Двошарова машина для формування рулонів: які спільні компоненти варто перевірити покупцям?

Перш ніж купити двошарову формувальну машину, складіть обладнання, яке потрібне для кожного профілю. Окремо перевірте розмотування, подачу, привід, формування, відсікання, керування ПЛК та укладання.

Два рівні формування самі по собі не повідомляють вам, які пристрої є спільними, як лінія змінює профілі або чи можуть працювати обидва одночасно. Вам потрібен макет, який слідує за кожною котушкою до готового стека, а також письмова кількість модулів і робоча послідовність для вказаної конфігурації.

Зіставте два профілі на лінійний макет

Почніть із двох повних маршрутів матеріалів на макеті однакових розмірів. Позначте свої креслення Профіль A і Профіль B, а потім дотримуйтеся кожного з них від завантаження рулону до місця, де ви знімаєте готовий стос. Лише креслення основи машини не містить з’єднань, які визначають, чи підходить лінія вашому заводу.

Тримайте ширину стрічки окремо від ширини готового покриття. Перший описує матеріал, що надходить в рулони; другий описує покриття сформованої панелі. Додайте обидва на запит, щоб правильний поперечний переріз не приховував невідповідності в котушці, яку ви збираєтеся придбати.

Розширте макет за межі млина. Покажіть доступ до зберігання та завантаження рулонів, позицію керування, доступ для обслуговування, найдовшу панель, яку ви плануєте зробити, і шлях для видалення стопки. Запитуйте розміри в мм або м і визначте, яка одиниця вимірювання підходить. Корисний слід включає ці робочі зони, а не лише сталеву раму.

BMS описує його двошаровий роликоформуючий верстат для Trimrib і гофрованих листів з двома профільними системами на одній основі і похилим укладачем. Порівняйте це розташування з вашими двома позначеними маршрутами. Попросіть BMS визначити фактичні пристрої подачі, різання та розвантаження для версії, що цитується, замість того, щоб заповнювати ці з’єднання з назви продукту.

Визначте спільні та незалежні модулі

Попросіть постачальника заповнити контрольний список для цитованого рядка. 'Включено' повідомляє вам, що ви купуєте. 'Незалежний' повідомляє, чи має профіль власне фізичне обладнання. 'Підтвердити' визначає операційну деталь, яка вам ще потрібна. Пристрій може бути включений, але спільним, а окремі елементи керування все ще можуть залежати від загального двигуна або гідравлічного блоку.

Тримайте розділи 'не включено', 'спільно', 'спеціально' і 'підтверджується' окремо у відповіді постачальника. Не приймайте порожню клітинку як відповідь. В опублікованому робочому процесі BMS альтернативою є стелажі для виходу та автоматичний нахильний штабелер; у вашій пропозиції має бути названо та ціна договору про виписку, який ви отримаєте.

Перевірте відсічення на рівні, що перевищує рівень леза. Два отвори у формі профілю не закріплюються незалежно від того, чи ножиці мають окремі приводи, загальний гідравлічний джерело чи пов’язаний цикл різання. Попросіть схему різання та пояснення постачальника щодо того, як ріжеться кожен профіль. Залиште питання спільного відсікання відкритим, доки цю конфігурацію не буде визначено.

Окремі межі апаратного забезпечення, контролю та обслуговування

• Розподіл дисків. Окремий двигун визначає одну частину приводу. Також прослідкуйте коробку передач, ланцюг або іншу передачу та будь-який механізм відбору. Запитати, чи залишається неактивний банк нерухомим у дозволеному режимі роботи.
• Розподіл контролю. На одному екрані можна вибрати різні рецепти профілю. Це не показує, скільки існує моторів чи ножиць. Попросіть постачальника підключити кожен рецепт, датчик довжини та вихідну команду до відповідного фізичного пристрою.
• Сервісна залежність. Перелічіть загальні частини, необхідні для обох продуктів, як-от контролер або джерело гідравліки, якщо вони є спільними. Запитайте, які запчастини ви повинні мати і як втрата цього пристрою впливає на план виробництва. Само по собі фізичне розділення не забезпечує безпечної незалежності від обслуговування.

BMS Асортимент двоярусних машин для формування рулонів включає лінії для підлоги, тому підтвердьте, що пропозиція, яку ви вибрали, стосується потрібних покрівельних профілів. Перед тим, як порівнювати привід, ПЛК і штабелювання, зіставте кожен формуючий блок і відрізну матрицю з відповідним кресленням панелі даху.

Підтвердьте послідовність роботи та перемикання

Перевірте дозволені режими роботи перед плануванням випуску. Запитайте, чи можна запускати лише один профіль одночасно, чи рядок у лапках підтримує одночасне виробництво. Якщо одночасний вихід має значення, вимагайте демонстрації обох повних маршрутів, включаючи розрізання та укладання. Запуск двох формуючих банків без показу їх розрядки не відповідає на запитання.

1. Визначте початкову умову. Узгодьте матеріал, довжину панелі, розмір партії та схему укладання для кожного профілю. Запишіть останню прийнятну панель профілю А та стан рулону, що залишився, і готового стосу.
2. Спостерігайте за зміною матеріалу. Нехай навчений персонал постачальника покаже вказану процедуру переходу. Запишіть заміну або зміну положення котушки, зазор смуги та роботу з нарізанням різьби, яка вимагає фактичної зміни. Демонстрація, що починається з профілю B, який уже ланцюгується, виключає час підготовки.
3. Відстежуйте механічні та контрольні зміни. Зверніть увагу на налаштування направляючої, вибір приводу, налаштування різання, вибір рецепту та вирівнювання стекера. Визначте, які зміни відбуваються автоматично, а які потребують інструментів або ручного налаштування. Запитайте, хто виконує кожне завдання та який доступ потрібен.
4. Перевірте першу готову панель B. Порівняйте його поперечний переріз, довжину та поверхню з узгодженим кресленням і вимогами до матеріалів. Включіть будь-які налаштування та відхилені панелі запуску, перш ніж відновиться прийнятний вихід.
5. Закінчити при повторюваному виході. Продовжуйте, доки Профіль B не виготовить узгоджені повторні зразки та не складе їх правильно. Записуйте час, що минув, і запис про запуск. Запит також на зворотну зміну B-A; дві послідовності не обов’язково включають ідентичну роботу.

Зберігайте це як дотримання процедури, затвердженої постачальником. Кваліфікована команда вашого заводу повинна оцінити заходи охорони, доступу та енергоізоляції для налаштування та обслуговування. Не сприймайте селектор виробничого режиму як дозвіл працювати на іншому березі під час роботи обладнання.

Значення швидкості формування в м/хв описує швидкість за вказаних умов. Він не повідомляє вам, скільки придатних для продажу панелей доставляє змішана зміна. Попросіть постачальника вказати, чи зазначена швидкість включає зупинки різання та затримки обробки, а потім порівняйте це з виміряним кінцевим результатом узгодженого випробування.

Оцініть нахилений укладач і вихідний шлях

Оцініть похилий штабелер як частину повного вихідного маршруту кожного профілю. Вам потрібно знати, як верхній і нижній виходи досягають його, як панель підтримується під час перенесення та де готовий стек виходить з лінії. Попросіть креслення вихідної схеми для обох вибраних профілів, включаючи будь-які регульовані напрямні або транспортне обладнання.

• Висота виходу і передача. Попросіть постачальника показати маршрут від кожного зрізу до приймальних опор. Визначте, що рухається, коли ви змінюєте профілі, і чи потрібні додаткові таблиці чи напрямні.
• Підтримка панелей і оздоблення. Використовуйте заплановану мінімальну та максимальну кінцеву довжину в демонстрації поводження. Огляньте панель через проміжки перенесення, точки контакту та рухи укладання на наявність небажаних позначок або змін форми.
• Стековий візерунок. Укажіть лицьову сторону догори чи донизу, орієнтацію перехрестів, потреби у вкладенні чи чергуванні та кількість аркушів на стос. Узгодьте відповідні обмеження довжини, ширини, висоти та маси у зазначених одиницях.
• Повне видалення стека. Позначте на макеті напрямок видалення, обладнання для обробки та робочий простір. Запитайте, чи призупиняється виробництво, чи доступна інша позиція отримання та як починається наступний стек.
• Пакетний контроль і відновлення. Запитуйте керовану постачальником демонстрацію підрахунку, завершення партії та узгоджену зупинку/перезапуск. Перевірте, як частково розвантажені панелі та частково завершені штабелі обробляються відповідно до зазначеної процедури.

Включіть обладнання для виведення в будь-яку претензію щодо спільного запуску обох профілів. Для двох шляхів формування, які досягають однієї позиції прийому, може знадобитися певна змінна послідовність або окрема обробка. Попросіть постачальника показати, як панелі тримаються окремо та підраховуються, якщо пропонується одночасний розряд. Не робіть висновку про таке розташування з фотографії штабелера.

Оцініть готовий стос, а також окремий аркуш. Погодьтеся щодо вирівнювання, прийнятного стану поверхні та шаблону стека, якого потребує ваша наступна операція. Дотримуйтеся пробної партії до видалення стека: панель, що виходить із різака, є більш ранньою кінцевою точкою, ніж стопка, готова для вашої команди обробки.

Визначте обсяг і прийнятність у запиті на закупівлю

Надішліть той самий пакет вхідних даних кожному постачальнику, щоб ви могли порівняти всі пропозиції. Додайте контрольний список із семи модулів і попросіть кількість, спільні з’єднання, виключення та параметри відображати на позначеному макеті.

• Обидва малюнки. Включіть номери версій, ширину готової кришки, деталі ребра та нахлеста, діапазон довжини та допуски, які мають значення для ваших продуктів.
• Виробнича суміш. Вкажіть попит на кожен профіль, типову довжину замовлень, розміри партій, тривалість зміни та як часто ви плануєте змінювати продукти.
• Фактичні характеристики котушки. Укажіть сорт, покриття, товщину та ширину смуги в мм, а також масу рулону в кг або т і внутрішній/зовнішній діаметр рулону в мм. Наведіть значення міцності в МПа, якщо зазначено.
• Наявний слід. Надайте план заводу з колонами, точками доступу, завантаженням рулонів, зонами обслуговування та маршрутами видалення стеків. Вкажіть розміри в мм чи м.
• Шаблон укладання. Визначте орієнтацію панелі, вкладення або чергування, кількість партій, передбачувані розміри стопки та спосіб обробки після укладання.
• Очікування зміни. Вкажіть частоту та бажаний час, що минув, включаючи зміну котушки, направляючої, різця та укладача. Використовуйте узгоджену межу останнього хорошого A для повторення межі доброго B.
• Електропостачання. Надайте перевірену напругу установки у В, частоту в Гц і кількість фаз. Попросіть постачальника вказати підключене навантаження та необхідні комунальні послуги для повної вказаної лінії.
• Обсяг введення в експлуатацію. Запитуйте детальну установку, запуск, навчання операторів, мову посібників/навчання, запасні частини та віддалену підтримку або підтримку на місці. Розподілити обов'язки, витрати на відрядження та постачання пробних матеріалів.

Домовтеся про прийняття перед замовленням

Для вашого заводу в Мексиці залучіть персонал, відповідальний за безпеку обладнання, перш ніж завершувати макет. NOM-004-STPS-1999 стосується оцінки ризиків машин, процедур експлуатації та обслуговування, а також захисних пристроїв на робочих місцях. Попросіть свою кваліфіковану команду заводу оцінити запропоноване розташування, включаючи обидва рівні формування, доступ для завантаження рулонів і рух штабелера.

Використовуйте BMS вказівки з планування майстерні металевої покрівлі , щоб відокремити підготовку заводу від ціни машини. Письмово призначте покупцеві або постачальнику місце для підготовки підлоги, підключення до електромережі, місця для завантаження котушок і видалення стопки. Попросіть постачальника детально вказати інсталяцію та навчання та додайте обидва креслення, розподіл модулів та узгоджені умови випробування до документів про закупівлю.

Часті запитання

Попросіть конфігурацію для обох профілів

Скористайтеся завершеним розподілом модулів і демонстрацією готового стека, щоб визначити, чи відповідає запропонована лінія вашому виробничому комплексу. Перед замовленням визначте пристрої, які використовуються обома профілями, дозволені режими роботи та повний інтервал перемикання. Потім ви можете порівняти зазначений обсяг із обладнанням і робочим простором, які насправді потрібні вашому заводу.

Попросіть у BMS детальну двопрофільну конфігурацію та пробний план. Надішліть обидва креслення, виробничу суміш, специфікації котушок, доступну площу, шаблон укладання та очікування щодо переходу разом із вашими вимогами до електропостачання та введення в експлуатацію.