Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek: które wspólne komponenty powinni sprawdzić kupujący?

Zanim kupisz dwuwarstwową maszynę do formowania rolek, zamapuj sprzęt potrzebny każdemu profilowi. Sprawdź oddzielnie rozwijanie, podawanie, napęd, formowanie, odcięcie, sterowanie PLC i układanie w stosy.

Same dwa poziomy formowania nie mówią, które urządzenia są współdzielone, w jaki sposób linia zmienia profile ani czy oba mogą działać jednocześnie. Potrzebujesz układu, który będzie podążał za każdą cewką aż do gotowego stosu, a także zapisanych ilości modułów i sekwencji działania dla podanej konfiguracji.

Zamapuj dwa profile na układ liniowy

Zacznij od dwóch kompletnych tras materiałów w układzie o tych samych wymiarach. Oznacz swoje rysunki Profil A i Profil B, a następnie postępuj zgodnie z każdym z nich od załadowania zwoju do miejsca, w którym wyjmujesz gotowy stos. Sam rysunek podstawy maszyny pomija połączenia określające, czy linia pasuje do Twojej instalacji.

Szerokość paska należy oddzielić od szerokości gotowego pokrycia. Pierwsza opisuje materiał wprowadzany do rolek; drugi opisuje pokrycie uformowanego panelu. Obydwa umieść w zapytaniu, aby poprawnie wyglądający przekrój nie zasłaniał niedopasowania cewki, którą zamierzasz kupić.

Rozszerz układ poza młyn. Pokaż miejsce do przechowywania kręgów i dostęp do załadunku, stanowisko kontrolne, dostęp konserwacyjny, najdłuższy panel, jaki planujesz wykonać oraz trasę usuwania stosu. Zapytaj o wymiary w mm lub m i określ, która jednostka ma zastosowanie. Powierzchnia użytkowa obejmuje te obszary robocze, a nie tylko stalową ramę.

BMS opisuje swoje dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek do blach Trimrib i tektury falistej z dwoma systemami profili na jednej podstawie i układarką uchylną. Porównaj to rozwiązanie z dwiema wyznaczonymi trasami. Poproś BMS o zidentyfikowanie rzeczywistych urządzeń doprowadzających, tnących i rozładowujących dla cytowanej wersji, zamiast wpisywać te połączenia na podstawie nazwy produktu.

Identyfikuj współdzielone i niezależne moduły

Poproś dostawcę o wypełnienie listy kontrolnej dla cytowanej linii. „W zestawie” informuje, co kupujesz. „Niezależny” informuje, czy profil ma swój własny sprzęt fizyczny. „Potwierdź” wskazuje szczegóły operacyjne, których nadal potrzebujesz. Urządzenie może być dołączone, ale wspólne, a oddzielne elementy sterujące mogą nadal zależeć od wspólnego silnika lub modułu hydraulicznego.

Zachowaj słowa „nieuwzględnione”, „udostępnione”, „dedykowane” i „do potwierdzenia” oddzielnie w odpowiedzi dostawcy. Nie akceptuj pustej komórki jako odpowiedzi. W opublikowanym przepływie pracy BMS alternatywnymi rozwiązaniami są regały wyjściowe i automatyczny układarka przechylna; Twoja oferta powinna zawierać nazwę i cenę umowy o absolutorium, którą otrzymasz.

Sprawdź odcięcie na poziomie większym niż ostrze. Dwa profilowane otwory nie decydują o tym, czy nożyce mają oddzielne siłowniki, wspólne źródło hydrauliczne, czy też połączony cykl cięcia. Poproś o układ zespołu tnącego i wyjaśnienia dostawcy dotyczące sposobu cięcia każdego profilu. Pozostaw otwarte pytanie dotyczące wspólnego punktu końcowego do czasu zdefiniowania tej konfiguracji.

Oddzielne granice sprzętu, sterowania i usług

• Przydział napędu. Oddzielny silnik identyfikuje jedną część napędu. Prześledź także skrzynię biegów, łańcuch lub inną przekładnię oraz dowolny mechanizm wyboru. Zapytaj, czy nieaktywny bank pozostaje nieruchomy w dozwolonym trybie pracy.
• Kontrola alokacji. Na jednym ekranie można wybrać różne przepisy profilowe. To nie pokazuje, ile istnieje silników i nożyc. Poproś dostawcę o podłączenie każdej receptury, czujnika długości i polecenia wyjściowego do odpowiedniego urządzenia fizycznego.
• Zależność od usług. Wymień wspólne części potrzebne obu produktom, takie jak sterownik lub źródło hydrauliczne, jeśli są wspólne. Zapytaj, które części zamienne powinieneś posiadać i jak utrata tego urządzenia wpływa na plan produkcji. Sama separacja fizyczna nie zapewnia bezpiecznej niezależności w zakresie konserwacji.

BMS-y Oferta maszyn do formowania rolek dwupokładowych obejmuje linie do formowania podłóg, dlatego upewnij się, że wybrana oferta dotyczy wymaganych profili dachowych. Dopasuj każdy zespół formujący i matrycę odcinającą do odpowiedniego rysunku panelu dachowego przed porównaniem napędu, sterownika PLC i zakresu układania.

Potwierdzić kolejność obsługi i przełączania

Przed zaplanowaniem produkcji należy potwierdzić dozwolone tryby pracy. Zapytaj, czy możesz uruchomić tylko jeden profil na raz lub czy cytowana linia obsługuje współbieżną produkcję. Jeśli liczy się jednoczesna wydajność, poproś o demonstrację obu kompletnych tras, w tym cięcia i układania. Prowadzenie dwóch tworzących się banków bez wykazywania ich wypisu nie daje odpowiedzi na pytanie.

1. Zdefiniuj warunek początkowy. Uzgodnij materiał, długość panelu, wielkość partii i układ stosu dla każdego profilu. Zapisz ostatni akceptowalny panel Profilu A oraz stan pozostałej cewki i gotowego stosu.
2. Obserwuj zmianę materiału. Poproś przeszkolony personel dostawcy o pokazanie określonej procedury zmiany. Rejestruj wymianę lub zmianę położenia cewki, usuwanie taśmy i prace związane z gwintowaniem, których wymaga rzeczywista zmiana. Demonstracja rozpoczynająca się od już gwintowanego profilu B wyklucza ten czas przygotowania.
3. Śledź zmiany mechaniczne i kontrolne. Zwróć uwagę na regulację prowadnicy, wybór napędu, konfigurację cięcia, wybór receptury i wyrównanie układarki. Określ, które zmiany są automatyczne, a które wymagają narzędzi lub ręcznej regulacji. Zapytaj, kto wykonuje każde zadanie i jaki dostęp jest potrzebny.
4. Sprawdź pierwszy ukończony panel B. Porównaj jego przekrój, długość i powierzchnię z ustalonym rysunkiem i wymaganiami materiałowymi. Uwzględnij wszelkie korekty i odrzucone panele startowe przed wznowieniem akceptowalnych wyników.
5. Zakończ na powtarzalnym wyjściu. Kontynuuj, dopóki Profil B nie wygeneruje uzgodnionych powtarzalnych próbek i nie ułoży ich prawidłowo. Rejestruj czas, który upłynął i odpady startowe. Poproś również o odwrotną zmianę z B na A; obie sekwencje nie muszą obejmować identycznej pracy.

Zachowaj to jako przestrzeganie procedury zatwierdzonej przez dostawcę. Wykwalifikowany zespół obsługujący Twój zakład powinien ocenić rozwiązania w zakresie ochrony, dostępu i izolacji energetycznej pod kątem konfiguracji i konserwacji. Nie traktuj selektora trybu produkcyjnego jako pozwolenia na pracę na drugim brzegu, gdy sprzęt jest uruchomiony.

Wartość prędkości formowania w m/min opisuje szybkość w określonych warunkach. Nie mówi, ile paneli nadających się do sprzedaży dostarcza na zmianę mieszaną. Poproś dostawcę o określenie, czy podana prędkość obejmuje zatrzymania cięcia i opóźnienia w obsłudze, a następnie porównaj ją ze zmierzoną końcową wydajnością z uzgodnionej próby.

Oceń przechylany układarka i ścieżkę wyjściową

Oceń układarkę przechylną jako część kompletnej trasy wyjściowej każdego profilu. Trzeba wiedzieć, jak dochodzą do niego górne i dolne wyjścia, jak panel jest podparty podczas przenoszenia i gdzie gotowy stos opuszcza linię. Poproś o rysunek układu wyjściowego dla obu wybranych profili, łącznie z regulowanymi prowadnicami i sprzętem do przenoszenia.

• Wysokość wyjściowa i transfer. Poproś dostawcę o wskazanie trasy od każdego odcięcia do podpór odbiorczych. Określ, co się porusza po zmianie profilu i czy wymagane są dodatkowe tabele lub prowadnice.
• Wsparcie panelu i wykończenie. Użyj zaplanowanych minimalnych i maksymalnych długości gotowych podczas demonstracji obsługi. Sprawdź panel wzdłuż szczelin transferowych, punktów styku i ruchów układania pod kątem niepożądanych oznak lub zmian kształtu.
• Wzór stosu. Określ drukowanie do góry lub do dołu, orientację zakładek, potrzeby zagnieżdżania lub przeplatania oraz liczbę arkuszy na stos. Uzgodnij odpowiednie limity długości, szerokości, wysokości i masy w podanych jednostkach.
• Usuwanie pełnego stosu. Zaznacz na planie kierunek usuwania, sprzęt do przenoszenia i przestrzeń roboczą. Zapytaj, czy produkcja zostaje wstrzymana, czy dostępna jest inna pozycja odbioru i jak rozpoczyna się następny stos.
• Kontrola partii i odzysk. Poproś o zarządzaną przez dostawcę demonstrację liczenia, kompletowania partii i uzgodnionego zatrzymania/ponownego uruchomienia. Sprawdź, jak w ramach określonej procedury traktowane są częściowo rozładowane panele i częściowo ukończone stosy.

Uwzględnij sprzęt wyjściowy w każdym twierdzeniu dotyczącym jednoczesnego działania obu profili. Dwie ścieżki formowania, które docierają do jednego miejsca odbioru, mogą wymagać określonej sekwencji naprzemiennej lub oddzielnej obsługi. Poproś dostawcę o pokazanie, w jaki sposób panele są rozdzielane i liczone, jeśli oferowany jest równoczesny rozładunek. Nie wnioskuj o takim układzie na podstawie zdjęcia układarki.

Oceń gotowy stos, a także pojedynczy arkusz. Uzgodnij wyrównanie, akceptowalny stan powierzchni i układ stosu, jakiego potrzebujesz w następnej operacji. Przeprowadź partię próbną aż do usunięcia stosu: panel opuszczający ploter jest wcześniejszym punktem końcowym niż stos gotowy dla zespołu zajmującego się obsługą.

Określ zakres i akceptację w zapytaniu zakupowym

Wyślij ten sam pakiet wejściowy do każdego dostawcy, aby móc porównać kompletne oferty. Dołącz listę kontrolną składającą się z siedmiu modułów i poproś o pokazanie ilości, wspólnych połączeń, wykluczeń i opcji w zaznaczonym układzie.

• Obydwa rysunki. Uwzględnij numery wersji, szerokości gotowych okładek, szczegóły żeber i zakładek, zakres długości i tolerancje istotne dla Twoich produktów.
• Mieszanka produkcyjna. Podaj zapotrzebowanie na każdy profil, typową długość zamówienia, wielkość partii, czas trwania zmiany i częstotliwość przewidywanej zmiany produktów.
• Rzeczywiste specyfikacje cewek. Podaj gatunek, powłokę, grubość i szerokość taśmy w mm, plus masę zwoju w kg lub t oraz średnicę wewnętrzną/zewnętrzną zwoju w mm. Podaj wartości wytrzymałości w MPa, jeśli określono.
• Dostępny ślad. Zapewnij układ instalacji z kolumnami, punktami dostępu, ładowaniem kręgów, obszarami usługowymi i trasami usuwania stosów. Podaj, czy wymiary podano w mm czy m.
• Wzór układania. Zdefiniuj orientację panelu, zagnieżdżanie lub przeplatanie, liczbę partii, zamierzone wymiary stosu i metodę obsługi po ułożeniu.
• Oczekiwania dotyczące zmiany. Określ częstotliwość i żądany czas, który upłynął, w tym zmiany cewki, prowadnicy, obcinarki i układarki. Użyj uzgodnionej granicy ostatniego dobrego A do powtórzenia granicy dobrego B.
• Zasilanie elektryczne. Podaj zweryfikowane napięcie instalacji w V, częstotliwość w Hz i liczbę faz. Poproś dostawcę o określenie podłączonego obciążenia i wymaganych mediów dla całej oferowanej linii.
• Zakres uruchomienia. Poproś o szczegółową instalację, uruchomienie, szkolenie operatora, język instrukcji/szkoleń, części zamienne oraz pomoc zdalną lub na miejscu. Przydziel obowiązki, koszty podróży i dostawę materiałów próbnych.

Uzgodnij akceptację przed złożeniem zamówienia

W przypadku zakładu w Meksyku przed sfinalizowaniem układu zaangażuj personel odpowiedzialny za bezpieczeństwo maszyn. NOM-004-STPS-1999 dotyczy oceny ryzyka maszyn, procedur obsługi i konserwacji oraz urządzeń ochronnych w miejscach pracy. Poproś wykwalifikowany zespół produkcyjny o ocenę proponowanego układu, uwzględniającego oba poziomy formowania, dostęp do załadunku kręgów i ruch układacza.

Skorzystaj z BMS-ów wytyczne dotyczące planowania warsztatu dekarstwa metalowego , aby oddzielić przygotowanie instalacji od ceny maszyny. Przypisz kupującemu lub dostawcy w formie pisemnej miejsce na przygotowanie podłoża, podłączenie zasilania, ładowanie cewek i usuwanie stosów. Poproś dostawcę o wyszczególnienie instalacji i szkolenia oraz załączenie obu rysunków, przydziału modułów i uzgodnionych warunków próbnych do dokumentów zakupu.

Często zadawane pytania

Zapytaj o konfigurację obu profili

Skorzystaj z zakończonej alokacji modułów i demonstracji gotowego stosu, aby ocenić, czy proponowana linia pasuje do Twojego asortymentu produkcyjnego. Przed złożeniem zamówienia ustal urządzenia używane przez oba profile, dozwolone tryby pracy i pełny odstęp między wymianami. Następnie możesz porównać podany zakres z wyposażeniem i przestrzenią magazynową, jakiej faktycznie potrzebuje Twój zakład.

Poproś BMS o szczegółową konfigurację dwóch profili i plan próbny. Wyślij rysunki, asortyment produkcyjny, specyfikacje cewek, dostępną powierzchnię, schemat układania i oczekiwania dotyczące wymiany, wraz z wymaganiami dotyczącymi dostaw energii elektrycznej i uruchomienia.