Mașină de format rulou cu două straturi: ce componente comune ar trebui să verifice cumpărătorii?

Înainte de a cumpăra o mașină de profilat cu două straturi, mapați echipamentul de care are nevoie fiecare profil. Verificați separat derularea, alimentarea, antrenarea, formarea, tăierea, controlul PLC și stivuirea.

Numai două niveluri de formare nu vă spun ce dispozitive sunt partajate, cum își schimbă linia profilurile sau dacă ambele pot rula simultan. Aveți nevoie de un aspect care să urmeze fiecare bobină până la o stivă finită, plus cantitățile de module scrise și o secvență de operare pentru configurația citată.

Mapați cele două profiluri la un aspect de linie

Începeți cu două trasee de materiale complete pe același aspect dimensionat. Etichetați desenele Profilul A și Profilul B, apoi urmați-le pe fiecare de la încărcarea bobinei până la locul de unde scoateți stiva finită. Numai un desen al bazei mașinii omite conexiunile care determină dacă linia se potrivește cu instalația dvs.

Păstrați lățimea benzii separată de lățimea capacului finit. Prima descrie materialul care intră în rulouri; al doilea descrie acoperirea panoului format. Puneți ambele pe anchetă, astfel încât o secțiune transversală cu aspect corect să nu ascundă o nepotrivire în bobina pe care intenționați să o cumpărați.

Extindeți aspectul dincolo de moară. Afișați accesul la depozitarea și încărcarea bobinei, poziția de control, accesul la întreținere, cel mai lung panou pe care intenționați să îl faceți și traseul pentru îndepărtarea unei stive. Solicitați dimensiuni în mm sau m și identificați ce unitate se aplică. Amprenta utilizabilă include aceste zone de lucru, nu doar cadrul de oțel.

BMS îi descrie Mașină de format rulou cu două straturi pentru Trimrib și table ondulate cu două sisteme de profil pe o bază și un stivuitor basculant. Comparați acest aranjament cu cele două rute marcate. Solicitați BMS să identifice dispozitivele reale de alimentare, tăiere și descărcare pentru versiunea citată, în loc să completeze acele conexiuni din numele produsului.

Identificați module partajate și independente

Solicitați furnizorului să completeze lista de verificare pentru rândul citat. „Inclus” vă spune ce cumpărați. „Independent” vă spune dacă un profil are propriul său echipament fizic. „Confirmare” identifică detaliile de operare de care mai aveți nevoie. Un dispozitiv poate fi inclus, dar partajat, iar comenzile separate pot depinde în continuare de un motor comun sau de o unitate hidraulică.

Păstrați separat în răspunsul furnizorului „neinclus”, „distribuit”, „dedicat” și „de confirmat”. Nu acceptați o celulă goală ca răspuns. În fluxul de lucru publicat de BMS, rafturile de ieșire și un stivuitor automat cu înclinare sunt alternative; oferta dvs. ar trebui să numească și să prețeze acordul de descărcare pe care îl veți primi.

Inspectați tăietura la mai mult decât nivelul lamei. Două deschideri în formă de profil nu stabilesc dacă foarfecele au dispozitive de acționare separate, o sursă hidraulică comună sau un ciclu de tăiere legat. Solicitați configurația ansamblului de tăiere și explicația furnizorului despre modul în care este tăiat fiecare profil. Lăsați deschisă întrebarea de tăiere partajată până când acea configurație este definită.

Separați granițele hardware, de control și servicii

• Alocarea conducerii. Un motor separat identifică o parte a unității. De asemenea, urmăriți cutia de viteze, lanțul sau altă transmisie și orice mecanism de selecție. Întrebați dacă banca inactivă rămâne staționară în modul de funcționare permis.
• Alocarea controlului. Un ecran poate selecta diferite rețete de profil. Asta nu arată câte motoare sau foarfece există. Cereți furnizorului să conecteze fiecare rețetă, senzor de lungime și comandă de ieșire la dispozitivul fizic relevant.
• Dependenta de servicii. Enumerați părțile comune necesare ambelor produse, cum ar fi un controler sau o sursă hidraulică, dacă sunt partajate. Întrebați ce piese de schimb ar trebui să aveți și cum pierderea dispozitivului respectiv afectează planul de producție. Separarea fizică singură nu stabilește independența de întreținere în siguranță.

BMS-uri Gama de mașini de profilat cu două etaje include linii de podea, deci confirmați că oferta pe care ați lista scurtă este pentru profilele de acoperiș necesare. Potriviți fiecare banc de formare și matriță de tăiere cu desenul corespunzător al panoului de acoperiș înainte de a compara unitatea, PLC-ul și domeniul de stivuire.

Confirmați secvența de operare și schimbare

Confirmați modurile de funcționare permise înainte de planificarea ieșirii. Întrebați dacă puteți rula un singur profil la un moment dat sau dacă linia citată acceptă producția concomitentă. Dacă este importantă producția simultană, solicitați o demonstrație a ambelor rute complete, inclusiv tăierea și stivuirea. Executarea a două bănci formate fără a-și arăta descărcarea nu răspunde la întrebare.

1. Definiți condiția de pornire. Acordați materialul, lungimea panoului, dimensiunea lotului și modelul de stivă pentru fiecare profil. Înregistrați ultimul panou de Profil A acceptabil și starea bobinei rămase și a stivei finite.
2. Observați schimbarea materială. Cereți personalului furnizorului instruit să prezinte procedura de schimbare specificată. Înregistrați înlocuirea sau repoziționarea bobinei, degajarea benzii și lucrările de filetare pe care le necesită schimbarea reală. O demonstrație care începe cu Profilul B deja atașat exclude acel timp de pregătire.
3. Urmăriți modificările mecanice și de control. Notați reglarea ghidajului, selectarea antrenării, configurarea tăierii, selectarea rețetei și alinierea stivuitorului. Identificați ce modificări sunt automate și care necesită unelte sau reglare manuală. Întrebați cine îndeplinește fiecare sarcină și ce acces este necesar.
4. Verificați primul panou B finisat. Comparați secțiunea transversală, lungimea și suprafața acesteia cu desenul convenit și cerințele de material. Includeți orice ajustare și panouri de pornire respinse înainte de a relua rezultatele acceptabile.
5. Terminare la ieșire repetabilă. Continuați până când Profilul B produce mostrele repetate convenite și le stivuiește corect. Înregistrați timpul scurs și restul de pornire. Solicitați și schimbarea inversă B-la-A; cele două secvențe nu trebuie să implice lucru identic.

Respectați procedura aprobată de furnizor. Echipa calificată a fabricii dumneavoastră ar trebui să evalueze aranjamentele de pază, acces și izolarea energetică pentru instalare și întreținere. Nu tratați un selector de mod de producție ca fiind permisiunea de a lucra pe celălalt mal în timp ce echipamentul funcționează.

O cifră a vitezei de formare în m/min descrie o viteză în condițiile stabilite. Nu vă spune câte panouri comercializabile oferă schimbul mixt. Solicitați furnizorului să precizeze dacă o viteză cotată include opriri de tăiere și întârzieri de manipulare, apoi comparați-o cu rezultatul final măsurat din proba convenită.

Evaluați stivuitorul înclinat și calea de ieșire

Evaluați stivuitorul înclinat ca parte a rutei complete de ieșire a fiecărui profil. Trebuie să știți cum ajung la el ieșirile superioare și inferioare, cum este susținut panoul în timpul transferului și unde stiva finalizată părăsește linia. Solicitați un desen pentru ambele profile selectate, inclusiv orice ghidaj reglabil sau echipament de transfer.

• Înălțimea de ieșire și transfer. Cereți furnizorului să arate traseul de la fiecare întrerupere până la suporturile de primire. Identificați ce se mișcă atunci când schimbați profilurile și dacă sunt necesare tabele sau ghiduri suplimentare.
• Suport panou și finisaj. Utilizați lungimile finite minime și maxime planificate în demonstrația de manipulare. Inspectați panoul prin golurile de transfer, punctele de contact și mișcările de stivuire pentru marcaj nedorite sau modificări de formă.
• Model de stivă. Specificați cu fața în sus sau cu fața în jos, orientarea turelor, nevoile de imbricare sau întrețesere și numărul de foi pe stivă. Acordați limitele relevante de lungime, lățime, înălțime și masă în unitățile menționate.
• Îndepărtare completă. Marcați direcția de îndepărtare, echipamentul de manipulare și spațiul de lucru pe plan. Întrebați dacă producția se întrerupe, dacă este disponibilă o altă poziție de primire și cum începe următoarea stivă.
• Controlul și recuperarea loturilor. Solicitați o demonstrație gestionată de furnizor de numărare, finalizare a lotului și o oprire/repornire convenită. Verificați modul în care panourile parțial descărcate și stivele parțial finalizate sunt manipulate conform procedurii specificate.

Includeți echipamentul de ieșire în orice revendicare privind rularea ambelor profile împreună. Două căi de formare care ating o poziție de primire pot necesita o secvență alternativă definită sau o manipulare separată. Cereți furnizorului să arate modul în care panourile sunt ținute separate și numărate dacă se oferă descărcare concomitentă. Nu deduceți acel aranjament dintr-o fotografie a stivuitorului.

Judecă teancul terminat, precum și foaia individuală. Acordați alinierea, starea acceptabilă a suprafeței și modelul de stivă de care aveți nevoie următoarea operațiune. Urmați un lot de probă până la îndepărtarea stivei: un panou care părăsește dispozitivul de tăiere este un punct final mai devreme decât un stivă pregătit pentru echipa dvs. de manipulare.

Definiți domeniul și acceptarea în cererea de achiziție

Trimiteți același pachet de intrare fiecărui furnizor, astfel încât să puteți compara ofertele complete. Atașați lista de verificare cu șapte module și solicitați cantități, conexiuni partajate, excluderi și opțiuni care să fie afișate pe un aspect marcat.

• Ambele desene. Includeți numerele de revizuire, lățimile finisate ale copertei, detaliile nervurilor și ale gurii, intervalul de lungime și toleranțele care contează pentru produsele dvs.
• Mix de producție. Stați cererea pentru fiecare profil, lungimile tipice ale comenzii, dimensiunile loturilor, durata schimburilor și cât de des vă așteptați să schimbați produsele.
• Specificații reale ale bobinei. Indicați calitatea, acoperirea, grosimea și lățimea benzii în mm, plus masa bobinei în kg sau t și diametrele interior/exterior al bobinei în mm. Indicați valorile rezistenței în MPa, acolo unde este specificat.
• Amprenta disponibilă. Furnizați aspectul instalației cu coloane, puncte de acces, încărcare bobine, zone de service și rute de îndepărtare a stivelor. Indicați dacă dimensiunile sunt în mm sau m.
• Model de stivuire. Definiți orientarea panoului, imbricarea sau intercalarea, numărul loturilor, dimensiunile stivei prevăzute și metoda de manipulare după stivuire.
• Așteptări de schimbare. Specificați frecvența și timpul scurs dorit, inclusiv schimbările bobinei, ghidajului, tăietorului și stivuitorului. Folosește ultimul-bun-A convenit pentru a repeta limita-bun-B.
• Alimentare electrică. Furnizați tensiunea verificată a instalației în V, frecvența în Hz și numărul de faze. Solicitați furnizorului să precizeze sarcina conectată și utilitățile necesare pentru întreaga linie cotată.
• Domeniul de punere în funcțiune. Solicitați instalarea detaliată, pornirea, instruirea operatorului, limba manualelor/formarea, piese de schimb și asistență la distanță sau la fața locului. Alocați responsabilități, costuri de călătorie și aprovizionare cu materiale de probă.

Acordați acceptarea înainte de comandă

Pentru fabrica dvs. din Mexic, implicați personalul responsabil cu siguranța mașinilor înainte de a finaliza aspectul. NOM-004-STPS-1999 se referă la evaluarea riscurilor utilajelor, procedurile de operare și întreținere și dispozitivele de protecție la locurile de muncă. Cereți echipei dumneavoastră calificate din fabrică să evalueze aranjamentul propus, inclusiv ambele niveluri de formare, accesul la încărcarea bobinei și mișcarea stivuitorului.

Folosiți BMS-uri Ghid de planificare a atelierului de acoperișuri metalice pentru a separa pregătirea plantelor de prețul mașinii. Atribuiți în scris cumpărătorului sau furnizorului spațiul pentru pregătirea podelei, conectarea la alimentare, încărcarea bobinei și îndepărtarea stivei. Solicitați furnizorului să detalieze instalarea și instruirea și atașați ambele desene, alocarea modulelor și condițiile de încercare convenite la documentele de achiziție.

Întrebări frecvente

Solicitați o configurație pentru ambele profiluri

Folosiți alocarea modulului finalizat și demonstrația stivă finită pentru a aprecia dacă linia propusă se potrivește mixului dvs. de producție. Rezolvați dispozitivele utilizate de ambele profile, modurile de funcționare permise și intervalul complet de schimbare înainte de a comanda. Puteți compara apoi domeniul de aplicare citat cu echipamentul și spațiul de manipulare de care are nevoie de fapt planta dumneavoastră.

Solicitați BMS o configurație detaliată cu două profiluri și un plan de probă. Trimiteți ambele desene, mixul de producție, specificațiile bobinei, amprenta disponibilă, modelul de stivuire și așteptările de schimbare, împreună cu cerințele dvs. de alimentare și de punere în funcțiune.