Mesin Roll Forming Dua Lapis: Komponen Bersama Manakah yang Harus Diperiksa Pembeli?

Sebelum Anda membeli mesin roll forming dua lapis, petakan peralatan yang dibutuhkan setiap profil. Periksa decoiling, feeding, drive, forming, cutoff, kontrol PLC dan penumpukan secara terpisah.

Dua level pembentuk saja tidak memberi tahu Anda perangkat mana yang dibagikan, bagaimana saluran mengubah profil, atau apakah keduanya dapat berjalan sekaligus. Anda memerlukan tata letak yang mengikuti setiap kumparan hingga tumpukan jadi, ditambah jumlah modul tertulis dan urutan pengoperasian untuk konfigurasi yang dikutip.

Petakan kedua profil ke tata letak garis

Mulailah dengan dua rute material lengkap pada tata letak dimensi yang sama. Beri label pada gambar Anda Profil A dan Profil B, lalu ikuti masing-masing gambar dari pemuatan kumparan ke tempat Anda mengeluarkan tumpukan yang sudah jadi. Gambar dasar mesin saja tidak menyertakan sambungan yang menentukan apakah garis tersebut cocok dengan pabrik Anda.

Pisahkan lebar strip dari lebar penutup yang sudah jadi. Yang pertama menjelaskan materi yang masuk ke dalam gulungan; yang kedua menjelaskan cakupan panel yang dibentuk. Letakkan keduanya pada pertanyaan sehingga penampang yang terlihat benar tidak menyembunyikan ketidakcocokan pada kumparan yang ingin Anda beli.

Perluas tata letak di luar pabrik. Tampilkan penyimpanan kumparan dan akses pemuatan, posisi kontrol, akses pemeliharaan, panel terpanjang yang ingin Anda buat, dan rute pelepasan tumpukan. Minta dimensi dalam mm atau m dan identifikasi unit mana yang berlaku. Jejak yang dapat digunakan mencakup area kerja ini, bukan hanya rangka baja.

BMS menjelaskannya mesin roll forming dua lapis untuk Trimrib dan lembaran bergelombang dengan dua sistem profil pada satu alas dan penumpuk miring. Bandingkan pengaturan itu dengan dua rute yang Anda tandai. Minta BMS untuk mengidentifikasi perangkat pemasukan, pemotongan, dan pengosongan sebenarnya untuk versi yang dikutip, daripada mengisi sambungan tersebut dari nama produk.

Identifikasi modul bersama dan independen

Minta pemasok untuk melengkapi daftar periksa untuk baris yang dikutip. 'Termasuk' memberi tahu Anda apa yang Anda beli. 'Independen' memberi tahu Anda apakah suatu profil memiliki perlengkapan fisiknya sendiri. 'Konfirmasi' mengidentifikasi detail pengoperasian yang masih Anda perlukan. Sebuah perangkat dapat disertakan namun digunakan bersama, dan kontrol terpisah masih dapat bergantung pada motor umum atau unit hidrolik.

Pisahkan 'tidak disertakan,' 'dibagikan,' 'khusus' dan 'untuk dikonfirmasi' dalam balasan pemasok. Jangan menerima sel kosong sebagai jawaban. Dalam alur kerja BMS yang dipublikasikan, rak keluar dan penumpuk kemiringan otomatis adalah alternatif; penawaran Anda harus menyebutkan dan memberi harga pengaturan pelepasan yang akan Anda terima.

Periksa potongan lebih dari ketinggian mata pisau. Dua bukaan berbentuk profil tidak dapat diselesaikan apakah gunting memiliki aktuator terpisah, sumber hidrolik yang sama, atau siklus pemotongan yang terhubung. Mintalah tata letak perakitan pemotongan dan penjelasan pemasok tentang cara setiap profil dipotong. Biarkan pertanyaan batas bersama tetap terbuka hingga konfigurasi tersebut ditentukan.

Pisahkan batasan perangkat keras, kontrol, dan layanan

• Alokasi penggerak. Motor terpisah mengidentifikasi satu bagian penggerak. Telusuri juga gearbox, rantai atau transmisi lainnya dan mekanisme pemilihan apa pun. Tanyakan apakah bank yang tidak aktif tetap tidak bergerak dalam mode operasi yang diizinkan.
• Alokasi kontrol. Satu layar dapat memilih resep profil yang berbeda. Itu tidak menunjukkan berapa banyak motor atau gunting yang ada. Minta pemasok menghubungkan setiap resep, sensor panjang, dan perintah keluaran ke perangkat fisik yang relevan.
• Ketergantungan layanan. Buat daftar suku cadang umum yang dibutuhkan oleh kedua produk, seperti pengontrol atau sumber hidrolik jika digunakan bersama. Tanyakan suku cadang mana yang harus Anda simpan dan bagaimana hilangnya perangkat tersebut memengaruhi rencana produksi. Pemisahan fisik saja tidak menjamin kemandirian pemeliharaan yang aman.

BMS Jajaran mesin roll forming dek ganda mencakup garis dek lantai, jadi pastikan bahwa penawaran yang Anda pilih adalah untuk profil atap yang Anda perlukan. Cocokkan setiap tepian pembentuk dan cetakan potong dengan gambar panel atap yang sesuai sebelum membandingkan drive, PLC, dan ruang lingkup penumpukan.

Konfirmasikan urutan pengoperasian dan pergantian

Konfirmasikan mode pengoperasian yang diizinkan sebelum merencanakan keluaran. Tanyakan apakah Anda hanya dapat menjalankan satu profil dalam satu waktu atau apakah baris yang dikutip mendukung produksi bersamaan. Jika keluaran simultan penting, mintalah demonstrasi kedua rute lengkap, termasuk pemotongan dan penumpukan. Menjalankan dua bank pembentuk tanpa menunjukkan debitnya tidak menjawab pertanyaan tersebut.

1. Tentukan kondisi awal. Sepakati bahan, panjang panel, ukuran batch dan pola tumpukan untuk setiap profil. Catat panel Profil A terakhir yang dapat diterima dan kondisi kumparan yang tersisa serta tumpukan yang telah selesai.
2. Amati perubahan materinya. Mintalah staf pemasok yang terlatih untuk menunjukkan prosedur pergantian yang ditentukan. Catat penggantian atau pemosisian ulang koil, pembersihan strip dan pekerjaan threading yang memerlukan perubahan sebenarnya. Demonstrasi yang dimulai dengan Profil B yang sudah di-thread tidak termasuk waktu persiapan tersebut.
3. Lacak perubahan mekanis dan kontrol. Catatan penyesuaian panduan, pemilihan drive, pengaturan pemotongan, pemilihan resep dan penyelarasan penumpuk. Identifikasi perubahan mana yang otomatis dan mana yang memerlukan alat atau penyesuaian manual. Tanyakan siapa yang melakukan setiap tugas dan akses apa yang diperlukan.
4. Periksa panel B pertama yang sudah jadi. Bandingkan penampang, panjang dan permukaannya dengan gambar dan persyaratan material yang disepakati. Sertakan penyesuaian apa pun dan panel pengaktifan yang ditolak sebelum keluaran yang dapat diterima dilanjutkan.
5. Selesaikan pada keluaran berulang. Lanjutkan hingga Profil B menghasilkan sampel berulang yang disepakati dan menumpuknya dengan benar. Catat waktu yang telah berlalu dan memo startup. Minta juga perubahan B-ke-A terbalik; kedua urutan tersebut tidak perlu melibatkan pekerjaan yang identik.

Jagalah agar hal ini tetap memperhatikan prosedur yang disetujui pemasok. Tim pembangkit listrik Anda yang berkualifikasi harus menilai pengaturan penjagaan, akses, dan isolasi energi untuk pengaturan dan pemeliharaan. Jangan memperlakukan pemilih mode produksi sebagai izin untuk bekerja di bank lain saat peralatan sedang berjalan.

Angka kecepatan pembentukan dalam m/mnt menggambarkan laju dalam kondisi tertentu. Ini tidak memberi tahu Anda berapa banyak panel yang dapat dijual yang dihasilkan oleh shift campuran. Mintalah pemasok untuk menyatakan apakah kecepatan yang ditetapkan mencakup penghentian pemotongan dan penundaan penanganan, kemudian bandingkan dengan hasil akhir yang diukur dari uji coba yang disepakati.

Evaluasi penumpuk kemiringan dan jalur keluaran

Evaluasi penumpuk kemiringan sebagai bagian dari rute keluaran lengkap setiap profil. Anda perlu mengetahui bagaimana pintu keluar atas dan bawah mencapainya, bagaimana panel didukung selama transfer dan di mana tumpukan yang telah selesai meninggalkan garis. Minta gambar tata letak keluaran untuk kedua profil yang dipilih, termasuk panduan atau peralatan transfer yang dapat disesuaikan.

• Ketinggian keluar dan transfer. Mintalah pemasok menunjukkan rute dari setiap titik potong ke titik pendukung penerima. Identifikasi pergerakan apa yang terjadi saat Anda mengubah profil dan apakah diperlukan tabel atau panduan tambahan.
• Dukungan panel dan penyelesaian. Gunakan panjang akhir minimum dan maksimum yang direncanakan dalam demonstrasi penanganan. Periksa panel di seluruh celah perpindahan, titik kontak, dan gerakan penumpukan untuk melihat tanda atau perubahan bentuk yang tidak diinginkan.
• Pola tumpukan. Tentukan menghadap ke atas atau menghadap ke bawah, orientasi putaran, kebutuhan bersarang atau interleaving dan jumlah lembar per tumpukan. Sepakati batasan panjang, lebar, tinggi dan massa yang relevan dalam satuan yang ditentukan.
• Penghapusan tumpukan penuh. Tandai arah pelepasan, peralatan penanganan dan ruang kerja pada tata letak. Tanyakan apakah produksi dihentikan sementara, apakah posisi penerimaan lain tersedia dan bagaimana tumpukan berikutnya dimulai.
• Kontrol dan pemulihan batch. Minta demonstrasi penghitungan, penyelesaian batch, dan penghentian/mulai ulang yang disepakati oleh pemasok. Periksa bagaimana panel yang sudah habis sebagian dan tumpukan yang telah selesai sebagian ditangani berdasarkan prosedur yang ditentukan.

Sertakan peralatan keluaran dalam klaim apa pun tentang menjalankan kedua profil secara bersamaan. Dua jalur pembentuk yang mencapai satu posisi penerima mungkin memerlukan urutan bergantian yang ditentukan atau penanganan terpisah. Mintalah pemasok untuk menunjukkan bagaimana panel dipisahkan dan dihitung jika ditawarkan pelepasan secara bersamaan. Jangan menyimpulkan susunan itu dari foto penumpuk.

Nilailah tumpukan yang telah selesai dan juga lembar individualnya. Sepakati penyelarasan, kondisi permukaan yang dapat diterima, dan pola tumpukan yang dibutuhkan pengoperasian Anda selanjutnya. Ikuti batch uji coba hingga penghapusan tumpukan: panel yang meninggalkan pemotong merupakan titik akhir yang lebih awal daripada tumpukan yang siap untuk tim penanganan Anda.

Tentukan ruang lingkup dan penerimaan dalam pertanyaan pembelian

Kirimkan paket masukan yang sama ke setiap pemasok sehingga Anda dapat membandingkan penawaran secara lengkap. Lampirkan daftar periksa tujuh modul dan minta kuantitas, koneksi bersama, pengecualian dan opsi untuk ditampilkan pada tata letak yang ditandai.

• Kedua gambar. Sertakan nomor revisi, lebar penutup akhir, detail rusuk dan putaran, rentang panjang, dan toleransi yang penting bagi produk Anda.
• Campuran produksi. Nyatakan permintaan untuk setiap profil, lama pesanan umum, ukuran batch, durasi shift, dan seberapa sering Anda berharap untuk berpindah produk.
• Spesifikasi koil sebenarnya. Berikan grade, lapisan, ketebalan dan lebar strip dalam mm, ditambah massa kumparan dalam kg atau t dan diameter dalam/luar kumparan dalam mm. Nyatakan nilai kekuatan dalam MPa jika ditentukan.
• Jejak yang tersedia. Menyediakan tata letak pabrik dengan kolom, titik akses, pemuatan koil, area layanan, dan rute pelepasan tumpukan. Nyatakan apakah dimensi dalam mm atau m.
• Pola susun. Tentukan orientasi panel, penumpukan atau interleaving, jumlah batch, dimensi tumpukan yang diinginkan, dan metode penanganan setelah penumpukan.
• Harapan perubahan. Tentukan frekuensi dan waktu berlalu yang diinginkan, termasuk perubahan koil, pemandu, pemotong, dan penumpuk. Gunakan batas barang A terakhir yang disepakati untuk mengulang batas barang B.
• Pasokan listrik. Berikan tegangan terverifikasi pembangkit dalam V, frekuensi dalam Hz, dan jumlah fase. Mintalah pemasok untuk menyebutkan beban yang terhubung dan utilitas yang diperlukan untuk saluran yang dikutip secara lengkap.
• Ruang lingkup komisioning. Minta pemasangan terperinci, permulaan, pelatihan operator, bahasa manual/pelatihan, suku cadang, dan dukungan jarak jauh atau di lokasi. Alokasikan tanggung jawab, biaya perjalanan, dan pasokan bahan percobaan.

Sepakati penerimaan sebelum order

Untuk pabrik Anda di Meksiko, libatkan staf yang bertanggung jawab atas keselamatan mesin sebelum menyelesaikan tata letaknya. NOM-004-STPS-1999 membahas penilaian risiko mesin, prosedur pengoperasian dan pemeliharaan, dan perangkat pelindung di tempat kerja. Mintalah tim pabrik Anda yang berkualifikasi untuk menilai pengaturan yang diusulkan, termasuk tingkat pembentukan, akses pemuatan koil, dan pergerakan penumpuk.

Gunakan BMS panduan perencanaan bengkel atap logam untuk memisahkan persiapan pabrik dari harga mesin. Menugaskan persiapan lantai, sambungan listrik, pemuatan koil, dan ruang pelepasan tumpukan kepada pembeli atau pemasok secara tertulis. Minta pemasok untuk memerinci pemasangan dan pelatihan, dan lampirkan kedua gambar, alokasi modul, dan ketentuan uji coba yang disepakati pada dokumen pembelian.

Pertanyaan yang sering diajukan

Minta konfigurasi untuk kedua profil

Gunakan alokasi modul yang telah selesai dan demonstrasi tumpukan yang telah selesai untuk menilai apakah jalur yang diusulkan sesuai dengan bauran produksi Anda. Selesaikan perangkat yang digunakan oleh kedua profil, mode pengoperasian yang diizinkan, dan interval pergantian penuh sebelum memesan. Anda kemudian dapat membandingkan ruang lingkup yang disebutkan dengan peralatan dan ruang penanganan yang sebenarnya dibutuhkan pabrik Anda.

Mintalah BMS untuk konfigurasi dua profil dan rencana uji coba yang terperinci. Kirimkan kedua gambar, campuran produksi, spesifikasi koil, tapak yang tersedia, pola penumpukan dan ekspektasi pergantian, bersama dengan pasokan listrik dan persyaratan commissioning Anda.