Dvouvrstvý válcovací stroj: Které sdílené součásti by měli kupující zkontrolovat?

Než si koupíte dvouvrstvý válcovací stroj, zmapujte si vybavení, které každý profil potřebuje. Samostatně zkontrolujte odvíjení, podávání, pohon, tvarování, odpojení, řízení PLC a stohování.

Samotné dvě úrovně formování vám neřeknou, která zařízení jsou sdílena, jak linka mění profily nebo zda mohou běžet obě najednou. Potřebujete rozvržení, které sleduje každou cívku až po hotový stoh, plus zapsané množství modulů a provozní sekvenci pro uvedenou konfiguraci.

Namapujte dva profily na rozvržení čar

Začněte se dvěma kompletními cestami materiálu na stejně dimenzovaném rozvržení. Označte své výkresy Profil A a Profil B, poté postupujte podle každého z nich od nakládání svitků až po místo, kde odeberete hotový stoh. Samotný výkres základny stroje vynechává přípojky, které určují, zda se linka hodí do vašeho závodu.

Udržujte šířku pásu oddělenou od šířky hotového krytu. První popisuje materiál vstupující do rolí; druhý popisuje pokrytí tvarovaného panelu. Obojí dejte na dotaz, aby správně vypadající průřez neskrýval nesoulad ve svitku, který hodláte koupit.

Rozšiřte rozložení za mlýn. Ukažte přístup ke skladování a nakládání cívek, polohu ovládání, přístup pro údržbu, nejdelší panel, který plánujete vyrobit, a cestu pro vyjmutí stohu. Vyžádejte si rozměry v mm nebo ma zjistěte, která jednotka platí. Užitná stopa zahrnuje tyto pracovní oblasti, nejen ocelový rám.

BMS popisuje jeho dvouvrstvý válcovací stroj pro Trimrib a vlnité plechy se dvěma profilovými systémy na jedné základně a sklopným zakladačem. Porovnejte toto uspořádání s vašimi dvěma značenými trasami. Požádejte BMS, aby identifikovala skutečná vstupní, řezací a vykládací zařízení pro citovanou verzi, spíše než vyplňování těchto připojení z názvu produktu.

Identifikujte sdílené a nezávislé moduly

Požádejte dodavatele o vyplnění kontrolního seznamu pro uvedený řádek. 'Zahrnuté' vám řekne, co kupujete. 'Nezávislý' vám řekne, zda má profil své vlastní fyzické vybavení. 'Potvrdit' identifikuje provozní podrobnosti, které stále potřebujete. Zařízení může být zahrnuto, ale sdíleno, a samostatné ovládání může stále záviset na společném motoru nebo hydraulické jednotce.

V odpovědi dodavatele ponechejte odděleně 'nezahrnuto,' 'sdíleno,' 'vyhrazeno' a 'bude potvrzeno'. Nepřijímejte prázdnou buňku jako odpověď. V publikovaném pracovním postupu BMS jsou alternativami výstupní regály a automatický sklápěcí zakladač; vaše nabídka by měla uvádět a ocenit ujednání o propuštění, které obdržíte.

Zkontrolujte odříznutí na více než úrovni čepele. Dva profilové otvory se neusazují, zda mají nůžky samostatné pohony, společný hydraulický zdroj nebo propojený řezací cyklus. Požádejte o rozvržení řezací sestavy a vysvětlení dodavatele, jak je každý profil řezán. Ponechte otázku sdíleného omezení otevřenou, dokud nebude tato konfigurace definována.

Oddělte hranice hardwaru, ovládání a služeb

• Přidělení disku. Samostatný motor identifikuje jednu část pohonu. Sledujte také převodovku, řetěz nebo jiný převod a jakýkoli mechanismus výběru. Zeptejte se, zda neaktivní banka zůstává nehybná v povoleném provozním režimu.
• Přidělení kontroly. Jedna obrazovka může vybrat různé profilové receptury. To neukazuje, kolik motorů nebo nůžek existuje. Nechte dodavatele připojit každý recept, senzor délky a výstupní příkaz k příslušnému fyzickému zařízení.
• Závislost na službě. Uveďte společné díly potřebné pro oba produkty, jako je ovladač nebo hydraulický zdroj, pokud jsou sdíleny. Zeptejte se, které náhradní díly byste měli mít a jak ztráta tohoto zařízení ovlivní plán výroby. Samotné fyzické oddělení nezakládá bezpečnou nezávislost údržby.

BMS Řada dvoupatrových válcovacích strojů zahrnuje řady podlahových palubek, takže potvrďte, že nabídka z užšího výběru je pro vaše požadované střešní profily. Před porovnáním pohonu, PLC a rozsahu stohování přiřaďte každou formovací skupinu a řezací matrici k odpovídajícímu výkresu střešního panelu.

Potvrďte provozní a přepínací sekvenci

Před plánováním výstupu ověřte povolené provozní režimy. Zeptejte se, zda můžete spustit pouze jeden profil najednou nebo zda uvedená linka podporuje souběžnou produkci. Pokud záleží na současném výstupu, vyžádejte si předvedení obou kompletních tras, včetně řezání a stohování. Provozování dvou tvořících se bank bez projevení jejich vybití na otázku neodpovídá.

1. Definujte počáteční podmínku. Dohodněte se na materiálu, délce panelu, velikosti šarže a vzoru stohování pro každý profil. Zaznamenejte poslední přijatelný panel Profilu A a stav zbývající cívky a hotové sady.
2. Sledujte změnu materiálu. Nechte vyškolený personál dodavatele ukázat specifikovaný postup výměny. Zaznamenejte výměnu nebo přemístění cívky, vůli pásu a řezání závitů, které skutečná změna vyžaduje. Ukázka začínající s profilem B již zřetězeným tento čas přípravy vylučuje.
3. Sledujte mechanické a ovládací změny. Všimněte si nastavení vodítka, výběru pohonu, nastavení řezání, výběru receptury a vyrovnání zakladače. Zjistěte, které změny jsou automatické a které vyžadují nástroje nebo ruční nastavení. Zeptejte se, kdo provádí jednotlivé úkoly a jaký přístup je potřeba.
4. Zkontrolujte první dokončený B panel. Porovnejte jeho průřez, délku a povrch s dohodnutým výkresem a požadavky na materiál. Před obnovením přijatelného výstupu zahrňte všechny úpravy a odmítnuté spouštěcí panely.
5. Dokončete na opakovatelném výstupu. Pokračujte, dokud Profil B nevytvoří dohodnuté opakované vzorky a správně je nenaskládá. Zaznamenejte uplynulý čas a zmetky při spuštění. Požádejte také o zpětnou změnu B-na-A; tyto dvě sekvence nemusí zahrnovat identickou práci.

Dodržujte pokyny schváleného postupu dodavatele. Kvalifikovaný tým vašeho závodu by měl posoudit zabezpečení, přístup a opatření pro energetickou izolaci pro nastavení a údržbu. Nepovažujte volič produkčního režimu za povolení pracovat na druhém břehu, když je zařízení v chodu.

Údaj rychlosti tváření v m/min popisuje rychlost za daných podmínek. Neřekne vám, kolik prodejných panelů smíšená směna dodá. Požádejte dodavatele, aby uvedl, zda uvedená rychlost zahrnuje zastavení řezání a zpoždění při manipulaci, poté ji porovnejte s naměřeným hotovým výstupem z dohodnuté zkoušky.

Vyhodnoťte naklápěcí zakladač a výstupní dráhu

Vyhodnoťte naklápěcí zakladač jako součást kompletní výstupní trasy každého profilu. Musíte vědět, jak k němu dosáhnou horní a spodní výstupy, jak je panel při přenosu podepřen a kde dokončený stoh opouští linku. Vyžádejte si výstupní výkres uspořádání pro oba vybrané profily, včetně případných nastavitelných vodítek nebo přenosového zařízení.

• Výška výstupu a přesun. Požádejte dodavatele, aby ukázal cestu od každého přerušení k přijímajícím podpěrám. Zjistěte, co se při změně profilu pohybuje a zda jsou vyžadovány další tabulky nebo vodítka.
• Podpora panelu a povrchová úprava. V ukázce manipulace použijte plánované minimální a maximální hotové délky. Zkontrolujte panel napříč přenosovými mezerami, kontaktními body a stohovacími pohyby, zda nevykazuje nechtěné značky nebo změny tvaru.
• Vzor zásobníku. Zadejte lícem nahoru nebo lícem dolů, orientaci přesahů, potřeby vkládání nebo prokládání a počet listů na stoh. Odsouhlaste příslušné limity délky, šířky, výšky a hmotnosti v uvedených jednotkách.
• Odstranění celého stohu. Na výkresu vyznačte směr odstraňování, manipulační zařízení a pracovní prostor. Zeptejte se, zda se výroba pozastavuje, zda je k dispozici další přijímací pozice a jak začíná další stoh.
• Dávková kontrola a obnova. Požádejte dodavatele o předvedení počítání, dokončení dávky a dohodnuté zastavení/restartování. Zkontrolujte, jak se zachází s částečně vybitými panely a částečně dokončenými stohy podle specifikovaného postupu.

Zahrňte výstupní zařízení do jakéhokoli tvrzení o společném provozu obou profilů. Dvě formovací dráhy, které dosáhnou jedné přijímací polohy, mohou vyžadovat definovanou střídající se sekvenci nebo oddělenou manipulaci. Požádejte dodavatele, aby ukázal, jak jsou panely udržovány odděleně a počítány, pokud je nabízeno souběžné vybíjení. Toto uspořádání neodvozujte z fotografie zakladače.

Posuďte hotový stoh i jednotlivé listy. Dohodněte se na zarovnání, přijatelném stavu povrchu a vzoru stohování, které vaše další operace potřebuje. Postupujte podle zkušební šarže až do odstranění stohu: panel opouštějící řezačku je dřívějším koncovým bodem než stoh připravený pro váš manipulační tým.

Definujte rozsah a přijetí v nákupní poptávce

Pošlete stejný vstupní balíček všem dodavatelům, abyste mohli porovnávat kompletní nabídky. Připojte sedmimodulový kontrolní seznam a požádejte o množství, sdílená připojení, vyloučení a možnosti, které se mají zobrazit proti označenému rozvržení.

• Oba výkresy. Zahrňte čísla revizí, hotové krycí šířky, detaily žeber a překrytí, rozsah délek a tolerance, které jsou pro vaše produkty důležité.
• Výrobní mix. Uveďte poptávku pro každý profil, typické délky objednávek, velikosti šarží, trvání směny a jak často očekáváte změnu produktů.
• Aktuální specifikace cívky. Uveďte jakost, povlak, tloušťku a šířku pásu v mm, plus hmotnost svitku v kg nebo ta vnitřní/vnější průměr svitku v mm. Uveďte hodnoty pevnosti v MPa, pokud jsou uvedeny.
• Dostupná stopa. Poskytněte uspořádání závodu se sloupy, přístupovými body, nakládáním svitků, servisními oblastmi a trasami pro odstraňování stohu. Uveďte, zda jsou rozměry v mm nebo m.
• Vzor skládání. Definujte orientaci panelu, vkládání nebo prokládání, počet dávek, zamýšlené rozměry stohu a způsob manipulace po stohování.
• Očekávání přechodu. Zadejte frekvenci a požadovaný uplynulý čas, včetně změn cívky, vedení, řezačky a stohovače. Použijte dohodnutou hranici posledního dobra-A na opakování dobra-B.
• Elektrické napájení. Uveďte ověřené napětí elektrárny ve V, frekvenci v Hz a počet fází. Požádejte dodavatele o uvedení připojeného zatížení a požadovaných energií pro kompletní nabídku.
• Rozsah uvedení do provozu. Vyžádejte si podrobnou instalaci, uvedení do provozu, školení obsluhy, jazyk příruček/školení, náhradní díly a vzdálenou podporu nebo podporu na místě. Přidělte odpovědnosti, cestovní náklady a zkušební materiál.

Před objednávkou se dohodněte na přijetí

Pro váš závod v Mexiku zapojte před dokončením návrhu pracovníky odpovědné za bezpečnost strojů. NOM-004-STPS-1999 se zabývá hodnocením rizik strojního zařízení, postupy provozu a údržby a ochrannými zařízeními na pracovištích. Požádejte svůj kvalifikovaný tým závodu, aby posoudil navrhované uspořádání, včetně obou úrovní tváření, přístupu při nakládání svitků a pohybu stohovače.

Použijte BMS plechové střešní krytiny návod k plánování dílny k oddělení přípravy závodu od ceny stroje. Písemně přidělte kupujícímu nebo dodavateli přípravu podlahy, připojení napájení, nakládání cívek a prostor pro vyjímání stohu. Požádejte dodavatele o rozepsání instalace a školení a přiložte oba výkresy, přidělení modulu a dohodnuté zkušební podmínky k nákupním dokladům.

Často kladené otázky

Požádejte o konfiguraci pro oba profily

Použijte dokončenou alokaci modulů a ukázku hotového stohu k posouzení, zda navrhovaná linka vyhovuje vašemu výrobnímu mixu. Před objednáním vyřešte zařízení používaná oběma profily, povolené provozní režimy a plný interval výměny. Poté můžete porovnat uvedený rozsah s vybavením a manipulačním prostorem, které váš závod skutečně potřebuje.

Požádejte BMS o podrobnou konfiguraci dvou profilů a zkušební plán. Pošlete oba výkresy, výrobní mix, specifikace cívek, dostupný půdorys, schéma stohování a očekávání změny spolu s vašimi požadavky na dodávku elektřiny a uvedení do provozu.