Dobbeltlagsrulleformningsmaskine: Hvilke delte komponenter skal købere tjekke?

Før du køber en dobbeltlags rulleformningsmaskine, skal du kortlægge det udstyr, som hver profil har brug for. Tjek afvikling, fremføring, drev, formning, afskæring, PLC-styring og stabling separat.

To formingsniveauer alene fortæller dig ikke, hvilke enheder der deles, hvordan linjen ændrer profiler, eller om begge kan køre på én gang. Du har brug for et layout, der følger hver spole frem til en færdig stak, plus skriftlige modulmængder og en driftssekvens for den angivne konfiguration.

Tilknyt de to profiler til et linjelayout

Start med to komplette materialeruter på samme dimensionerede layout. Mærk dine tegninger Profil A og Profil B, og følg derefter hver enkelt fra spoleladning til det sted, hvor du fjerner den færdige stak. Alene en tegning af maskinbunden udelader de forbindelser, der afgør, om linjen passer til dit anlæg.

Hold båndbredden adskilt fra færdig dækbredde. Den første beskriver materialet, der kommer ind i rullerne; den anden beskriver dækningen af ​​det dannede panel. Sæt begge dele på forespørgslen, så et korrekt udseende tværsnit ikke skjuler et misforhold i den spole du har tænkt dig at købe.

Udvid layoutet ud over møllen. Vis spoleopbevaring og indlæsningsadgang, kontrolpositionen, vedligeholdelsesadgang, det længste panel, du planlægger at lave, og ruten for at fjerne en stak. Anmod om mål i mm eller m og identificer hvilken enhed der gælder. Det anvendelige fodaftryk omfatter disse arbejdsområder, ikke kun stålrammen.

BMS beskriver sin dobbeltlags rulleformemaskine til Trimrib og bølgeplader med to profilsystemer på en bund og en vippestabler. Sammenlign det arrangement med dine to afmærkede ruter. Bed BMS om at identificere de faktiske indførings-, skære- og afgangsanordninger for den version, der citeres, i stedet for at udfylde disse forbindelser fra produktnavnet.

Identificer delte og uafhængige moduler

Bed leverandøren om at udfylde tjeklisten for den citerede linje. 'Inkluderet' fortæller dig, hvad du køber. 'Uafhængig' fortæller dig, om en profil har sit eget fysiske udstyr. 'Bekræft' identificerer de driftsdetaljer, du stadig har brug for. En enhed kan inkluderes, men alligevel deles, og separate kontroller kan stadig afhænge af en fælles motor eller hydraulisk enhed.

Hold 'ikke inkluderet' 'delt' 'dedikeret' og 'til at blive bekræftet' adskilt i leverandørens svar. Accepter ikke en tom celle som svar. I BMS's offentliggjorte arbejdsgang er udgangsstativer og en automatisk vippestabler alternativer; dit tilbud skal navngive og prissætte den udledningsordning, du vil modtage.

Inspicer afskæringen ved mere end klingeniveau. To profilformede åbninger afgør ikke, om saksen har separate aktuatorer, en fælles hydraulisk kilde eller en forbundet skærecyklus. Spørg efter skæreenhedens layout og leverandørens forklaring på, hvordan hver profil skæres. Lad det delte afskæringsspørgsmål stå åbent, indtil denne konfiguration er defineret.

Separate hardware-, kontrol- og servicegrænser

• Drevtildeling. En separat motor identificerer en del af drevet. Spor også gearkassen, kæden eller anden transmission og enhver valgmekanisme. Spørg, om den inaktive bank forbliver stationær i den tilladte driftstilstand.
• Kontroltildeling. Én skærm kan vælge forskellige profilopskrifter. Det viser ikke, hvor mange motorer eller sakse der findes. Få leverandøren til at forbinde hver recept, længdesensor og outputkommando til den relevante fysiske enhed.
• Serviceafhængighed. Angiv de fælles dele, der er nødvendige for begge produkter, såsom en controller eller hydraulisk kilde, hvis de er delt. Spørg hvilke reservedele du skal have, og hvordan tab af denne enhed påvirker produktionsplanen. Fysisk adskillelse alene etablerer ikke sikker vedligeholdelsesuafhængighed.

BMS'er serie af rulleformemaskiner med dobbeltdækker omfatter gulvdækslinjer, så bekræft, at det tilbud, du har valgt, er for dine påkrævede tagprofiler. Match hver formningsbank og afskæringsmatrice til den tilsvarende tagpaneltegning, før du sammenligner drev, PLC og stablingsomfang.

Bekræft betjenings- og omskiftningsrækkefølgen

Bekræft de tilladte driftsformer før planlægning af output. Spørg, om du kun kan køre én profil ad gangen, eller om den citerede linje understøtter samtidig produktion. Hvis samtidig output betyder noget, skal du anmode om en demonstration af begge komplette ruter, inklusive skæring og stabling. At drive to dannede banker uden at vise deres udledning besvarer ikke spørgsmålet.

1. Definer startbetingelsen. Aftal materiale, panellængde, batchstørrelse og stabelmønster for hver profil. Registrer det sidste acceptable Profil A-panel og tilstanden af ​​den resterende spole og den færdige stak.
2. Observer materialeændringen. Få uddannet leverandørpersonale til at vise den specificerede omskiftningsprocedure. Registrer udskiftning eller genplacering af spole, båndfrigang og gevindarbejde, som selve skiftet kræver. En demonstration, der starter med Profil B, der allerede er trådet, udelukker denne forberedelsestid.
3. Spor mekaniske ændringer og kontrolændringer. Bemærk guidejustering, drevvalg, skæreopsætning, receptvalg og stablerjustering. Identificer, hvilke ændringer der er automatiske, og hvilke der kræver værktøj eller manuel justering. Spørg, hvem der udfører hver opgave, og hvilken adgang der er nødvendig.
4. Tjek det første færdige B-panel. Sammenlign dets tværsnit, længde og overflade med de aftalte tegninger og materialekrav. Medtag eventuelle justeringer og afviste opstartspaneler, før acceptable output genoptages.
5. Afslut med gentageligt output. Fortsæt indtil Profil B producerer de aftalte gentagne prøver og stabler dem korrekt. Registrer forløbet tid og opstartsrester. Anmod om omvendt B-til-A-ændring også; de to sekvenser behøver ikke at involvere identisk arbejde.

Hold dette en observation af leverandørens godkendte procedure. Dit anlægs kvalificerede team bør vurdere vagt-, adgangs- og energiisoleringsarrangementer til opsætning og vedligeholdelse. Behandl ikke en produktionstilstandsvælger som tilladelse til at arbejde på den anden bank, mens udstyret kører.

Et tal for formningshastighed i m/min beskriver en hastighed under angivne forhold. Det fortæller dig ikke, hvor mange salgbare paneler det blandede skift leverer. Bed leverandøren om at oplyse, om en oplyst hastighed inkluderer skærestop og håndteringsforsinkelser, og sammenlign det derefter med det målte færdige output fra det aftalte forsøg.

Evaluer vippestableren og outputstien

Evaluer vippestableren som en del af hver profils komplette outputrute. Du skal vide, hvordan de øvre og nedre udgange når det, hvordan panelet understøttes under overførsel, og hvor den færdige stak forlader linjen. Anmod om en output-layout-tegning for begge udvalgte profiler, inklusive eventuelle justerbare guider eller overførselsudstyr.

• Udgangshøjde og forflytning. Få leverandøren til at vise ruten fra hver afskæring til de modtagende understøtninger. Identificer, hvad der bevæger sig, når du ændrer profiler, og om der kræves yderligere tabeller eller hjælpelinjer.
• Panelstøtte og finish. Brug de planlagte minimum og maksimum færdige længder i håndteringsdemonstrationen. Undersøg panelet på tværs af overføringsspalter, kontaktpunkter og stablingsbevægelser for uønskede markeringer eller formændringer.
• Stakmønster. Angiv med forsiden opad eller nedad, orientering af omgangene, behov for indlejring eller indfletning og antal ark pr. stak. Aftal de relevante længde-, bredde-, højde- og massegrænser i angivne enheder.
• Fuldstabel fjernelse. Markér fjernelsesretningen, håndteringsudstyret og arbejdsområdet på layoutet. Spørg, om produktionen holder pause, om en anden modtageposition er tilgængelig, og hvordan den næste stak begynder.
• Batchkontrol og gendannelse. Anmod om en leverandørstyret demonstration af optælling, batchafslutning og aftalt stop/genstart. Tjek hvordan delvist afladede paneler og delvist færdige stakke håndteres under den specificerede procedure.

Inkluder outputudstyret i enhver påstand om at køre begge profiler sammen. To formningsbaner, der når én modtageposition, kan have behov for en defineret alternerende sekvens eller separat håndtering. Bed leverandøren om at vise, hvordan paneler holdes adskilt og tælles, hvis der tilbydes samtidig udledning. Udled ikke dette arrangement fra et fotografi af stableren.

Bedøm den færdige stak såvel som det enkelte ark. Aftal justering, acceptabel overfladetilstand og det stabelmønster, din næste operation har brug for. Følg en prøvebatch igennem for at fjerne stakken: et panel, der forlader skæreren, er et tidligere slutpunkt end en stak klar til dit håndteringsteam.

Definer omfang og accept i købsforespørgslen

Send den samme inputpakke til hver leverandør, så du kan sammenligne komplette tilbud. Vedhæft tjeklisten med syv moduler og bed om, at mængder, delte forbindelser, undtagelser og muligheder vises i et markeret layout.

• Begge tegninger. Inkluder revisionsnumre, færdige omslagsbredder, ribbe- og skøddetaljer, længdeområde og de tolerancer, der betyder noget for dine produkter.
• Produktionsmix. Angiv efterspørgsel for hver profil, typiske ordrelængder, batchstørrelser, skiftvarighed og hvor ofte du forventer at skifte produkter.
• Faktiske spolespecifikationer. Angiv karakter, belægning, tykkelse og båndbredde i mm, plus spolemasse i kg eller t og spole indvendige/ydre diametre i mm. Angiv styrkeværdier i MPa, hvor det er angivet.
• Tilgængeligt fodaftryk. Forsyn anlæggets layout med søjler, adgangspunkter, spoleladning, serviceområder og stak-fjernelsesruter. Angiv om mål er i mm eller m.
• Stable mønster. Definer panelorientering, indlejring eller interleaving, batchantal, tilsigtede stakdimensioner og håndteringsmetoden efter stabling.
• Omstillingsforventninger. Angiv frekvensen og den ønskede forløbne tid, inklusive skift af spole, guide, fræser og stabler. Brug den aftalte sidste-god-A til at gentage-god-B-grænse.
• Elektrisk forsyning. Angiv anlæggets verificerede spænding i V, frekvens i Hz og antal faser. Bed leverandøren om at angive tilsluttet belastning og nødvendige forsyninger for den komplette tilbudte linje.
• Idriftsættelsesomfang. Anmod om specificeret installation, opstart, operatøruddannelse, sprog i manualer/uddannelse, reservedele og fjernsupport eller support på stedet. Fordel ansvar, rejseomkostninger og prøvematerialeforsyning.

Aftal accept inden bestillingen

For din fabrik i Mexico skal du involvere det personale, der er ansvarligt for maskinsikkerhed, før du færdiggør layoutet. NOM-004-STPS-1999 omhandler maskinrisikovurdering, drifts- og vedligeholdelsesprocedurer og beskyttelsesanordninger på arbejdspladser. Bed dit kvalificerede fabriksteam om at vurdere det foreslåede arrangement, herunder både formningsniveauer, spoleindlæsningsadgang og stablerbevægelse.

Brug BMS'er metaltagværksted planlægningsvejledning for at adskille planteforberedelse fra maskinprisen. Tildel gulvklargøring, strømtilslutning, spoleladning og stak-fjernelsesplads til køber eller leverandør skriftligt. Bed leverandøren om at specificere installation og træning, og vedhæft både tegninger, modultildelingen og aftalte prøvebetingelser til købsdokumenterne.

Ofte stillede spørgsmål

Bed om en konfiguration for begge profiler

Brug den gennemførte modulallokering og færdig-stabel demonstration til at vurdere, om den foreslåede linje passer til dit produktionsmix. Løs de enheder, der bruges af begge profiler, de tilladte driftsformer og det fulde omskiftningsinterval før bestilling. Du kan derefter sammenligne det angivne omfang med det udstyr og den håndteringsplads, dit anlæg faktisk har brug for.

Bed BMS om en specificeret to-profil konfiguration og prøveplan. Send både tegninger, produktionsmix, spolespecifikationer, tilgængeligt footprint, stablingsmønster og omstillingsforventninger sammen med dine elforsynings- og idriftsættelseskrav.