डबल-लेयर रोल बनाउने मेसिन: कुन साझा कम्पोनेन्टहरू खरीददारहरूले जाँच गर्नुपर्छ?

तपाईंले डबल-लेयर रोल बनाउने मेसिन किन्नु अघि, प्रत्येक प्रोफाइललाई आवश्यक पर्ने उपकरणहरू नक्सा गर्नुहोस्। डिकोइलिङ, फिडिङ, ड्राइभ, फारमिङ, कटअफ, PLC नियन्त्रण र स्ट्याकिङ छुट्टै जाँच गर्नुहोस्।

दुईवटा गठन गर्ने स्तरहरूले मात्र कुन यन्त्रहरू साझेदारी गरिएको छ, रेखाले प्रोफाइलहरू कसरी परिवर्तन गर्छ, वा दुवै एकैचोटि चल्न सक्छ कि भनेर बताउँदैन। तपाइँलाई एउटा लेआउट चाहिन्छ जसले प्रत्येक कुण्डललाई समाप्त स्ट्याकमा पछ्याउँछ, साथै लिखित मोड्युल मात्रा र उद्धृत कन्फिगरेसनको लागि अपरेटिङ अनुक्रम।

रेखा लेआउटमा दुई प्रोफाइलहरू नक्सा गर्नुहोस्

एउटै आयाम लेआउटमा दुई पूर्ण सामग्री मार्गहरूसँग सुरु गर्नुहोस्। तपाइँको रेखाचित्र प्रोफाइल A र प्रोफाइल B लाई लेबल गर्नुहोस्, त्यसपछि प्रत्येकलाई कुण्डल लोडिङबाट तपाइँ समाप्त स्ट्याक हटाउने ठाउँमा पछ्याउनुहोस्। मेशिन आधारको रेखाचित्रले मात्र जडानहरू छोड्छ जसले रेखा तपाईंको बिरुवामा फिट हुन्छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ।

स्ट्रिप चौडाइ समाप्त कभर चौडाइबाट अलग राख्नुहोस्। पहिलोले रोलमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको वर्णन गर्दछ; दोस्रोले गठन गरिएको प्यानलको कभरेज वर्णन गर्दछ। दुबैलाई सोधपुछमा राख्नुहोस् ताकि तपाईले किन्न चाहनु भएको कुण्डलमा सही देखिने क्रस-सेक्शनले बेमेल लुकाउन सक्दैन।

मिलभन्दा बाहिर लेआउट विस्तार गर्नुहोस्। कुण्डल भण्डारण र लोडिङ पहुँच, नियन्त्रण स्थिति, मर्मत पहुँच, तपाईंले बनाउन योजना बनाउनु भएको सबैभन्दा लामो प्यानल र स्ट्याक हटाउनको लागि मार्ग देखाउनुहोस्। mm वा m मा आयामहरू अनुरोध गर्नुहोस् र कुन एकाइ लागू हुन्छ पहिचान गर्नुहोस्। प्रयोगयोग्य पदचिह्नले यी कार्य क्षेत्रहरू समावेश गर्दछ, न केवल स्टील फ्रेम।

BMS ले यसको वर्णन गर्दछ ट्रिमरिब र नालीदार पानाहरूको लागि डबल-लेयर रोल बनाउने मेसिन एउटा आधार र टिल्ट स्ट्याकरमा दुई प्रोफाइल प्रणालीहरू सहित। तपाईंको दुई चिन्हित मार्गहरूसँग त्यो व्यवस्था तुलना गर्नुहोस्। BMS लाई उत्पादनको नामबाट ती जडानहरू भर्नुको सट्टा उद्धृत गरिएको संस्करणको लागि वास्तविक इन्फिड, काट्ने र डिस्चार्ज यन्त्रहरू पहिचान गर्न सोध्नुहोस्।

साझा र स्वतन्त्र मोड्युलहरू पहिचान गर्नुहोस्

उद्धृत लाइनको लागि चेकलिस्ट पूरा गर्न आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्। 'समावेश' ले तपाइँ के किन्दै हुनुहुन्छ भन्ने बताउँछ। 'स्वतन्त्र' ले तपाईंलाई बताउँछ कि प्रोफाइलको आफ्नै भौतिक उपकरण छ। 'निश्चित' ले तपाईंलाई अझै पनि आवश्यक अपरेटिङ विवरणहरू पहिचान गर्छ। एक उपकरण अझै सम्म साझा गर्न सकिन्छ, र अलग नियन्त्रण अझै पनि एक साझा मोटर वा हाइड्रोलिक एकाइ मा निर्भर हुन सक्छ।

आपूर्तिकर्ताको जवाफमा 'समावेश छैन,' 'साझेदारी,' 'समर्पित' र 'निश्चित हुन' अलग राख्नुहोस्। जवाफको रूपमा खाली कक्ष स्वीकार नगर्नुहोस्। BMS को प्रकाशित कार्यप्रवाहमा, एक्जिट र्याक र स्वचालित टिल्ट स्ट्याकर विकल्पहरू हुन्। तपाईंको प्रस्तावको नाम र मूल्य तपाईंले प्राप्त गर्नुहुनेछ डिस्चार्ज व्यवस्था हुनुपर्छ।

ब्लेड स्तर भन्दा बढीमा कटअफ निरीक्षण गर्नुहोस्। दुई प्रोफाइल-आकारका ओपनिङहरूले शियरहरूमा अलग-अलग एक्चुएटरहरू, साझा हाइड्रोलिक स्रोत वा लिङ्क गरिएको काट्ने चक्र हो कि मिल्दैन। कटिङ असेंबली लेआउट र प्रत्येक प्रोफाइल कसरी काटिन्छ भन्ने आपूर्तिकर्ताको स्पष्टीकरणको लागि सोध्नुहोस्। त्यो कन्फिगरेसन परिभाषित नभएसम्म साझा-कटअफ प्रश्न खुला छोड्नुहोस्।

हार्डवेयर, नियन्त्रण र सेवा सीमाहरू अलग गर्नुहोस्

• ड्राइभ विनियोजन। एउटा छुट्टै मोटरले ड्राइभको एउटा भाग पहिचान गर्छ। साथै गियरबक्स, चेन वा अन्य प्रसारण र कुनै पनि चयन संयन्त्र ट्रेस गर्नुहोस्। अनुमति दिइएको अपरेटिङ मोडमा निष्क्रिय बैंक स्थिर रहन्छ कि भनेर सोध्नुहोस्।
• नियन्त्रण विनियोजन। एउटा स्क्रिनले फरक प्रोफाइल रेसिपीहरू चयन गर्न सक्छ। यसले कतिवटा मोटर वा कतरहरू अवस्थित छन् भनेर देखाउँदैन। आपूर्तिकर्तालाई प्रत्येक नुस्खा, लम्बाई सेन्सर र आउटपुट आदेश सम्बन्धित भौतिक उपकरणमा जडान गर्न लगाउनुहोस्।
• सेवा निर्भरता। साझा गरिएको भएमा नियन्त्रक वा हाइड्रोलिक स्रोत जस्ता दुवै उत्पादनहरूलाई आवश्यक पर्ने साझा भागहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्। सोध्नुहोस् कि कुन स्पेयरहरू तपाईंले समात्नु पर्छ र त्यो यन्त्रको हानिले उत्पादन योजनालाई कसरी असर गर्छ। शारीरिक अलगावले मात्र सुरक्षित मर्मत स्वतन्त्रता स्थापित गर्दैन।

BMS को डबल-डेक रोल बनाउने मेसिन दायराले फ्लोर-डेक लाइनहरू समावेश गर्दछ, त्यसैले तपाईंले सर्टलिस्ट गर्नुभएको प्रस्ताव तपाईंको आवश्यक छत प्रोफाइलहरूको लागि हो भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। ड्राइभ, पीएलसी र स्ट्याकिङ स्कोप तुलना गर्नु अघि प्रत्येक बन्ने बैंक र कटअफ डाइलाई सम्बन्धित छत प्यानल रेखाचित्रसँग मिलाउनुहोस्।

सञ्चालन र परिवर्तन अनुक्रम पुष्टि गर्नुहोस्

आउटपुट योजना गर्नु अघि अनुमति दिइएको अपरेटिङ मोडहरू पुष्टि गर्नुहोस्। सोध्नुहोस् कि तपाइँ एक पटकमा एउटा मात्र प्रोफाइल चलाउन सक्नुहुन्छ वा उद्धृत रेखाले समवर्ती उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ। यदि एक साथ आउटपुट महत्त्वपूर्ण छ भने, काट्ने र स्ट्याकिंग सहित दुवै पूर्ण मार्गहरूको प्रदर्शन अनुरोध गर्नुहोस्। आफ्नो डिस्चार्ज नदेखाई दुई गठन बैंक चलाउँदा प्रश्नको जवाफ छैन।

1. सुरुवात अवस्था परिभाषित गर्नुहोस्। प्रत्येक प्रोफाइलको लागि सामग्री, प्यानल लम्बाइ, ब्याच साइज र स्ट्याक ढाँचामा सहमत हुनुहोस्। अन्तिम स्वीकार्य प्रोफाइल ए प्यानल र बाँकी कुण्डल र समाप्त स्ट्याकको अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्।
2. भौतिक परिवर्तनलाई ध्यान दिनुहोस्। प्रशिक्षित आपूर्तिकर्ता कर्मचारीहरूलाई निर्दिष्ट परिवर्तन प्रक्रिया देखाउनुहोस्। कोइल प्रतिस्थापन वा रिपोजिसनिङ, स्ट्रिप क्लियरेन्स र थ्रेडिङ कार्य रेकर्ड गर्नुहोस् जुन वास्तविक परिवर्तन आवश्यक छ। पहिले नै थ्रेड गरिएको प्रोफाइल B सँग सुरु हुने प्रदर्शनले त्यो तयारी समयलाई समावेश गर्दैन।
3. मेकानिकल र नियन्त्रण परिवर्तनहरू ट्र्याक गर्नुहोस्। नोट गाइड समायोजन, ड्राइभ चयन, काट्ने सेटअप, नुस्खा चयन र स्टेकर पङ्क्तिबद्धता। कुन परिवर्तनहरू स्वचालित छन् र कुन उपकरण वा म्यानुअल समायोजन आवश्यक छ पहिचान गर्नुहोस्। प्रत्येक कार्य कसले गर्छ र कुन पहुँच आवश्यक छ भनेर सोध्नुहोस्।
4. पहिलो समाप्त बी प्यानल जाँच गर्नुहोस्। यसको क्रस-सेक्शन, लम्बाइ र सतहलाई सहमत रेखाचित्र र सामग्री आवश्यकताहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। स्वीकार्य आउटपुट पुन: सुरु हुनु अघि कुनै पनि समायोजन र अस्वीकार गरिएको स्टार्टअप प्यानलहरू समावेश गर्नुहोस्।
5. दोहोर्याउन सकिने आउटपुटमा समाप्त गर्नुहोस्। प्रोफाइल B ले सहमत दोहोरिने नमूनाहरू उत्पादन नगरेसम्म जारी राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई सही रूपमा स्ट्याक गर्नुहोस्। बितेको समय र स्टार्टअप स्क्र्याप रेकर्ड गर्नुहोस्। रिभर्स B-to-A परिवर्तन पनि अनुरोध गर्नुहोस्; दुई अनुक्रममा समान कार्य समावेश गर्न आवश्यक छैन।

यसलाई आपूर्तिकर्ताको अनुमोदित प्रक्रियाको अवलोकन राख्नुहोस्। तपाईंको प्लान्टको योग्य टोलीले स्थापना र मर्मतका लागि सुरक्षा, पहुँच र ऊर्जा-पृथक व्यवस्थाहरूको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। उपकरण चलिरहेको बेला अर्को बैंकमा काम गर्ने अनुमति उत्पादन-मोड चयनकर्तालाई व्यवहार नगर्नुहोस्।

m/min मा गठन-गतिको आंकडाले उल्लेखित अवस्थाहरूमा दर वर्णन गर्दछ। मिश्रित शिफ्टले कति बिक्रीयोग्य प्यानलहरू डेलिभर गर्छ भनेर यसले तपाईंलाई बताउँदैन। उद्धृत गतिमा काट्ने स्टपहरू र ह्यान्डलिङ ढिलाइहरू समावेश छन् कि छैनन् भनी बताउन आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्, त्यसपछि सहमत परीक्षणबाट मापन गरिएको समाप्त आउटपुटसँग तुलना गर्नुहोस्।

टिल्ट स्ट्याकर र आउटपुट मार्गको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

प्रत्येक प्रोफाइलको पूर्ण आउटपुट मार्गको भागको रूपमा टिल्ट स्ट्याकरको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। तपाईले जान्न आवश्यक छ कि कसरी माथिल्लो र तल्लो निकासहरू यसमा पुग्छन्, कसरी प्यानललाई स्थानान्तरणको समयमा समर्थन गरिन्छ र जहाँ पूरा स्ट्याकले लाइन छोड्छ। कुनै पनि समायोज्य गाइडहरू वा स्थानान्तरण उपकरणहरू सहित दुवै चयन गरिएका प्रोफाइलहरूको लागि आउटपुट-लेआउट रेखाचित्र अनुरोध गर्नुहोस्।

• उचाइ र स्थानान्तरण बाहिर निस्कनुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई प्रत्येक कटअफबाट समर्थन प्राप्त गर्ने बाटो देखाउन लगाउनुहोस्। तपाईंले प्रोफाइलहरू परिवर्तन गर्दा के चल्छ र थप तालिका वा गाइडहरू आवश्यक छ कि छैन भनेर पहिचान गर्नुहोस्।
• प्यानल समर्थन र समाप्त। ह्यान्डलिंग प्रदर्शनमा योजनाबद्ध न्यूनतम र अधिकतम समाप्त लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्। ट्रान्सफर ग्यापहरू, सम्पर्क बिन्दुहरू र अनावश्यक मार्किङ वा आकार परिवर्तनहरूको लागि स्ट्याकिङ आन्दोलनहरूमा प्यानल निरीक्षण गर्नुहोस्।
• स्ट्याक ढाँचा। फेस माथि वा फेस डाउन, ल्याप्सको अभिमुखीकरण, नेस्टिङ वा इन्टरलिभिङ आवश्यकताहरू र प्रति स्ट्याक पाना गणना निर्दिष्ट गर्नुहोस्। बताइएका एकाइहरूमा सान्दर्भिक लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र जन सीमाहरूमा सहमत हुनुहोस्।
• पूर्ण-स्ट्याक हटाउने। लेआउटमा हटाउने दिशा, ह्यान्डलिङ उपकरण र काम गर्ने ठाउँ चिन्ह लगाउनुहोस्। सोध्नुहोस् कि उत्पादन पज हुन्छ, अर्को प्राप्त गर्ने स्थिति उपलब्ध छ कि छैन र अर्को स्ट्याक कसरी सुरु हुन्छ।
• ब्याच नियन्त्रण र रिकभरी। गणना, ब्याच पूरा र एक सहमत स्टप/पुन: सुरुको आपूर्तिकर्ता-व्यवस्थित प्रदर्शन अनुरोध गर्नुहोस्। आंशिक रूपमा डिस्चार्ज गरिएका प्यानलहरू र आंशिक रूपमा पूरा स्ट्याकहरू निर्दिष्ट प्रक्रिया अन्तर्गत ह्यान्डल गरिएका छन् भनेर जाँच गर्नुहोस्।

दुबै प्रोफाइलहरू सँगै चलाउने बारे कुनै पनि दावीमा आउटपुट उपकरणहरू समावेश गर्नुहोस्। एक प्राप्त गर्ने स्थितिमा पुग्ने दुई बन्ने मार्गहरूलाई परिभाषित वैकल्पिक अनुक्रम वा छुट्टै ह्यान्डलिङ आवश्यक पर्न सक्छ। समवर्ती डिस्चार्ज प्रस्ताव गरिएको छ भने प्यानलहरूलाई कसरी अलग राखिन्छ र गणना गरिन्छ भनेर आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्। स्ट्याकरको फोटोबाट त्यो व्यवस्थाको अनुमान नगर्नुहोस्।

समाप्त स्ट्याक साथै व्यक्तिगत पाना न्याय गर्नुहोस्। पङ्क्तिबद्धता, स्वीकार्य सतह अवस्था र स्ट्याक ढाँचा तपाईँको अर्को सञ्चालन आवश्यकता मा सहमत। स्ट्याक हटाउनको लागि ट्रायल ब्याचलाई पछ्याउनुहोस्: कटर छोड्ने प्यानल तपाईंको ह्यान्डलिंग टोलीको लागि तयार स्ट्याक भन्दा पहिलेको अन्तिम बिन्दु हो।

खरिद सोधपुछमा दायरा र स्वीकृति परिभाषित गर्नुहोस्

प्रत्येक आपूर्तिकर्तालाई समान इनपुट प्याकेज पठाउनुहोस् ताकि तपाइँ पूर्ण प्रस्तावहरू तुलना गर्न सक्नुहुन्छ। सात-मोड्युल चेकलिस्ट संलग्न गर्नुहोस् र मात्रा, साझा जडानहरू, बहिष्करणहरू र चिन्हित रूपरेखा विरुद्ध देखाइने विकल्पहरू सोध्नुहोस्।

• दुवै रेखाचित्र। संशोधन नम्बरहरू, समाप्त कभर चौडाइहरू, रिब र ल्याप विवरणहरू, लम्बाइ दायरा र तपाईंको उत्पादनहरूमा महत्त्वपूर्ण सहिष्णुताहरू समावेश गर्नुहोस्।
• उत्पादन मिश्रण। प्रत्येक प्रोफाइलको लागि राज्य माग, विशिष्ट अर्डर लम्बाइ, ब्याच आकार, समय परिवर्तन र तपाइँ कति पटक उत्पादनहरू स्विच गर्ने अपेक्षा गर्नुहुन्छ।
• वास्तविक कुंडल विनिर्देशहरू। ग्रेड, कोटिंग, मोटाई र पट्टी चौडाइ मिमीमा दिनुहोस्, साथै कुण्डल मास किलो वा टीमा र कुण्डल भित्री/बाहिरी व्यास मिमीमा दिनुहोस्। MPa मा राज्य शक्ति मान निर्दिष्ट गरिएको छ।
• उपलब्ध पदचिह्न। स्तम्भहरू, पहुँच बिन्दुहरू, कुण्डल लोडिङ, सेवा क्षेत्रहरू र स्ट्याक-हटाउने मार्गहरू सहित प्लान्ट लेआउट प्रदान गर्नुहोस्। आयामहरू मिमी वा m मा छन् भनी उल्लेख गर्नुहोस्।
• स्ट्याकिंग ढाँचा। प्यानल अभिमुखीकरण, नेस्टिङ वा इन्टरलिभिङ, ब्याच गणना, स्ट्याक आयामहरू र स्ट्याकिङ पछि ह्यान्डलिंग विधि परिभाषित गर्नुहोस्।
• परिवर्तन अपेक्षाहरू। कोइल, गाइड, कटर र स्ट्याकर परिवर्तनहरू सहित आवृत्ति र इच्छित बितेको समय निर्दिष्ट गर्नुहोस्। राम्रो-B सीमा दोहोर्याउन सहमत अन्तिम-राम्रो-ए प्रयोग गर्नुहोस्।
• विद्युत आपूर्ति। प्लान्टको प्रमाणित भोल्टेज V मा, Hz मा फ्रिक्वेन्सी र चरणहरूको संख्या प्रदान गर्नुहोस्। पूरा उद्धृत लाइनको लागि जडान गरिएको लोड र आवश्यक उपयोगिताहरू राज्य गर्न आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्।
• आयोगको दायरा। वस्तुगत स्थापना, स्टार्टअप, अपरेटर प्रशिक्षण, म्यानुअल/प्रशिक्षणको भाषा, स्पेयर पार्ट्स र रिमोट वा साइट समर्थन अनुरोध गर्नुहोस्। जिम्मेवारीहरू, यात्रा लागत र परीक्षण सामग्री आपूर्ति आवंटित गर्नुहोस्।

आदेश अघि स्वीकृति मा सहमत

तपाईंको मेक्सिको प्लान्टको लागि, लेआउटलाई अन्तिम रूप दिनु अघि मेसिनरी सुरक्षाको लागि जिम्मेवार कर्मचारीहरू समावेश गर्नुहोस्। NOM-004-STPS-1999 ले मेसिनरी जोखिम मूल्याङ्कन, सञ्चालन र मर्मत प्रक्रियाहरू, र कार्यस्थलहरूमा सुरक्षात्मक उपकरणहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। तपाइँको योग्य प्लान्ट टोलीलाई प्रस्तावित व्यवस्थाको मूल्याङ्कन गर्न सोध्नुहोस्, दुबै गठन स्तरहरू, कुण्डल-लोडिङ पहुँच र स्ट्याकर आन्दोलन सहित।

BMS को प्रयोग गर्नुहोस् धातु छत कार्यशाला योजना निर्देशन । मेशिन मूल्यबाट प्लान्ट तयारी अलग गर्न लिखित रूपमा खरिदकर्ता वा आपूर्तिकर्तालाई भुइँ तयारी, पावर जडान, कुण्डल लोडिङ र स्ट्याक-हटाउने ठाउँ तोक्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई स्थापना र प्रशिक्षणलाई वस्तुबद्ध गर्न सोध्नुहोस्, र खरिद कागजातहरूमा दुवै रेखाचित्र, मोड्युल आवंटन र सहमत परीक्षण सर्तहरू संलग्न गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

दुबै प्रोफाइलहरूको लागि कन्फिगरेसनको लागि सोध्नुहोस्

प्रस्तावित लाइनले तपाइँको उत्पादन मिक्सलाई फिट गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्णय गर्न पूरा भएको मोड्युल आवंटन र समाप्त स्ट्याक प्रदर्शन प्रयोग गर्नुहोस्। अर्डर गर्नु अघि दुबै प्रोफाइलहरू, अनुमति दिइएको अपरेटिङ मोडहरू र पूर्ण परिवर्तन अन्तरालहरूद्वारा प्रयोग गरिएका उपकरणहरू समाधान गर्नुहोस्। त्यसपछि तपाइँ उद्धृत दायरालाई तपाइँको बिरुवालाई आवश्यक पर्ने उपकरण र ह्यान्डलिंग स्पेससँग तुलना गर्न सक्नुहुन्छ।

BMS लाई वस्तुगत दुई-प्रोफाइल कन्फिगरेसन र परीक्षण योजनाको लागि सोध्नुहोस्। दुबै रेखाचित्रहरू, उत्पादन मिश्रण, कुण्डल विनिर्देशहरू, उपलब्ध पदचिह्न, स्ट्याकिङ ढाँचा र परिवर्तन अपेक्षाहरू, तपाईंको विद्युत आपूर्ति र कमीशन आवश्यकताहरू सहित पठाउनुहोस्।