ڈبل لیئر رول بنانے والی مشین: خریداروں کو کون سے مشترکہ اجزاء کی جانچ کرنی چاہئے؟

اس سے پہلے کہ آپ ڈبل لیئر رول بنانے والی مشین خریدیں، ہر پروفائل کو درکار سامان کا نقشہ بنائیں۔ ڈیکوائلنگ، فیڈنگ، ڈرائیو، فارمنگ، کٹ آف، PLC کنٹرول اور اسٹیکنگ کو الگ سے چیک کریں۔

اکیلے تشکیل دینے والی دو سطحیں آپ کو یہ نہیں بتاتی ہیں کہ کون سے آلات کا اشتراک کیا گیا ہے، لائن پروفائلز کو کیسے تبدیل کرتی ہے، یا دونوں ایک ساتھ چل سکتے ہیں۔ آپ کو ایک لے آؤٹ کی ضرورت ہے جو ہر کنڈلی کو ایک تیار شدہ اسٹیک تک لے جائے، اس کے علاوہ تحریری ماڈیول کی مقدار اور حوالہ کی گئی ترتیب کے لیے ایک آپریٹنگ ترتیب۔

دو پروفائلز کو ایک لائن لے آؤٹ میں نقشہ بنائیں

ایک ہی جہتی ترتیب پر دو مکمل مادی راستوں کے ساتھ شروع کریں۔ اپنی ڈرائنگ پر پروفائل A اور پروفائل B کا لیبل لگائیں، پھر ہر ایک کو کوائل لوڈ کرنے سے لے کر اس جگہ تک فالو کریں جہاں سے آپ تیار شدہ اسٹیک کو ہٹاتے ہیں۔ اکیلے مشین کی بنیاد کی ایک ڈرائنگ کنکشن کو چھوڑ دیتی ہے جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا لائن آپ کے پلانٹ میں فٹ بیٹھتی ہے۔

پٹی کی چوڑائی کو تیار شدہ کور کی چوڑائی سے الگ رکھیں۔ پہلا رولز میں داخل ہونے والے مواد کی وضاحت کرتا ہے۔ دوسرا تشکیل شدہ پینل کی کوریج کو بیان کرتا ہے۔ دونوں کو انکوائری پر رکھیں تاکہ درست نظر آنے والا کراس سیکشن اس کنڈلی میں کوئی مماثلت نہ چھپائے جس کا آپ خریدنا چاہتے ہیں۔

ترتیب کو مل سے آگے بڑھائیں۔ کوائل اسٹوریج اور لوڈنگ تک رسائی، کنٹرول پوزیشن، دیکھ بھال تک رسائی، سب سے لمبا پینل جسے آپ بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں اور اسٹیک کو ہٹانے کا راستہ دکھائیں۔ mm یا m میں طول و عرض کی درخواست کریں اور شناخت کریں کہ کون سا یونٹ لاگو ہوتا ہے۔ قابل استعمال قدموں کے نشان میں یہ کام کرنے والے علاقے شامل ہیں، نہ صرف اسٹیل کا فریم۔

BMS اس کی وضاحت کرتا ہے۔ Trimrib اور کوروگیٹڈ شیٹس کے لیے ڈبل لیئر رول بنانے والی مشین جس میں ایک بیس پر دو پروفائل سسٹم ہیں اور ایک ٹیلٹ اسٹیکر۔ اس ترتیب کا اپنے دو نشان زد راستوں سے موازنہ کریں۔ پروڈکٹ کے نام سے ان کنکشنز کو بھرنے کے بجائے BMS سے کہو کہ وہ اصل انفیڈ، کٹنگ اور ڈسچارج ڈیوائسز کی شناخت کرے۔

مشترکہ اور آزاد ماڈیولز کی شناخت کریں۔

فراہم کنندہ سے حوالہ کردہ لائن کے لیے چیک لسٹ مکمل کرنے کو کہیں۔ 'شامل' آپ کو بتاتا ہے کہ آپ کیا خرید رہے ہیں۔ 'آزاد' آپ کو بتاتا ہے کہ آیا کسی پروفائل کا اپنا جسمانی سامان ہے۔ 'تصدیق' آپریٹنگ تفصیلات کی شناخت کرتا ہے جس کی آپ کو ابھی بھی ضرورت ہے۔ ایک ڈیوائس کو ابھی تک اشتراک کیا جا سکتا ہے، اور الگ الگ کنٹرول اب بھی ایک عام موٹر یا ہائیڈرولک یونٹ پر منحصر ہو سکتے ہیں۔

سپلائر کے جواب میں 'شامل نہیں،' 'مشترکہ،' 'سرشار' اور 'تصدیق کے لیے' کو الگ رکھیں۔ ایک خالی سیل کو جواب کے طور پر قبول نہ کریں۔ BMS کے شائع شدہ ورک فلو میں، ایگزٹ ریک اور ایک خودکار جھکاؤ اسٹیکر متبادل ہیں۔ آپ کی پیشکش کا نام اور اس کی قیمت ہونی چاہیے جو آپ وصول کریں گے۔

بلیڈ کی سطح سے زیادہ پر کٹ آف کا معائنہ کریں۔ پروفائل کے سائز کے دو سوراخ طے نہیں کرتے ہیں کہ آیا قینچیوں میں الگ ایکچیوٹرز ہیں، ایک عام ہائیڈرولک ذریعہ ہے یا ایک منسلک کٹنگ سائیکل ہے۔ کٹنگ اسمبلی لے آؤٹ اور فراہم کنندہ کی وضاحت طلب کریں کہ ہر پروفائل کو کیسے کاٹا جاتا ہے۔ مشترکہ کٹ آف سوال کو اس وقت تک کھلا چھوڑ دیں جب تک کہ اس ترتیب کی وضاحت نہ ہو جائے۔

ہارڈ ویئر، کنٹرول اور سروس کی حدود کو الگ کریں۔

• ڈرائیو ایلوکیشن۔ ایک الگ موٹر ڈرائیو کے ایک حصے کی نشاندہی کرتی ہے۔ گیئر باکس، چین یا دیگر ٹرانسمیشن اور کسی بھی انتخابی طریقہ کار کو بھی ٹریس کریں۔ پوچھیں کہ کیا غیر فعال بینک اجازت یافتہ آپریٹنگ موڈ میں ساکن رہتا ہے۔
• کنٹرول ایلوکیشن۔ ایک اسکرین مختلف پروفائل کی ترکیبیں منتخب کر سکتی ہے۔ اس سے یہ ظاہر نہیں ہوتا ہے کہ کتنی موٹریں یا قینچیاں موجود ہیں۔ فراہم کنندہ سے ہر ایک نسخہ، لمبائی کے سینسر اور آؤٹ پٹ کمانڈ کو متعلقہ فزیکل ڈیوائس سے جوڑنے کو کہیں۔
• سروس انحصار۔ دونوں پروڈکٹس کے لیے درکار مشترکہ حصوں کی فہرست بنائیں، جیسے کہ کنٹرولر یا ہائیڈرولک سورس اگر شیئر کیا گیا ہو۔ پوچھیں کہ آپ کو کون سے اسپیئرز کو رکھنا چاہئے اور اس ڈیوائس کا نقصان پروڈکشن پلان کو کیسے متاثر کرتا ہے۔ صرف جسمانی علیحدگی محفوظ دیکھ بھال کی آزادی قائم نہیں کرتی ہے۔

بی ایم ایس ڈبل ڈیک رول بنانے والی مشین کی رینج میں فرش ڈیک لائنیں شامل ہیں، لہذا تصدیق کریں کہ آپ نے جو پیشکش شارٹ لسٹ کی ہے وہ آپ کے مطلوبہ چھت سازی کے پروفائلز کے لیے ہے۔ ڈرائیو، پی ایل سی اور اسٹیکنگ اسکوپ کا موازنہ کرنے سے پہلے ہر تشکیل دینے والے بینک اور کٹ آف ڈائی کو متعلقہ روف پینل ڈرائنگ سے ملا دیں۔

آپریٹنگ اور تبدیلی کی ترتیب کی تصدیق کریں۔

آؤٹ پٹ کی منصوبہ بندی کرنے سے پہلے اجازت یافتہ آپریٹنگ طریقوں کی تصدیق کریں۔ پوچھیں کہ کیا آپ ایک وقت میں صرف ایک پروفائل چلا سکتے ہیں یا آیا حوالہ کردہ لائن کنکرنٹ پروڈکشن کو سپورٹ کرتی ہے۔ اگر بیک وقت آؤٹ پٹ اہمیت رکھتا ہے، تو کٹنگ اور اسٹیکنگ سمیت، دونوں مکمل راستوں کے مظاہرے کی درخواست کریں۔ دو تشکیل دینے والے بینکوں کو ان کا ڈسچارج دکھائے بغیر چلانے سے سوال کا جواب نہیں ملتا۔

1. ابتدائی حالت کی وضاحت کریں۔ ہر پروفائل کے لیے مواد، پینل کی لمبائی، بیچ سائز اور اسٹیک پیٹرن پر اتفاق کریں۔ آخری قابل قبول پروفائل A پینل اور بقیہ کوائل اور تیار شدہ اسٹیک کی حالت ریکارڈ کریں۔
2. مادی تبدیلی کا مشاہدہ کریں۔ تربیت یافتہ سپلائر کے عملے کو تبدیلی کا مخصوص طریقہ کار دکھائیں۔ کنڈلی کی تبدیلی یا جگہ بدلنا، پٹی کلیئرنس اور تھریڈنگ کے کام کو ریکارڈ کریں جس کی اصل تبدیلی کی ضرورت ہے۔ پہلے سے تھریڈ شدہ پروفائل B سے شروع ہونے والا مظاہرہ تیاری کے اس وقت کو خارج کرتا ہے۔
3. مکینیکل اور کنٹرول تبدیلیوں کو ٹریک کریں۔ گائیڈ ایڈجسٹمنٹ، ڈرائیو سلیکشن، کٹنگ سیٹ اپ، ریسیپی سلیکشن اور اسٹیکر الائنمنٹ نوٹ کریں۔ شناخت کریں کہ کون سی تبدیلیاں خودکار ہیں اور جن میں ٹولز یا دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ پوچھیں کہ ہر کام کون انجام دیتا ہے اور کس رسائی کی ضرورت ہے۔
4. پہلے تیار شدہ B پینل کو چیک کریں۔ متفقہ ڈرائنگ اور مادی ضروریات کے ساتھ اس کے کراس سیکشن، لمبائی اور سطح کا موازنہ کریں۔ قابل قبول آؤٹ پٹ دوبارہ شروع ہونے سے پہلے کوئی بھی ایڈجسٹمنٹ اور مسترد شدہ اسٹارٹ اپ پینل شامل کریں۔
5. دوبارہ قابل آؤٹ پٹ پر ختم کریں۔ اس وقت تک جاری رکھیں جب تک کہ پروفائل B متفقہ دہرائے گئے نمونے تیار نہ کرے اور انہیں صحیح طریقے سے اسٹیک نہ کرے۔ گزرے ہوئے وقت اور اسٹارٹ اپ سکریپ کو ریکارڈ کریں۔ الٹ B-سے-A تبدیلی کی بھی درخواست کریں۔ دونوں ترتیبوں میں یکساں کام شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

اسے فراہم کنندہ کے منظور شدہ طریقہ کار کا مشاہدہ رکھیں۔ آپ کے پلانٹ کی اہل ٹیم کو سیٹ اپ اور دیکھ بھال کے لیے حفاظت، رسائی اور توانائی سے الگ تھلگ کرنے کے انتظامات کا جائزہ لینا چاہیے۔ پروڈکشن موڈ سلیکٹر کو آلات کے چلنے کے دوران دوسرے بینک پر کام کرنے کی اجازت نہ سمجھیں۔

m/min میں تشکیل کی رفتار کا اعداد و شمار بیان کردہ حالات کے تحت شرح کو بیان کرتا ہے۔ یہ آپ کو یہ نہیں بتاتا کہ مخلوط شفٹ کتنے قابل فروخت پینل فراہم کرتی ہے۔ فراہم کنندہ سے یہ بتانے کے لیے کہی کہ آیا حوالہ کی گئی رفتار میں کٹنگ اسٹاپس اور ہینڈلنگ میں تاخیر شامل ہے، پھر اس کا موازنہ طے شدہ ٹرائل سے ماپا مکمل آؤٹ پٹ سے کریں۔

جھکاؤ اسٹیکر اور آؤٹ پٹ پاتھ کا اندازہ کریں۔

ہر پروفائل کے مکمل آؤٹ پٹ روٹ کے حصے کے طور پر جھکاؤ اسٹیکر کا اندازہ کریں۔ آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ اوپری اور نچلے راستے اس تک کیسے پہنچتے ہیں، منتقلی کے دوران پینل کو کس طرح سپورٹ کیا جاتا ہے اور مکمل اسٹیک لائن کو کہاں چھوڑتا ہے۔ دونوں منتخب پروفائلز کے لیے آؤٹ پٹ لے آؤٹ ڈرائنگ کی درخواست کریں، بشمول کوئی بھی ایڈجسٹ گائیڈز یا ٹرانسفر کا سامان۔

• باہر نکلیں اونچائی اور منتقلی. فراہم کنندہ کو ہر کٹ آف سے امداد حاصل کرنے کا راستہ دکھانے کو کہیں۔ شناخت کریں کہ جب آپ پروفائلز تبدیل کرتے ہیں تو کیا حرکت کرتا ہے اور آیا اضافی ٹیبلز یا گائیڈز کی ضرورت ہے۔
• پینل کی حمایت اور ختم. ہینڈلنگ مظاہرے میں منصوبہ بند کم از کم اور زیادہ سے زیادہ تیار شدہ لمبائی کا استعمال کریں۔ غیر مطلوبہ نشانات یا شکل میں تبدیلی کے لیے پینل کو ٹرانسفر گیپس، رابطہ پوائنٹس اور اسٹیکنگ کی نقل و حرکت کا معائنہ کریں۔
• اسٹیک پیٹرن۔ چہرہ اوپر یا نیچے کی طرف متعین کریں، گودوں کی سمت بندی، گھوںسلا بنانے یا آپس میں جڑنے کی ضروریات اور شیٹ کی گنتی فی اسٹیک۔ بیان کردہ اکائیوں میں متعلقہ لمبائی، چوڑائی، اونچائی اور بڑے پیمانے پر حد سے اتفاق کریں۔
• مکمل اسٹیک ہٹانا۔ لے آؤٹ پر ہٹانے کی سمت، ہینڈلنگ کا سامان اور کام کرنے کی جگہ کو نشان زد کریں۔ پوچھیں کہ کیا پروڈکشن موقوف ہے، کیا دوسری وصول کرنے کی پوزیشن دستیاب ہے اور اگلا اسٹیک کیسے شروع ہوتا ہے۔
• بیچ کنٹرول اور ریکوری۔ شمار، بیچ کی تکمیل اور ایک متفقہ اسٹاپ/دوبارہ شروع کرنے کے سپلائر کے زیر انتظام مظاہرے کی درخواست کریں۔ چیک کریں کہ کس طرح جزوی طور پر خارج ہونے والے پینلز اور جزوی طور پر مکمل شدہ اسٹیک کو مخصوص طریقہ کار کے تحت ہینڈل کیا جاتا ہے۔

دونوں پروفائلز کو ایک ساتھ چلانے کے بارے میں کسی بھی دعوے میں آؤٹ پٹ کا سامان شامل کریں۔ دو تشکیل پانے والے راستے جو ایک وصول کرنے کی پوزیشن تک پہنچتے ہیں ایک متعین متبادل ترتیب یا علیحدہ ہینڈلنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ فراہم کنندہ سے یہ بتانے کے لیے کہیں کہ پینلز کو کیسے الگ رکھا جاتا ہے اور اگر ہم آہنگی سے خارج ہونے والے مادہ کی پیشکش کی جاتی ہے تو ان کی گنتی کیسے کی جاتی ہے۔ اسٹیکر کی تصویر سے اس ترتیب کا اندازہ نہ لگائیں۔

تیار شدہ اسٹیک کے ساتھ ساتھ انفرادی شیٹ کا بھی جائزہ لیں۔ سیدھ، قابل قبول سطح کی حالت اور اسٹیک پیٹرن پر متفق ہوں جو آپ کے اگلے آپریشن کی ضرورت ہے۔ اسٹیک ہٹانے کے لیے ٹرائل بیچ کے ذریعے عمل کریں: کٹر کو چھوڑنے والا پینل آپ کی ہینڈلنگ ٹیم کے لیے تیار اسٹیک سے پہلے کا اختتامی نقطہ ہے۔

خریداری کی انکوائری میں گنجائش اور قبولیت کی وضاحت کریں۔

ہر سپلائر کو ایک ہی ان پٹ پیکج بھیجیں تاکہ آپ مکمل پیشکشوں کا موازنہ کر سکیں۔ سات ماڈیول کی چیک لسٹ منسلک کریں اور مقدار، مشترکہ کنکشن، اخراج اور نشان زدہ ترتیب کے سامنے دکھائے جانے کے لیے اختیارات طلب کریں۔

• دونوں ڈرائنگ۔ نظرثانی کے نمبر، مکمل کور کی چوڑائی، پسلی اور گود کی تفصیلات، لمبائی کی حد اور وہ رواداری شامل کریں جو آپ کی مصنوعات کے لیے اہم ہیں۔
• پیداوار کا مرکب۔ ہر پروفائل کے لیے اسٹیٹ ڈیمانڈ، عام آرڈر کی لمبائی، بیچ کے سائز، شفٹ کا دورانیہ اور آپ کتنی بار پروڈکٹس کو تبدیل کرنے کی توقع رکھتے ہیں۔
• اصل کنڈلی وضاحتیں. گریڈ، کوٹنگ، موٹائی اور پٹی کی چوڑائی ملی میٹر میں، علاوہ کوائل ماس کو کلو یا ٹی میں اور کوائل کے اندرونی/بیرونی قطر کو ملی میٹر میں دیں۔ MPa میں ریاستی طاقت کی قدریں جہاں بیان کی گئی ہیں۔
• دستیاب قدموں کا نشان۔ پلانٹ کی ترتیب کو کالم، رسائی پوائنٹس، کوائل لوڈنگ، سروس ایریاز اور اسٹیک ہٹانے کے راستوں کے ساتھ فراہم کریں۔ بتائیں کہ طول و عرض ملی میٹر میں ہیں یا m۔
• اسٹیکنگ پیٹرن۔ پینل کی سمت بندی، نیسٹنگ یا انٹرلیونگ، بیچ کی گنتی، مطلوبہ اسٹیک کے طول و عرض اور اسٹیکنگ کے بعد ہینڈلنگ کے طریقہ کی وضاحت کریں۔
• تبدیلی کی توقعات۔ فریکوئنسی اور مطلوبہ گزرے ہوئے وقت کی وضاحت کریں، بشمول کوائل، گائیڈ، کٹر اور اسٹیکر کی تبدیلیاں۔ اچھی-B باؤنڈری کو دہرانے کے لیے متفقہ آخری-اچھی-A کا استعمال کریں۔
• بجلی کی فراہمی۔ پلانٹ کی تصدیق شدہ وولٹیج V میں، فریکوئنسی Hz میں اور مراحل کی تعداد فراہم کریں۔ فراہم کنندہ سے مکمل کوٹڈ لائن کے لیے منسلک لوڈ اور مطلوبہ یوٹیلیٹیز بتانے کو کہیں۔
• کمیشننگ کا دائرہ کار۔ آئٹمائزڈ انسٹالیشن، اسٹارٹ اپ، آپریٹر ٹریننگ، مینوئلز/ٹریننگ کی زبان، اسپیئر پارٹس اور ریموٹ یا آن سائٹ سپورٹ کی درخواست کریں۔ ذمہ داریاں، سفری اخراجات اور آزمائشی مواد کی فراہمی مختص کریں۔

آرڈر سے پہلے قبولیت پر متفق ہوں۔

اپنے میکسیکو پلانٹ کے لیے، لے آؤٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے مشینری کی حفاظت کے لیے ذمہ دار عملے کو شامل کریں۔ NOM-004-STPS-1999 کام کی جگہوں پر مشینری کے خطرے کی تشخیص، آپریشن اور دیکھ بھال کے طریقہ کار اور حفاظتی آلات کو ایڈریس کرتا ہے۔ اپنی کوالیفائیڈ پلانٹ ٹیم سے مجوزہ انتظامات کا جائزہ لینے کے لیے کہیں، جس میں فارمنگ لیولز، کوائل لوڈنگ تک رسائی اور اسٹیکر موومنٹ دونوں شامل ہیں۔

BMS کا استعمال کریں۔ دھات کی چھت سازی کی ورکشاپ کی منصوبہ بندی کی رہنمائی ۔ مشین کی قیمت سے پلانٹ کی تیاری کو الگ کرنے کے لیے خریدار یا سپلائر کو تحریری طور پر فرش کی تیاری، پاور کنکشن، کوائل لوڈنگ اور اسٹیک ہٹانے کی جگہ تفویض کریں۔ سپلائر سے انسٹالیشن اور ٹریننگ کو آئٹمائز کرنے کے لیے کہیں، اور دونوں ڈرائنگز، ماڈیول مختص کرنے اور ٹرائل کی منظور شدہ شرائط کو خریداری کے دستاویزات میں منسلک کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

دونوں پروفائلز کے لیے ترتیب طلب کریں۔

یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا مجوزہ لائن آپ کے پروڈکشن مکس میں فٹ بیٹھتی ہے، مکمل ماڈیول ایلوکیشن اور تیار شدہ اسٹیک ڈیمسٹریشن کا استعمال کریں۔ آرڈر کرنے سے پہلے دونوں پروفائلز، اجازت یافتہ آپریٹنگ طریقوں اور مکمل تبدیلی کے وقفے کے ذریعے استعمال ہونے والے آلات کو حل کریں۔ اس کے بعد آپ حوالہ کردہ دائرہ کار کا آپ کے پلانٹ کو درکار سامان اور ہینڈلنگ کی جگہ سے موازنہ کر سکتے ہیں۔

BMS سے ایک آئٹمائزڈ دو پروفائل کنفیگریشن اور ٹرائل پلان کے لیے پوچھیں۔ اپنی برقی سپلائی اور کمیشننگ کی ضروریات کے ساتھ دونوں ڈرائنگ، پروڈکشن مکس، کوائل کی وضاحتیں، دستیاب فٹ پرنٹ، اسٹیکنگ پیٹرن اور تبدیلی کی توقعات بھیجیں۔