Makina e formimit të rrotullave me dy shtresa: cilët komponentë të përbashkët duhet të kontrollojnë blerësit?

Përpara se të blini një makinë për formimin e rrotullave me dy shtresa, hartojeni pajisjet që i nevojiten çdo profili. Kontrolloni zbërthimin, ushqyerjen, drejtimin, formimin, ndërprerjen, kontrollin e PLC dhe grumbullimin veçmas.

Vetëm dy nivele formimi nuk ju tregojnë se cilat pajisje ndahen, si ndryshon linja profilet ose nëse të dyja mund të funksionojnë menjëherë. Ju duhet një plan urbanistik që ndjek çdo spirale deri në një pirg të përfunduar, plus sasitë e moduleve të shkruara dhe një sekuencë funksionimi për konfigurimin e cituar.

Harto dy profilet në një plan urbanistik

Filloni me dy rrugë të plota materiale në të njëjtin plan urbanistik. Etiketoni vizatimet tuaja Profilin A dhe Profilin B, më pas ndiqni secilin nga ngarkimi i spirales deri në vendin ku hiqni pirgun e përfunduar. Vetëm një vizatim i bazës së makinës lë jashtë lidhjet që përcaktojnë nëse linja i përshtatet impiantit tuaj.

Mbajeni gjerësinë e shiritit të ndarë nga gjerësia e kapakut të përfunduar. E para përshkruan materialin që hyn në rrotulla; i dyti përshkruan mbulimin e panelit të formuar. Vendosini të dyja në kërkesë në mënyrë që një prerje tërthore me pamje të saktë të mos fshehë një mospërputhje në spiralen që keni ndërmend të blini.

Zgjeroni paraqitjen përtej mullirit. Trego aksesin e ruajtjes dhe ngarkimit të spirales, pozicionin e kontrollit, aksesin e mirëmbajtjes, panelin më të gjatë që planifikoni të bëni dhe rrugën për heqjen e një pirg. Kërkoni dimensionet në mm ose m dhe identifikoni se cila njësi aplikohet. Gjurma e përdorshme përfshin këto zona pune, jo vetëm kornizën e çelikut.

BMS e përshkruan atë Makinë rrotulluese me dy shtresa për fletët Trimrib dhe të valëzuara me dy sisteme profili në një bazë dhe një staker me anim. Krahasoni atë marrëveshje me dy rrugët tuaja të shënuara. Kërkojini BMS të identifikojë pajisjet aktuale të furnizimit, prerjes dhe shkarkimit për versionin që citohet, në vend që t'i plotësojë ato lidhje nga emri i produktit.

Identifikoni modulet e përbashkëta dhe të pavarura

Kërkojini furnizuesit të plotësojë listën e kontrollit për rreshtin e cituar. 'Përfshirë' ju tregon se çfarë po blini. 'I pavarur' ju tregon nëse një profil ka pajisjet e veta fizike. 'Konfirmo' identifikon detajet e funksionimit që ju nevojiten ende. Një pajisje mund të përfshihet, por të ndahet, dhe kontrollet e veçanta mund të varen ende nga një motor ose njësi hidraulike e përbashkët.

Mbaji 'të pa përfshirë', 'të përbashkëta', 'të dedikuara' dhe 'të konfirmohen' të ndara në përgjigjen e furnizuesit. Mos pranoni një qelizë bosh si përgjigje. Në rrjedhën e punës të publikuar të BMS, raftet e daljes dhe një grumbullues automatik i animit janë alternativa; oferta juaj duhet të emërtojë dhe të vlerësojë marrëveshjen e shkarkimit që do të merrni.

Inspektoni prerjen në më shumë se niveli i tehut. Dy hapje në formë profili nuk vendosen nëse gërshërët kanë aktivizues të veçantë, një burim të përbashkët hidraulik ose një cikël prerjeje të lidhur. Kërkoni paraqitjen e montimit të prerjes dhe shpjegimin e furnizuesit se si është prerë secili profil. Lëreni të hapur pyetjen e ndërprerjes së përbashkët derisa të përcaktohet ai konfigurim.

Ndani kufijtë e harduerit, kontrollit dhe shërbimit

• Ndarja e disqeve. Një motor i veçantë identifikon një pjesë të makinës. Gjithashtu gjurmoni kutinë e shpejtësisë, zinxhirin ose transmetimin tjetër dhe çdo mekanizëm përzgjedhës. Pyetni nëse banka joaktive mbetet e palëvizshme në modalitetin e lejuar të funksionimit.
• Shpërndarja e kontrollit. Një ekran mund të zgjedhë receta të ndryshme profili. Kjo nuk tregon se sa motorë ose gërshërë ekzistojnë. Lëreni furnizuesin të lidhë secilën recetë, sensorin e gjatësisë dhe komandën e daljes me pajisjen fizike përkatëse.
• Varësia e shërbimit. Rendisni pjesët e përbashkëta të nevojshme për të dy produktet, të tilla si një kontrollues ose burim hidraulik nëse ndahen. Pyetni se cilat pjesë rezervë duhet të mbani dhe si ndikon humbja e asaj pajisjeje në planin e prodhimit. Vetë ndarja fizike nuk krijon pavarësi të sigurt të mirëmbajtjes.

BMS-të Gama e makinerive për formimin e rrotullave me dy kate përfshin linja dysheme-kuvertë, kështu që konfirmoni që oferta në listën e ngushtë është për profilet tuaja të kërkuara të çatisë. Përputhni çdo bankë formuese dhe mbulesë ndërprerëse me vizatimin përkatës të panelit të çatisë përpara se të krahasoni hapësirën e makinës, PLC-së dhe grumbullimit.

Konfirmoni sekuencën e funksionimit dhe të ndërrimit

Konfirmoni mënyrat e lejuara të funksionimit përpara se të planifikoni daljen. Pyetni nëse mund të ekzekutoni vetëm një profil në të njëjtën kohë ose nëse linja e cituar mbështet prodhimin e njëkohshëm. Nëse prodhimi i njëkohshëm ka rëndësi, kërkoni një demonstrim të të dy rrugëve të plota, duke përfshirë prerjen dhe grumbullimin. Drejtimi i dy bankave në formim pa treguar shkarkimin e tyre nuk i përgjigjet pyetjes.

1. Përcaktoni gjendjen e fillimit. Bini dakord për materialin, gjatësinë e panelit, madhësinë e grupit dhe modelin e stivës për çdo profil. Regjistroni panelin e fundit të pranueshëm të 'Profilit A' dhe gjendjen e spirales së mbetur dhe të pirgut të përfunduar.
2. Vëzhgoni ndryshimin material. Kërkoni personelin e trajnuar të furnizuesit të tregojë procedurën e specifikuar të ndryshimit. Regjistroni zëvendësimin ose ripozicionimin e spirales, pastrimin e shiritit dhe punën e filetimit që kërkon ndryshimi aktual. Një demonstrim që fillon me profilin B tashmë të filetuar e përjashton atë kohë përgatitjeje.
3. Ndiqni ndryshimet mekanike dhe të kontrollit. Shënoni rregullimin e udhëzuesit, zgjedhjen e makinës, konfigurimin e prerjes, zgjedhjen e recetës dhe shtrirjen e stivuesit. Identifikoni se cilat ndryshime janë automatike dhe cilat kërkojnë mjete ose rregullim manual. Pyesni se kush e kryen secilën detyrë dhe çfarë aksesi nevojitet.
4. Kontrolloni panelin e parë B të përfunduar. Krahasoni prerjen tërthore, gjatësinë dhe sipërfaqen e tij me vizatimin dhe kërkesat e materialit të rënë dakord. Përfshi çdo rregullim dhe panele të refuzuara të nisjes përpara se të rifillojë prodhimi i pranueshëm.
5. Përfundoni në dalje të përsëritshme. Vazhdoni derisa Profili B të prodhojë mostrat e përsëritura të dakorduara dhe t'i grumbullojë ato në mënyrë korrekte. Regjistroni kohën e kaluar dhe mbetjet e fillimit. Kërkoni gjithashtu ndryshimin e kundërt B-në-A; dy sekuencat nuk duhet të përfshijnë punë identike.

Mbajeni këtë një vëzhgim të procedurës së miratuar nga furnizuesi. Ekipi i kualifikuar i impiantit tuaj duhet të vlerësojë masat e ruajtjes, aksesit dhe izolimit të energjisë për konfigurimin dhe mirëmbajtjen. Mos e trajtoni një përzgjedhës të modalitetit të prodhimit si leje për të punuar në bregun tjetër ndërsa pajisja është në punë.

Një shifër e shpejtësisë së formimit në m/min përshkruan një shpejtësi në kushtet e përcaktuara. Nuk ju tregon se sa panele të shitshme jep ndërrimi i përzier. Kërkojini furnizuesit të deklarojë nëse një shpejtësi e kuotuar përfshin ndalesat e prerjes dhe vonesat e trajtimit, më pas krahasojeni atë me produktin e përfunduar të matur nga prova e rënë dakord.

Vlerësoni stivuesin e animit dhe shtegun e daljes

Vlerësoni stivuesin e animit si pjesë e rrugës së plotë të daljes së secilit profil. Ju duhet të dini se si dalja e sipërme dhe e poshtme e arrijnë atë, si mbështetet paneli gjatë transferimit dhe ku rafti i përfunduar largohet nga linja. Kërkoni një vizatim të paraqitjes së daljes për të dy profilet e zgjedhura, duke përfshirë çdo udhëzues të rregullueshëm ose pajisje transferimi.

• Lartësia e daljes dhe transferimi. Kërkojini furnizuesit të tregojë rrugën nga çdo ndërprerje deri te mbështetësit marrës. Identifikoni se çfarë lëviz kur ndryshoni profile dhe nëse kërkohen tabela ose udhëzues shtesë.
• Mbështetja dhe përfundimi i panelit. Përdorni gjatësinë e planifikuar minimale dhe maksimale të përfunduar në demonstrimin e trajtimit. Inspektoni panelin nëpër boshllëqet e transferimit, pikat e kontaktit dhe lëvizjet e grumbullimit për shenja të padëshiruara ose ndryshime të formës.
• Model rafte. Specifikoni me fytyrë lart ose me fytyrë poshtë, orientimin e xhirove, nevojat për fole ose ndërthurje dhe numrin e fletëve për pirg. Bini dakord për kufijtë përkatës të gjatësisë, gjerësisë, lartësisë dhe masës në njësitë e deklaruara.
• Heqja e plotë. Shënoni drejtimin e heqjes, pajisjet e trajtimit dhe hapësirën e punës në plan urbanistik. Pyesni nëse prodhimi ndalon, nëse një pozicion tjetër marrës është i disponueshëm dhe si fillon pirgu tjetër.
• Kontrolli dhe rikuperimi i grupeve. Kërkoni një demonstrim të numërimit të menaxhuar nga furnizuesi, përfundimin e grupit dhe një ndalim/rinisje të rënë dakord. Kontrolloni se si trajtohen panelet pjesërisht të shkarkuara dhe pirgjet pjesërisht të përfunduara sipas procedurës së specifikuar.

Përfshini pajisjet e daljes në çdo pretendim për funksionimin e të dy profileve së bashku. Dy shtigje formimi që arrijnë një pozicion marrës mund të kenë nevojë për një sekuencë alternative të përcaktuar ose trajtim të veçantë. Kërkojini furnizuesit të tregojë se si panelet mbahen të ndara dhe numërohen nëse ofrohet shkarkim i njëkohshëm. Mos e nxirrni atë rregullim nga fotografia e stakerit.

Gjykoni pirgun e përfunduar si dhe fletën individuale. Bini dakord për shtrirjen, gjendjen e pranueshme të sipërfaqes dhe modelin e pirgut që ka nevojë për operacionin tuaj të ardhshëm. Ndiqni një grup provë deri në heqjen e pirgut: një panel që largohet nga prerësi është një pikë përfundimtare më e hershme sesa një pirg i gatshëm për ekipin tuaj të trajtimit.

Përcaktoni qëllimin dhe pranimin në kërkesën e blerjes

Dërgoni të njëjtën paketë të dhënash për çdo furnizues në mënyrë që të krahasoni ofertat e plota. Bashkangjisni listën e kontrollit me shtatë module dhe kërkoni që sasitë, lidhjet e përbashkëta, përjashtimet dhe opsionet të shfaqen në një plan urbanistik të shënuar.

• Të dy vizatimet. Përfshini numrat e rishikimit, gjerësinë e kapakut të përfunduar, detajet e brinjëve dhe prehrit, diapazonin e gjatësisë dhe tolerancat që kanë rëndësi për produktet tuaja.
• Përzierja e prodhimit. Tregoni kërkesën për çdo profil, gjatësinë tipike të porosive, madhësitë e grupeve, kohëzgjatjen e ndërrimit dhe sa shpesh prisni të ndërroni produktet.
• Specifikimet aktuale të spirales. Jepni shkallën, veshjen, trashësinë dhe gjerësinë e shiritit në mm, plus masën e spirales në kg ose t dhe diametrat e brendshëm/të jashtëm të spirales në mm. Gjeni vlerat e forcës në MPa aty ku specifikohet.
• Gjurmët e disponueshme. Siguroni strukturën e impiantit me kolona, ​​pika aksesi, ngarkimin e spirales, zonat e shërbimit dhe rrugët e heqjes së pirgjeve. Tregoni nëse dimensionet janë në mm ose m.
• Model grumbullimi. Përcaktoni orientimin e panelit, futjen ose ndërthurjen, numrin e grupeve, dimensionet e synuara të stivës dhe metodën e trajtimit pas grumbullimit.
• Pritjet e ndryshimit. Specifikoni frekuencën dhe kohën e dëshiruar të kaluar, duke përfshirë ndryshimet e spirales, udhëzuesit, prerësit dhe stakerit. Përdorni kufirin e miratuar të fundit-mirë-A për të përsëritur kufirin-mirë-B.
• Furnizimi me energji elektrike. Jepni tensionin e verifikuar të impiantit në V, frekuencën në Hz dhe numrin e fazave. Kërkojini furnizuesit të deklarojë ngarkesën e lidhur dhe shërbimet e nevojshme për linjën e plotë të kuotuar.
• Fusha e komisionimit. Kërkoni instalim të detajuar, fillimin, trajnimin e operatorit, gjuhën e manualeve/trajnimit, pjesë këmbimi dhe mbështetje në distancë ose në vend. Shpërndani përgjegjësitë, kostot e udhëtimit dhe furnizimin me materiale provuese.

Bini dakord për pranimin përpara porosisë

Për fabrikën tuaj në Meksikë, përfshini personelin përgjegjës për sigurinë e makinerive përpara se të finalizoni paraqitjen. NOM-004-STPS-1999 trajton vlerësimin e rrezikut të makinerive, procedurat e funksionimit dhe mirëmbajtjes dhe pajisjet mbrojtëse në vendet e punës. Kërkojini ekipit tuaj të kualifikuar të impiantit të vlerësojë rregullimin e propozuar, duke përfshirë të dy nivelet e formimit, aksesin e ngarkimit me spirale dhe lëvizjen e stivuesit.

Përdorni BMS Udhëzimet për planifikimin e punëtorisë së çatisë së metalit për të ndarë përgatitjen e bimëve nga çmimi i makinës. Caktoni me shkrim blerësin ose furnizuesin përgatitjen e dyshemesë, lidhjen e energjisë, ngarkimin e spirales dhe heqjen e stivës. Kërkojini furnizuesit të përcaktojë instalimin dhe trajnimin dhe bashkëngjitni dokumentet e blerjes të dy vizatimet, ndarjen e modulit dhe kushtet e dakorduara të provës.

Pyetjet e bëra shpesh

Kërkoni një konfigurim për të dy profilet

Përdorni ndarjen e përfunduar të modulit dhe demonstrimin e stivës së përfunduar për të gjykuar nëse linja e propozuar i përshtatet përzierjes suaj të prodhimit. Zgjidhini pajisjet e përdorura nga të dy profilet, mënyrat e lejuara të funksionimit dhe intervalin e plotë të ndërrimit përpara se të porosisni. Më pas mund të krahasoni shtrirjen e cituar me pajisjet dhe hapësirën e trajtimit që i nevojitet në të vërtetë impianti juaj.

Kërkoni BMS për një konfigurim të detajuar me dy profile dhe plan prove. Dërgoni të dy vizatimet, përzierjen e prodhimit, specifikimet e mbështjelljes, gjurmën e disponueshme, modelin e grumbullimit dhe pritshmëritë e ndryshimit, së bashku me kërkesat tuaja për furnizimin me energji elektrike dhe funksionimin.