Macchina per la formatura di rotoli a doppio strato: quali componenti condivisi dovrebbero controllare gli acquirenti?

Prima di acquistare una profilatrice a doppio strato, mappa le attrezzature di cui ha bisogno ciascun profilo. Controllare separatamente lo svolgimento, l'alimentazione, l'azionamento, la formatura, il taglio, il controllo PLC e l'impilamento.

Due livelli di formazione da soli non dicono quali dispositivi sono condivisi, come la linea cambia profilo o se entrambi possono funzionare contemporaneamente. È necessario un layout che segua ciascuna bobina fino allo stack finito, oltre alle quantità scritte dei moduli e a una sequenza operativa per la configurazione indicata.

Mappare i due profili su un layout di linea

Inizia con due percorsi di materiale completi sullo stesso layout quotato. Etichetta i tuoi disegni Profilo A e Profilo B, quindi segui ciascuno dal caricamento della bobina fino al punto in cui rimuovi la pila finita. Il disegno del solo basamento della macchina esclude i collegamenti che determinano se la linea è adatta al vostro impianto.

Mantenere la larghezza della striscia separata dalla larghezza della copertura finita. La prima descrive il materiale in ingresso nei rotoli; la seconda descrive la copertura del pannello formato. Inserisci entrambi nella richiesta in modo che una sezione trasversale dall'aspetto corretto non nasconda una mancata corrispondenza nella bobina che intendi acquistare.

Estendi il layout oltre il mulino. Mostra lo stoccaggio della bobina e l'accesso al caricamento, la posizione di controllo, l'accesso per la manutenzione, il pannello più lungo che intendi realizzare e il percorso per rimuovere una pila. Richiedi le dimensioni in mm o m e identifica quale unità si applica. L'ingombro utilizzabile comprende queste aree di lavoro, non solo il telaio in acciaio.

BMS lo descrive profilatrice a doppio strato per lastre Trimrib e ondulate con due sistemi di profili su un basamento e impilatore inclinabile. Confronta questa disposizione con i tuoi due percorsi segnalati. Chiedere a BMS di identificare gli effettivi dispositivi di alimentazione, taglio e scarico per la versione quotata, anziché compilare tali collegamenti partendo dal nome del prodotto.

Identificare moduli condivisi e indipendenti

Chiedere al fornitore di completare la lista di controllo per la riga quotata. 'Incluso' ti dice cosa stai acquistando. 'Indipendente' indica se un profilo dispone di una propria attrezzatura fisica. 'Conferma' identifica il dettaglio operativo ancora necessario. Un dispositivo può essere incluso ma condiviso e i controlli separati possono ancora dipendere da un motore o da un'unità idraulica comune.

Tieni separati 'non incluso' 'condiviso' ​​'dedicato' e 'da confermare' nella risposta del fornitore. Non accettare una cella vuota come risposta. Nel flusso di lavoro pubblicato da BMS, le scaffalature di uscita e un impilatore inclinabile automatico sono alternative; la tua offerta dovrebbe nominare e fissare il prezzo dell'accordo di liberazione che riceverai.

Ispezionare il taglio a un livello superiore al livello della lama. Due aperture a forma di profilo non stabiliscono se le cesoie hanno attuatori separati, una fonte idraulica comune o un ciclo di taglio collegato. Richiedere lo schema di montaggio del taglio e la spiegazione al fornitore su come viene tagliato ogni profilo. Lascia aperta la domanda sull'interruzione condivisa finché non viene definita la configurazione.

Confini separati tra hardware, controllo e servizio

• Allocazione unità. Un motore separato identifica una parte dell'azionamento. Tracciare inoltre il cambio, la catena o altra trasmissione e l'eventuale meccanismo di selezione. Chiedere se la banca inattiva rimane ferma nella modalità operativa consentita.
• Allocazione del controllo. Una schermata può selezionare diverse ricette di profilo. Ciò non mostra quanti motori o cesoie esistono. Chiedi al fornitore di collegare ogni ricetta, sensore di lunghezza e comando di uscita al relativo dispositivo fisico.
• Dipendenza dal servizio. Elenca le parti comuni necessarie a entrambi i prodotti, come un controller o una fonte idraulica se condivisa. Chiedi quali ricambi dovresti tenere e in che modo la perdita di quel dispositivo influisce sul piano di produzione. La sola separazione fisica non garantisce una sicura indipendenza dal punto di vista manutentivo.

BMS La gamma di macchine per profilatura a rulli a due piani comprende linee a pavimento, quindi conferma che l'offerta che hai selezionato sia per i profili di copertura richiesti. Abbina ciascun banco di formatura e matrice di taglio al corrispondente disegno del pannello del tetto prima di confrontare l'azionamento, il PLC e l'ambito di impilamento.

Confermare la sequenza operativa e di commutazione

Confermare le modalità operative consentite prima di pianificare la produzione. Chiedi se puoi eseguire un solo profilo alla volta o se la riga citata supporta la produzione simultanea. Se la produzione simultanea è importante, richiedi una dimostrazione di entrambi i percorsi completi, inclusi taglio e impilatura. Gestire due banche in fase di costituzione senza mostrare il loro congedo non risponde alla domanda.

1. Definire la condizione iniziale. Concordare il materiale, la lunghezza del pannello, la dimensione del lotto e lo schema di impilamento per ciascun profilo. Registrare l'ultimo pannello del Profilo A accettabile e le condizioni della bobina rimanente e della pila finita.
2. Osservare il cambiamento materiale. Chiedere al personale addestrato del fornitore di mostrare la procedura di cambio specificata. Registrare la sostituzione o il riposizionamento della bobina, la rimozione delle strisce e il lavoro di filettatura richiesti dalla modifica effettiva. Una dimostrazione che inizia con il Profilo B già filettato esclude tale tempo di preparazione.
3. Tieni traccia delle modifiche meccaniche e di controllo. Prendere nota della regolazione della guida, della selezione dell'unità, dell'impostazione del taglio, della selezione della ricetta e dell'allineamento dell'impilatore. Identificare quali modifiche sono automatiche e quali richiedono strumenti o regolazioni manuali. Chiedi chi esegue ciascuna attività e quale accesso è necessario.
4. Controlla il primo pannello B finito. Confrontare la sezione trasversale, la lunghezza e la superficie con il disegno concordato e i requisiti dei materiali. Includere eventuali modifiche e pannelli di avvio rifiutati prima che riprenda un output accettabile.
5. Termina con output ripetibile. Continuare finché il Profilo B non produce i campioni ripetuti concordati e li impila correttamente. Registra il tempo trascorso e gli scarti di avvio. Richiedere anche la modifica inversa da B ad A; non è necessario che le due sequenze implichino un lavoro identico.

Conservare questa osservazione della procedura approvata dal fornitore. Il team qualificato del tuo impianto dovrebbe valutare le modalità di protezione, accesso e isolamento energetico per l'installazione e la manutenzione. Non considerare il selettore della modalità di produzione come un permesso per lavorare sull'altra banca mentre l'apparecchiatura è in funzione.

Una cifra relativa alla velocità di formatura in m/min descrive una velocità in condizioni specificate. Non indica quanti pannelli vendibili vengono consegnati dal turno misto. Chiedere al fornitore di indicare se la velocità indicata include interruzioni di taglio e ritardi di gestione, quindi confrontarla con la produzione finita misurata dalla prova concordata.

Valutare l'impilatore inclinabile e il percorso di uscita

Valutare l'impilatore inclinabile come parte del percorso di uscita completo di ciascun profilo. È necessario sapere come lo raggiungono le uscite superiori e inferiori, come viene sostenuto il pannello durante il trasferimento e dove la pila completata esce dalla linea. Richiedi un disegno del layout di output per entrambi i profili selezionati, comprese eventuali guide regolabili o apparecchiature di trasferimento.

• Uscita quota e trasferimento. Chiedi al fornitore di mostrare il percorso da ciascun taglio ai supporti riceventi. Identifica cosa si muove quando cambi profilo e se sono necessarie tabelle o guide aggiuntive.
• Supporto e finitura del pannello. Utilizzare le lunghezze finite minime e massime pianificate nella dimostrazione della movimentazione. Ispezionare il pannello attraverso gli spazi di trasferimento, i punti di contatto e i movimenti di impilamento per individuare segni indesiderati o cambiamenti di forma.
• Modello di pila. Specificare a faccia in su o a faccia in giù, l'orientamento delle falde, le esigenze di annidamento o interfogliamento e il numero di fogli per pila. Concordare i limiti rilevanti di lunghezza, larghezza, altezza e massa nelle unità indicate.
• Rimozione dello stack completo. Segnare la direzione di rimozione, le attrezzature di movimentazione e lo spazio di lavoro sul layout. Chiedere se la produzione si ferma, se è disponibile un'altra posizione di ricezione e come inizia la pila successiva.
• Controllo e recupero dei lotti. Richiedi una dimostrazione gestita dal fornitore del conteggio, del completamento del lotto e di un arresto/riavvio concordato. Controllare come vengono gestiti i pannelli parzialmente scarichi e le pile parzialmente completate secondo la procedura specificata.

Includere l'apparecchiatura di output in qualsiasi richiesta relativa all'esecuzione congiunta di entrambi i profili. Due percorsi di formazione che raggiungono una posizione di ricezione possono richiedere una sequenza alternata definita o una gestione separata. Chiedere al fornitore di mostrare come i pannelli vengono tenuti separati e conteggiati se viene offerto uno scarico simultaneo. Non dedurre tale disposizione da una fotografia dell'impilatore.

Giudica la pila finita e il singolo foglio. Concordare l'allineamento, le condizioni accettabili della superficie e lo schema di catasta di cui avrà bisogno la vostra prossima operazione. Segui un lotto di prova fino alla rimozione della pila: un pannello che esce dalla taglierina è un punto finale precedente rispetto a una pila pronta per il tuo team di movimentazione.

Definire l'ambito e l'accettazione nella richiesta d'acquisto

Invia lo stesso pacchetto di input a ogni fornitore in modo da poter confrontare offerte complete. Allega la checklist composta da sette moduli e richiedi che quantità, connessioni condivise, esclusioni e opzioni siano indicate su un layout contrassegnato.

• Entrambi i disegni. Includi numeri di revisione, larghezze della copertura finita, dettagli di nervature e sovrapposizioni, gamma di lunghezze e tolleranze importanti per i tuoi prodotti.
• Mix produttivo. Indica la domanda per ciascun profilo, la lunghezza tipica degli ordini, le dimensioni dei lotti, la durata dei turni e la frequenza con cui prevedi di cambiare prodotto.
• Specifiche effettive della bobina. Fornire qualità, rivestimento, spessore e larghezza del nastro in mm, oltre alla massa del coil in kg o t e ai diametri interno/esterno del coil in mm. Indicare i valori di resistenza in MPa dove specificato.
• Ingombro disponibile. Prevedere il layout dell'impianto con colonne, punti di accesso, carico coil, aree di servizio e percorsi di rimozione delle cataste. Indicare se le dimensioni sono in mm o m.
• Modello di impilamento. Definisci l'orientamento dei pannelli, l'annidamento o l'interlacciamento, il conteggio dei lotti, le dimensioni previste per la pila e il metodo di movimentazione dopo l'impilamento.
• Aspettative di cambiamento. Specificare la frequenza e il tempo trascorso desiderato, compresi i cambi di bobina, guida, taglierina e impilatore. Utilizzare il confine concordato tra l'ultimo buono A e il buono ripetuto B.
• Alimentazione elettrica. Fornire la tensione verificata dell'impianto in V, la frequenza in Hz e il numero di fasi. Chiedere al fornitore di indicare il carico collegato e le utenze richieste per l'intera riga preventivata.
• Ambito di messa in servizio. Richiedi installazione dettagliata, avviamento, formazione degli operatori, lingua dei manuali/formazione, parti di ricambio e supporto remoto o in loco. Assegnare le responsabilità, i costi di viaggio e la fornitura del materiale di prova.

Concordare l'accettazione prima dell'ordine

Per il tuo stabilimento in Messico, coinvolgi il personale responsabile della sicurezza dei macchinari prima di finalizzare il layout. NOM-004-STPS-1999 affronta la valutazione dei rischi dei macchinari, le procedure di funzionamento e manutenzione e i dispositivi di protezione sui luoghi di lavoro. Chiedi al team qualificato del tuo stabilimento di valutare la disposizione proposta, compresi entrambi i livelli di formatura, l'accesso al caricamento dei coil e il movimento dell'impilatore.

Usa i BMS guida alla pianificazione dell'officina per coperture metalliche per separare la preparazione dell'impianto dal prezzo della macchina. Assegnare per iscritto all'acquirente o al fornitore lo spazio per la preparazione del pavimento, l'allacciamento elettrico, il caricamento delle bobine e la rimozione della pila. Chiedere al fornitore di dettagliare l'installazione e la formazione e allegare ai documenti di acquisto entrambi i disegni, l'assegnazione dei moduli e le condizioni di prova concordate.

Domande frequenti

Richiedi una configurazione per entrambi i profili

Utilizza l'allocazione dei moduli completata e la dimostrazione dello stack finito per valutare se la linea proposta si adatta al tuo mix di produzione. Prima di effettuare l'ordine, risolvere i dispositivi utilizzati da entrambi i profili, le modalità operative consentite e l'intervallo di commutazione completo. Potrai quindi confrontare l'ambito indicato con le attrezzature e lo spazio di movimentazione effettivamente necessari al tuo impianto.

Richiedi a BMS una configurazione dettagliata a due profili e un piano di prova. Invia entrambi i disegni, il mix di produzione, le specifiche della bobina, l'ingombro disponibile, il modello di impilamento e le aspettative di cambio, insieme ai requisiti di fornitura elettrica e messa in servizio.