डबल-लेयर रोल फॉर्मिंग मशीन: खरेदीदारांनी कोणते सामायिक घटक तपासले पाहिजेत?

तुम्ही डबल-लेयर रोल फॉर्मिंग मशीन विकत घेण्यापूर्वी, प्रत्येक प्रोफाइलला आवश्यक असलेल्या उपकरणांचा नकाशा तयार करा. डिकॉइलिंग, फीडिंग, ड्राईव्ह, फॉर्मिंग, कटऑफ, पीएलसी कंट्रोल आणि स्टॅकिंग स्वतंत्रपणे तपासा.

एकट्या दोन फॉर्मिंग लेव्हल्स तुम्हाला सांगत नाहीत की कोणती डिव्हाइस सामायिक केली आहे, लाइन प्रोफाइल कशी बदलते किंवा दोन्ही एकाच वेळी चालू शकतात की नाही. तुम्हाला एक लेआउट आवश्यक आहे जो प्रत्येक कॉइलला तयार केलेल्या स्टॅकपर्यंत फॉलो करतो, तसेच लिखित मॉड्यूलचे प्रमाण आणि कोट केलेल्या कॉन्फिगरेशनसाठी ऑपरेटिंग अनुक्रम.

एका ओळीच्या लेआउटमध्ये दोन प्रोफाइल मॅप करा

समान आकारमान लेआउटवर दोन पूर्ण भौतिक मार्गांसह प्रारंभ करा. तुमच्या रेखाचित्रांना प्रोफाईल ए आणि प्रोफाईल बी लेबल करा, नंतर कॉइल लोड होण्यापासून तुम्ही तयार स्टॅक काढून टाकल्यापर्यंत प्रत्येकाचे अनुसरण करा. एकट्या मशीन बेसचे रेखाचित्र जोडणी सोडते जी रेषा तुमच्या प्लांटला बसते की नाही हे ठरवते.

पट्टीची रुंदी तयार कव्हरच्या रुंदीपासून वेगळी ठेवा. प्रथम रोलमध्ये प्रवेश करणार्या सामग्रीचे वर्णन करते; दुसरा तयार पॅनेलच्या कव्हरेजचे वर्णन करतो. दोन्ही चौकशीसाठी ठेवा जेणेकरून योग्य दिसणारा क्रॉस-सेक्शन तुम्हाला खरेदी करू इच्छित असलेल्या कॉइलमध्ये जुळत नाही.

मिलच्या पलीकडे लेआउट वाढवा. कॉइल स्टोरेज आणि लोडिंग ऍक्सेस, कंट्रोल पोझिशन, मेंटेनन्स ऍक्सेस, तुम्ही बनवण्याचा सर्वात लांब पॅनल आणि स्टॅक काढण्याचा मार्ग दाखवा. mm किंवा m मध्ये परिमाणांची विनंती करा आणि कोणते एकक लागू होते ते ओळखा. वापरण्यायोग्य फूटप्रिंटमध्ये केवळ स्टील फ्रेमच नव्हे तर या कार्यरत क्षेत्रांचा समावेश होतो.

बीएमएस त्याचे वर्णन करते ट्रिमरिब आणि कोरुगेटेड शीट्ससाठी डबल-लेयर रोल फॉर्मिंग मशीन एका बेसवर दोन प्रोफाइल सिस्टम आणि टिल्ट स्टेकर. तुमच्या दोन चिन्हांकित मार्गांशी त्या व्यवस्थेची तुलना करा. उत्पादनाच्या नावावरून ते कनेक्शन भरण्याऐवजी कोट केलेल्या आवृत्तीसाठी बीएमएसला वास्तविक इन्फीड, कटिंग आणि डिस्चार्ज डिव्हाइसेस ओळखण्यास सांगा.

सामायिक आणि स्वतंत्र मॉड्यूल ओळखा

उद्धृत केलेल्या ओळीसाठी पुरवठादाराला चेकलिस्ट पूर्ण करण्यास सांगा. 'समाविष्ट' तुम्हाला सांगते की तुम्ही काय खरेदी करत आहात. प्रोफाइलचे स्वतःचे भौतिक उपकरणे आहेत की नाही हे 'स्वतंत्र' तुम्हाला सांगते. 'पुष्टी' तुम्हाला अजूनही आवश्यक असलेला ऑपरेटिंग तपशील ओळखतो. डिव्हाइस अद्याप सामायिक केले जाऊ शकते आणि स्वतंत्र नियंत्रणे अद्याप सामान्य मोटर किंवा हायड्रॉलिक युनिटवर अवलंबून असू शकतात.

पुरवठादाराच्या उत्तरामध्ये 'समाविष्ट नाही' 'सामायिक' ' समर्पित' आणि 'पुष्टी करण्यासाठी' वेगळे ठेवा. उत्तर म्हणून रिक्त सेल स्वीकारू नका. BMS च्या प्रकाशित वर्कफ्लोमध्ये, एक्झिट रॅक आणि स्वयंचलित टिल्ट स्टॅकर हे पर्याय आहेत; तुमच्या ऑफरने तुम्हाला मिळणाऱ्या डिस्चार्ज व्यवस्थेचे नाव आणि किंमत दिली पाहिजे.

ब्लेड पातळीपेक्षा जास्त कटऑफची तपासणी करा. दोन प्रोफाईल-आकाराचे ओपनिंग कातरांना वेगळे ॲक्ट्युएटर, एक सामान्य हायड्रॉलिक स्त्रोत किंवा जोडलेले कटिंग सायकल आहे की नाही हे निश्चित होत नाही. कटिंग असेंबली लेआउट आणि प्रत्येक प्रोफाइल कसे कापले जाते याचे पुरवठादाराचे स्पष्टीकरण विचारा. ते कॉन्फिगरेशन परिभाषित होईपर्यंत सामायिक-कटऑफ प्रश्न खुला सोडा.

वेगळे हार्डवेअर, नियंत्रण आणि सेवा सीमा

• ड्राइव्ह वाटप. स्वतंत्र मोटर ड्राइव्हचा एक भाग ओळखते. तसेच गिअरबॉक्स, चेन किंवा इतर ट्रान्समिशन आणि कोणतीही निवड यंत्रणा ट्रेस करा. परवानगी दिलेल्या ऑपरेटिंग मोडमध्ये निष्क्रिय बँक स्थिर राहते का ते विचारा.
• नियंत्रण वाटप. एक स्क्रीन भिन्न प्रोफाइल पाककृती निवडू शकते. हे दर्शवत नाही की किती मोटर्स किंवा कातर आहेत. पुरवठादाराला प्रत्येक रेसिपी, लांबी सेन्सर आणि आउटपुट कमांड संबंधित भौतिक उपकरणाशी जोडण्यास सांगा.
• सेवा अवलंबित्व. सामायिक केले असल्यास कंट्रोलर किंवा हायड्रॉलिक स्रोत यासारखे दोन्ही उत्पादनांसाठी आवश्यक असलेल्या सामान्य भागांची यादी करा. तुम्ही कोणते सुटे ठेवावे आणि त्या उपकरणाच्या नुकसानामुळे उत्पादन योजनेवर कसा परिणाम होतो ते विचारा. केवळ शारीरिक पृथक्करण सुरक्षित देखभाल स्वातंत्र्य स्थापित करत नाही.

BMS च्या डबल-डेक रोल फॉर्मिंग मशीन रेंजमध्ये फ्लोअर-डेक लाईन्सचा समावेश आहे, म्हणून खात्री करा की तुम्ही शॉर्टलिस्ट केलेली ऑफर तुमच्या आवश्यक रूफिंग प्रोफाइलसाठी आहे. ड्राईव्ह, पीएलसी आणि स्टॅकिंग स्कोपची तुलना करण्यापूर्वी प्रत्येक फॉर्मिंग बँक आणि कटऑफला संबंधित रूफ-पॅनल ड्रॉइंगशी जुळवा.

ऑपरेटिंग आणि चेंजओव्हर क्रमाची पुष्टी करा

आउटपुटचे नियोजन करण्यापूर्वी परवानगी दिलेल्या ऑपरेटिंग मोडची पुष्टी करा. तुम्ही एका वेळी एकच प्रोफाईल चालवू शकता का किंवा उद्धृत ओळ समवर्ती उत्पादनास समर्थन देते का ते विचारा. एकाचवेळी आउटपुट महत्त्वाचे असल्यास, कटिंग आणि स्टॅकिंगसह दोन्ही संपूर्ण मार्गांच्या प्रात्यक्षिकाची विनंती करा. दोन बनवणाऱ्या बँका त्यांच्या डिस्चार्ज न दाखवता चालवल्याने प्रश्नाचे उत्तर मिळत नाही.

1. सुरुवातीची स्थिती परिभाषित करा. प्रत्येक प्रोफाइलसाठी साहित्य, पॅनेलची लांबी, बॅचचा आकार आणि स्टॅक पॅटर्न यावर सहमत. शेवटचे स्वीकार्य प्रोफाइल A पॅनेल आणि उर्वरित कॉइल आणि तयार स्टॅकची स्थिती रेकॉर्ड करा.
2. भौतिक बदलाचे निरीक्षण करा. प्रशिक्षित पुरवठादार कर्मचाऱ्यांना निर्दिष्ट बदल प्रक्रिया दर्शवा. कॉइल रिप्लेसमेंट किंवा रिपोझिशनिंग, स्ट्रिप क्लिअरन्स आणि थ्रेडिंग काम रेकॉर्ड करा जे वास्तविक बदलासाठी आवश्यक आहे. आधीपासून थ्रेड केलेल्या प्रोफाइल B सह सुरू होणारे प्रात्यक्षिक त्या तयारीची वेळ वगळते.
3. यांत्रिक आणि नियंत्रणातील बदलांचा मागोवा घ्या. मार्गदर्शक समायोजन, ड्राइव्ह निवड, कटिंग सेटअप, रेसिपी निवड आणि स्टेकर संरेखन लक्षात ठेवा. कोणते बदल स्वयंचलित आहेत आणि ज्यासाठी साधने किंवा मॅन्युअल समायोजन आवश्यक आहे ते ओळखा. प्रत्येक कार्य कोण करते आणि कोणता प्रवेश आवश्यक आहे ते विचारा.
4. प्रथम पूर्ण झालेले बी पॅनेल तपासा. त्याच्या क्रॉस-सेक्शन, लांबी आणि पृष्ठभागाची सहमत ड्रॉइंग आणि सामग्रीच्या आवश्यकतांसह तुलना करा. स्वीकार्य आउटपुट पुन्हा सुरू होण्यापूर्वी कोणतेही समायोजन आणि नाकारलेले स्टार्टअप पॅनेल समाविष्ट करा.
5. पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आउटपुटवर समाप्त करा. प्रोफाईल B ने मान्य पुनरावृत्ती नमुने तयार करेपर्यंत सुरू ठेवा आणि त्यांना योग्यरित्या स्टॅक करा. गेलेली वेळ आणि स्टार्टअप स्क्रॅप रेकॉर्ड करा. उलट बी-टू-ए बदलाची विनंती करा; दोन अनुक्रमांमध्ये समान कार्य समाविष्ट करणे आवश्यक नाही.

हे पुरवठादाराच्या मंजूर प्रक्रियेचे निरीक्षण ठेवा. तुमच्या प्लांटच्या पात्र टीमने सेटअप आणि देखरेखीसाठी गार्डिंग, ऍक्सेस आणि एनर्जी-आयसोलेशन व्यवस्थेचे मूल्यांकन केले पाहिजे. उपकरणे चालू असताना उत्पादन-मोड सिलेक्टरला दुसऱ्या बँकेवर काम करण्याची परवानगी मानू नका.

m/min मध्ये फॉर्मिंग-स्पीड आकृती नमूद केलेल्या परिस्थितीत दराचे वर्णन करते. मिश्र शिफ्ट किती विक्रीयोग्य पॅनेल देते हे ते तुम्हाला सांगत नाही. कोट केलेल्या स्पीडमध्ये कटिंग स्टॉप आणि हाताळणीचा विलंब समाविष्ट आहे का हे पुरवठादाराला सांगण्यास सांगा, त्यानंतर मान्य चाचणीच्या मोजलेल्या आउटपुटशी त्याची तुलना करा.

टिल्ट स्टॅकर आणि आउटपुट मार्गाचे मूल्यांकन करा

प्रत्येक प्रोफाइलच्या संपूर्ण आउटपुट मार्गाचा भाग म्हणून टिल्ट स्टॅकरचे मूल्यांकन करा. तुम्हाला हे माहित असणे आवश्यक आहे की वरच्या आणि खालच्या निर्गमन कसे पोहोचतात, पॅनेलला हस्तांतरणादरम्यान कसे समर्थन दिले जाते आणि पूर्ण स्टॅक कुठे ओळ सोडतो. दोन्ही निवडलेल्या प्रोफाइलसाठी आउटपुट-लेआउट ड्रॉइंगची विनंती करा, कोणत्याही समायोज्य मार्गदर्शक किंवा हस्तांतरण उपकरणांसह.

• बाहेर पडा उंची आणि हस्तांतरण. पुरवठादारास प्रत्येक कटऑफपासून समर्थन प्राप्त करण्यापर्यंतचा मार्ग दाखवण्यास सांगा. तुम्ही प्रोफाइल बदलता तेव्हा काय हलते आणि अतिरिक्त टेबल किंवा मार्गदर्शक आवश्यक आहेत का ते ओळखा.
• पॅनेल समर्थन आणि समाप्त. हाताळणी प्रात्यक्षिकात नियोजित किमान आणि कमाल पूर्ण लांबी वापरा. अवांछित चिन्हांकन किंवा आकार बदलांसाठी हस्तांतरण अंतर, संपर्क बिंदू आणि स्टॅकिंग हालचाली ओलांडून पॅनेलची तपासणी करा.
• स्टॅक नमुना. फेस वर किंवा फेस डाउन, लॅप्सचे ओरिएंटेशन, नेस्टिंग किंवा इंटरलीव्हिंग गरजा आणि प्रति स्टॅक शीट संख्या निर्दिष्ट करा. नमूद केलेल्या युनिट्समधील संबंधित लांबी, रुंदी, उंची आणि वस्तुमान मर्यादा यावर सहमत.
• पूर्ण-स्टॅक काढणे. लेआउटवर काढण्याची दिशा, हाताळणी उपकरणे आणि कार्यरत जागा चिन्हांकित करा. उत्पादन थांबते की नाही, दुसरी प्राप्त करण्याची स्थिती उपलब्ध आहे की नाही आणि पुढील स्टॅक कसे सुरू होते ते विचारा.
• बॅच नियंत्रण आणि पुनर्प्राप्ती. मोजणी, बॅच पूर्ण करणे आणि मान्य स्टॉप/रीस्टार्ट करण्याच्या पुरवठादार-व्यवस्थापित प्रात्यक्षिकाची विनंती करा. अंशतः डिस्चार्ज केलेले पॅनेल आणि अंशतः पूर्ण झालेले स्टॅक निर्दिष्ट प्रक्रियेअंतर्गत कसे हाताळले जातात ते तपासा.

दोन्ही प्रोफाइल एकत्र चालवण्याबाबत कोणत्याही दाव्यामध्ये आउटपुट उपकरणे समाविष्ट करा. दोन बनवणारे मार्ग जे एका प्राप्त स्थितीपर्यंत पोहोचतात त्यांना एक परिभाषित पर्यायी क्रम किंवा स्वतंत्र हाताळणीची आवश्यकता असू शकते. समवर्ती डिस्चार्ज ऑफर केल्यास पॅनेल कसे वेगळे ठेवले जातात आणि मोजले जातात हे पुरवठादाराला दाखवण्यास सांगा. स्टॅकरच्या छायाचित्रावरून त्या मांडणीचा अंदाज लावू नका.

तयार स्टॅक तसेच वैयक्तिक पत्रकाचा न्याय करा. संरेखन, स्वीकार्य पृष्ठभागाची स्थिती आणि तुमच्या पुढील ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेल्या स्टॅक पॅटर्नवर सहमत. स्टॅक काढण्यासाठी चाचणी बॅचचे अनुसरण करा: कटर सोडणारे पॅनेल हे तुमच्या हाताळणी संघासाठी तयार असलेल्या स्टॅकपेक्षा पूर्वीचे शेवटचे टोक आहे.

खरेदी चौकशीमध्ये व्याप्ती आणि स्वीकृती परिभाषित करा

प्रत्येक पुरवठादाराला समान इनपुट पॅकेज पाठवा जेणेकरून तुम्ही संपूर्ण ऑफरची तुलना करू शकता. सात-मॉड्यूल चेकलिस्ट संलग्न करा आणि चिन्हांकित लेआउटमध्ये दर्शविल्या जाणाऱ्या प्रमाण, सामायिक कनेक्शन, अपवर्जन आणि पर्याय विचारा.

• दोन्ही रेखाचित्रे. पुनरावृत्ती क्रमांक, पूर्ण झालेल्या आवरणाची रुंदी, बरगडी आणि मांडीचे तपशील, लांबीची श्रेणी आणि तुमच्या उत्पादनांसाठी महत्त्वाची असलेली सहनशीलता समाविष्ट करा.
• उत्पादन मिश्रण. प्रत्येक प्रोफाइलसाठी राज्य मागणी, ठराविक ऑर्डरची लांबी, बॅच आकार, शिफ्ट कालावधी आणि तुम्ही उत्पादने किती वेळा स्विच करण्याची अपेक्षा करता.
• वास्तविक कॉइल तपशील. ग्रेड, कोटिंग, जाडी आणि पट्टीची रुंदी मिमीमध्ये द्या, तसेच कॉइलचे वस्तुमान किलो किंवा टी मध्ये आणि कॉइलचे अंतर्गत/बाह्य व्यास मिमीमध्ये द्या. MPa मधील राज्य सामर्थ्य मूल्ये जिथे निर्दिष्ट केली आहेत.
• उपलब्ध पदचिन्ह. स्तंभ, प्रवेश बिंदू, कॉइल लोडिंग, सेवा क्षेत्रे आणि स्टॅक-रिमूव्हल मार्गांसह प्लांट लेआउट प्रदान करा. परिमाणे मिमी किंवा m मध्ये आहेत हे सांगा.
• स्टॅकिंग नमुना. पॅनल ओरिएंटेशन, नेस्टिंग किंवा इंटरलीव्हिंग, बॅच काउंट, स्टॅकचे अपेक्षित परिमाण आणि स्टॅकिंगनंतर हाताळण्याची पद्धत परिभाषित करा.
• बदलाच्या अपेक्षा. कॉइल, मार्गदर्शक, कटर आणि स्टेकर बदलांसह वारंवारता आणि इच्छित गेलेली वेळ निर्दिष्ट करा. पुनरावृत्ती-चांगली-B सीमारेषेसाठी सहमत शेवटचा-चांगला-A वापरा.
• विद्युत पुरवठा. प्लांटचे व्होल्टेज V मध्ये, Hz मध्ये वारंवारता आणि टप्प्यांची संख्या द्या. पुरवठादारास संपूर्ण कोट केलेल्या ओळीसाठी कनेक्ट केलेले लोड आणि आवश्यक युटिलिटीज सांगण्यास सांगा.
• कमिशनिंग स्कोप. आयटमाइज्ड इन्स्टॉलेशन, स्टार्टअप, ऑपरेटर ट्रेनिंग, मॅन्युअल्स/ट्रेनिंगची भाषा, स्पेअर पार्ट्स आणि रिमोट किंवा ऑन-साइट सपोर्टची विनंती करा. जबाबदारी, प्रवास खर्च आणि चाचणी साहित्य पुरवठा वाटप.

ऑर्डरच्या आधी स्वीकृतीवर सहमत

तुमच्या मेक्सिको प्लांटसाठी, लेआउटला अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी यंत्रसामग्रीच्या सुरक्षेसाठी जबाबदार असलेल्या कर्मचाऱ्यांचा समावेश करा. NOM-004-STPS-1999 मशिनरी जोखीम मूल्यांकन, ऑपरेशन आणि देखभाल प्रक्रिया आणि कामाच्या ठिकाणी संरक्षणात्मक उपकरणे संबोधित करते. फॉर्मिंग लेव्हल्स, कॉइल-लोडिंग ऍक्सेस आणि स्टेकर हालचाल या दोन्हीसह प्रस्तावित व्यवस्थेचे मूल्यांकन करण्यासाठी तुमच्या पात्र वनस्पती टीमला विचारा.

BMS चा वापर करा मेटल रूफिंग वर्कशॉप नियोजन मार्गदर्शन मशीनच्या किंमतीपासून वनस्पती तयार करणे वेगळे करणे. मजला तयार करणे, वीज जोडणी, कॉइल लोड करणे आणि स्टॅक काढण्याची जागा खरेदीदार किंवा पुरवठादारास लिखित स्वरूपात द्या. पुरवठादारास इंस्टॉलेशन आणि ट्रेनिंगची माहिती देण्यास सांगा आणि खरेदी दस्तऐवजांमध्ये दोन्ही रेखाचित्रे, मॉड्यूल वाटप आणि मान्य चाचणी अटी संलग्न करा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

दोन्ही प्रोफाइलसाठी कॉन्फिगरेशन विचारा

प्रस्तावित ओळ तुमच्या उत्पादन मिश्रणात बसते की नाही हे ठरवण्यासाठी पूर्ण झालेले मॉड्यूल वाटप आणि तयार-स्टॅक प्रात्यक्षिक वापरा. ऑर्डर देण्यापूर्वी दोन्ही प्रोफाईलद्वारे वापरलेली डिव्हाइसेस, परवानगी असलेल्या ऑपरेटिंग मोड आणि पूर्ण बदलाच्या अंतरालचे निराकरण करा. त्यानंतर तुम्ही उद्धृत व्याप्तीची तुमच्या प्लांटला आवश्यक असलेली उपकरणे आणि हाताळणीच्या जागेशी तुलना करू शकता.

BMS ला आयटमीकृत दोन-प्रोफाइल कॉन्फिगरेशन आणि चाचणी योजनेसाठी विचारा. दोन्ही रेखाचित्रे, उत्पादन मिश्रण, कॉइल तपशील, उपलब्ध फूटप्रिंट, स्टॅकिंग पॅटर्न आणि चेंजओव्हर अपेक्षा, तुमच्या इलेक्ट्रिकल सप्लाय आणि कमिशनिंग आवश्यकतांसह पाठवा.