস্টিং বা ইন্টারলিভিং, ব্যাচ গণনা, উদ্দেশ্যযুক্ত স্ট্যাকের মাত্রা এবং স্ট্যাকিংয়ের পরে হ্যান্ডলিং পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করুন।
• পরিবর্তনের প্রত্যাশা। কয়েল, গাইড, কাটার এবং স্ট্যাকার পরিবর্তন সহ ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাঙ্ক্ষিত অতিবাহিত সময় নির্দিষ্ট করুন। পুনরাবৃত্ত-গুড-বি সীমানা সম্মত শেষ-ভাল-A ব্যবহার করুন।
• বৈদ্যুতিক সরবরাহ। V তে প্ল্যান্টের যাচাইকৃত ভোল্টেজ, Hz-এ ফ্রিকোয়েন্সি এবং পর্যায়গুলির সংখ্যা প্রদান করুন। সম্পূর্ণ উদ্ধৃত লাইনের জন্য সরবরাহকারীকে সংযুক্ত লোড এবং প্রয়োজনীয় ইউটিলিটিগুলি জানাতে বলুন।
• কমিশনিং সুযোগ। আইটেমাইজড ইনস্টলেশন, স্টার্টআপ, অপারেটর প্রশিক্ষণ, ম্যানুয়াল/প্রশিক্ষণের ভাষা, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং রিমোট বা অন-সাইট সহায়তার অনুরোধ করুন। দায়িত্ব বরাদ্দ, ভ্রমণ খরচ এবং ট্রায়াল উপাদান সরবরাহ.

আদেশের আগে গ্রহণে সম্মত হন

আপনার মেক্সিকো প্ল্যান্টের জন্য, লেআউট চূড়ান্ত করার আগে যন্ত্রপাতি নিরাপত্তার জন্য দায়ী কর্মীদের জড়িত করুন। NOM-004-STPS-1999 কর্মক্ষেত্রে যন্ত্রপাতি ঝুঁকি মূল্যায়ন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলিকে সম্বোধন করে। আপনার যোগ্য প্ল্যান্ট টিমকে প্রস্তাবিত বিন্যাস মূল্যায়ন করতে বলুন, উভয় গঠন স্তর, কয়েল-লোডিং অ্যাক্সেস এবং স্ট্যাকার চলাচল সহ।

বিএমএস ব্যবহার করুন ধাতু ছাদ কর্মশালার পরিকল্পনা নির্দেশিকা । মেশিনের দাম থেকে উদ্ভিদ প্রস্তুতি আলাদা করার জন্য মেঝে প্রস্তুতি, বিদ্যুৎ সংযোগ, কয়েল লোডিং এবং স্ট্যাক অপসারণের স্থান ক্রেতা বা সরবরাহকারীকে লিখিতভাবে বরাদ্দ করুন। সরবরাহকারীকে ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণের আইটেমাইজ করতে বলুন এবং ক্রয় নথিতে উভয় অঙ্কন, মডিউল বরাদ্দ এবং সম্মত ট্রায়াল শর্তাবলী সংযুক্ত করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

উভয় প্রোফাইলের জন্য একটি কনফিগারেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন

প্রস্তাবিত লাইনটি আপনার উৎপাদন মিশ্রণের সাথে মানানসই কিনা তা বিচার করতে সম্পূর্ণ মডিউল বরাদ্দ এবং সমাপ্ত-স্ট্যাক প্রদর্শন ব্যবহার করুন। অর্ডার করার আগে উভয় প্রোফাইলের দ্বারা ব্যবহৃত ডিভাইস, অনুমোদিত অপারেটিং মোড এবং সম্পূর্ণ পরিবর্তনের ব্যবধানের সমাধান করুন। তারপরে আপনি উদ্ধৃত সুযোগের সাথে আপনার উদ্ভিদের প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং পরিচালনার স্থানের তুলনা করতে পারেন।

একটি আইটেমযুক্ত টু-প্রোফাইল কনফিগারেশন এবং ট্রায়াল প্ল্যানের জন্য BMS-কে জিজ্ঞাসা করুন। আপনার বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং কমিশনিং প্রয়োজনীয়তা সহ উভয় অঙ্কন, উত্পাদন মিশ্রণ, কয়েল স্পেসিফিকেশন, উপলব্ধ পদচিহ্ন, স্ট্যাকিং প্যাটার্ন এবং পরিবর্তনের প্রত্যাশা পাঠান।