Dubbellaagse rolvormmachine: welke gedeelde componenten moeten kopers controleren?

Voordat u een dubbellaagse rolvormmachine koopt, brengt u de uitrusting in kaart die elk profiel nodig heeft. Controleer het afrollen, aanvoeren, rijden, vormen, afsnijden, PLC-besturing en stapelen afzonderlijk.

Twee vormingsniveaus alleen vertellen u niet welke apparaten worden gedeeld, hoe de lijn van profiel verandert, of dat beide tegelijk kunnen werken. U hebt een lay-out nodig die elke spoel volgt tot aan een voltooide stapel, plus geschreven moduleaantallen en een bedieningsvolgorde voor de genoemde configuratie.

Wijs de twee profielen toe aan een lijnindeling

Begin met twee volledige materiaalroutes op dezelfde gedimensioneerde lay-out. Label uw tekeningen Profiel A en Profiel B en volg ze vervolgens vanaf het laden van de rol tot de plaats waar u de voltooide stapel verwijdert. Alleen al een tekening van de machinebasis laat de verbindingen weg die bepalen of de lijn bij uw installatie past.

Houd de strookbreedte gescheiden van de afgewerkte dekkingsbreedte. De eerste beschrijft het materiaal dat de rollen binnenkomt; de tweede beschrijft de dekking van het gevormde paneel. Zet beide in de aanvraag, zodat een correct ogende doorsnede geen mismatch verbergt in de spoel die u van plan bent te kopen.

Breid de lay-out uit tot buiten de molen. Toon de opslag- en laadtoegang voor spoelen, de bedieningspositie, de toegang voor onderhoud, het langste paneel dat u van plan bent te maken en de route voor het verwijderen van een stapel. Vraag afmetingen aan in mm of m en geef aan welke eenheid van toepassing is. De bruikbare voetafdruk omvat deze werkgebieden, niet alleen het stalen frame.

BMS beschrijft zijn dubbellaagse rolvormmachine voor Trimrib en golfplaten met twee profielsystemen op één onderstel en een kantelstapelaar. Vergelijk dat arrangement met uw twee gemarkeerde routes. Vraag BMS om de daadwerkelijke invoer-, snij- en afvoerapparaten voor de genoemde versie te identificeren, in plaats van deze aansluitingen in te vullen vanuit de productnaam.

Identificeer gedeelde en onafhankelijke modules

Vraag de leverancier om de checklist voor de geoffreerde lijn in te vullen. 'Inbegrepen' vertelt u wat u koopt. 'Onafhankelijk' vertelt u of een profiel zijn eigen fysieke uitrusting heeft. 'Bevestigen' identificeert de bedieningsdetails die u nog nodig heeft. Er kan een apparaat worden opgenomen en toch worden gedeeld, en afzonderlijke bedieningselementen kunnen nog steeds afhankelijk zijn van een gemeenschappelijke motor of hydraulische eenheid.

Houd 'niet inbegrepen' 'gedeeld' 'dedicated' en 'nog te bevestigen' gescheiden in het antwoord van de leverancier. Accepteer geen lege cel als antwoord. In de gepubliceerde workflow van BMS zijn uitgangsrekken en een automatische kantelstapelaar alternatieven; In uw offerte dient de kwijtingsregeling die u ontvangt te worden vermeld en geprijsd.

Inspecteer de afsnijding op meer dan het bladniveau. Twee profielvormige openingen bepalen niet of de schaar afzonderlijke actuatoren, een gemeenschappelijke hydraulische bron of een gekoppelde snijcyclus heeft. Vraag naar de indeling van het snijsamenstel en de uitleg van de leverancier over hoe elk profiel wordt gesneden. Laat de vraag met gedeelde afsluiting open totdat die configuratie is gedefinieerd.

Aparte hardware-, besturings- en servicegrenzen

• Drive-toewijzing. Een afzonderlijke motor identificeert één deel van de aandrijving. Traceer ook de versnellingsbak, ketting of andere transmissie en eventueel selectiemechanisme. Vraag of de inactieve bank in de toegestane bedrijfsmodus stil blijft staan.
• Controle toewijzing. Eén scherm kan verschillende profielrecepten selecteren. Dat laat niet zien hoeveel motoren of scharen er bestaan. Laat de leverancier ieder recept, lengtesensor en uitvoercommando verbinden met het betreffende fysieke apparaat.
• Afhankelijkheid van de dienst. Maak een lijst van de gemeenschappelijke onderdelen die beide producten nodig hebben, zoals een controller of hydraulische bron, indien gedeeld. Vraag welke reserveonderdelen u moet bewaren en hoe het verlies van dat apparaat het productieplan beïnvloedt. Fysieke scheiding alleen zorgt niet voor een veilige onderhoudsonafhankelijkheid.

BMS'en Het assortiment dubbeldeks rolvormmachines omvat vloerdeklijnen, dus bevestig dat het aanbod op uw shortlist betrekking heeft op de door u gewenste dakbedekkingsprofielen. Zorg ervoor dat elke vormbank en afsnijmatrijs overeenkomt met de overeenkomstige tekening van het dakpaneel voordat u de aandrijving, PLC en stapelomvang vergelijkt.

Bevestig de bedienings- en omschakelvolgorde

Bevestig de toegestane bedrijfsmodi voordat u de uitvoer plant. Vraag of u slechts één profiel tegelijk kunt uitvoeren of dat de opgegeven regel gelijktijdige productie ondersteunt. Als gelijktijdige uitvoer van belang is, vraag dan een demonstratie aan van beide volledige routes, inclusief snijden en stapelen. Het runnen van twee vormende banken zonder hun afvoer te tonen, geeft geen antwoord op de vraag.

1. Definieer de startvoorwaarde. Maak per profiel afspraken over het materiaal, de paneellengte, de batchgrootte en het stapelpatroon. Registreer het laatste acceptabele profiel A-paneel en de staat van de resterende rol en de voltooide stapel.
2. Observeer de materiaalverandering. Laat opgeleid personeel van de leverancier de gespecificeerde omschakelingsprocedure tonen. Registreer de vervanging of herpositionering van de spoel, het vrijmaken van de strip en het draadwerk dat voor de daadwerkelijke verandering nodig is. Een demonstratie die begint met profiel B dat al is ingeregen, sluit die voorbereidingstijd uit.
3. Volg mechanische en besturingswijzigingen. Let op de aanpassing van de geleider, de selectie van de aandrijving, de snij-instellingen, de selectie van recepten en de uitlijning van de stapelaar. Identificeer welke wijzigingen automatisch plaatsvinden en welke hulpmiddelen of handmatige aanpassingen vereisen. Vraag wie elke taak uitvoert en welke toegang nodig is.
4. Controleer het eerste voltooide B-paneel. Vergelijk de doorsnede, lengte en oppervlakte met de overeengekomen tekening en materiaalvereisten. Voeg eventuele aanpassingen en afgewezen opstartpanelen toe voordat de acceptabele uitvoer wordt hervat.
5. Eindig met herhaalbare uitvoer. Ga door totdat Profiel B de afgesproken herhaalmonsters produceert en deze op de juiste manier stapelt. Registreer de verstreken tijd en het opstartafval. Vraag ook de omgekeerde B-naar-A-wijziging aan; de twee reeksen hoeven geen identiek werk te omvatten.

Houd hierbij rekening met de door de leverancier goedgekeurde procedure. Het gekwalificeerde team van uw fabriek moet de regelingen voor bewaking, toegang en energie-isolatie voor installatie en onderhoud beoordelen. Beschouw een keuzeschakelaar voor een productiemodus niet als toestemming om op de andere oever te werken terwijl de apparatuur in werking is.

Een vormsnelheidscijfer in m/min beschrijft een snelheid onder de aangegeven omstandigheden. Het vertelt u niet hoeveel verkoopbare panelen de gemengde ploeg oplevert. Vraag de leverancier om aan te geven of een opgegeven snelheid snijstops en verwerkingsvertragingen omvat, en vergelijk deze vervolgens met de gemeten voltooide output van de overeengekomen proef.

Evalueer de kantelstapelaar en het uitvoerpad

Evalueer de kantelstapelaar als onderdeel van het volledige uitvoertraject van elk profiel. U moet weten hoe de bovenste en onderste uitgangen het bereiken, hoe het paneel wordt ondersteund tijdens de overdracht en waar de voltooide stapel de lijn verlaat. Vraag voor beide geselecteerde profielen een uitvoer-indelingstekening aan, inclusief eventuele verstelbare geleidingen of overzetapparatuur.

• Uitstaphoogte en overstap. Laat de leverancier de route vanaf elke afsnijding naar de ontvangende steunpunten tonen. Bepaal wat er beweegt als u van profiel verandert en of er extra tabellen of hulplijnen nodig zijn.
• Paneelondersteuning en afwerking. Gebruik de geplande minimale en maximale afgewerkte lengtes in de handlingdemonstratie. Inspecteer het paneel via overdrachtsspleten, contactpunten en stapelbewegingen op ongewenste markeringen of vormveranderingen.
• Stapelpatroon. Specificeer de afdrukzijde naar boven of naar beneden, de richting van de overlappingen, de nest- of interleaving-behoeften en het aantal vellen per stapel. Maak afspraken over de relevante lengte-, breedte-, hoogte- en massalimieten in aangegeven eenheden.
• Volledige stapelverwijdering. Markeer de verwijderingsrichting, de handlingapparatuur en de werkruimte op de lay-out. Vraag of de productie pauzeert, of er nog een ontvangstpositie beschikbaar is en hoe de volgende stapel begint.
• Batchcontrole en herstel. Vraag een door de leverancier beheerde demonstratie aan van tellen, batchvoltooiing en een afgesproken stop/herstart. Controleer hoe deels afgevoerde panelen en deels voltooide stapels volgens de aangegeven procedure worden afgehandeld.

Neem de uitvoerapparatuur op in elke claim over het samen uitvoeren van beide profielen. Twee vormingspaden die één ontvangstpositie bereiken, hebben mogelijk een gedefinieerde afwisselende volgorde of afzonderlijke behandeling nodig. Vraag de leverancier om te laten zien hoe panelen uit elkaar worden gehouden en geteld als gelijktijdige afvoer wordt aangeboden. Leid die opstelling niet af uit een foto van de stapelaar.

Beoordeel zowel de voltooide stapel als het individuele vel. Maak afspraken over de uitlijning, de aanvaardbare toestand van het oppervlak en het stapelpatroon dat uw volgende operatie nodig heeft. Volg een proefbatch tot en met het verwijderen van de stapel: een paneel dat de snijplotter verlaat, is een eerder eindpunt dan een stapel die klaar is voor uw handlingteam.

Definieer reikwijdte en acceptatie in de inkoopaanvraag

Stuur naar iedere leverancier hetzelfde invoerpakket zodat je complete aanbiedingen kunt vergelijken. Voeg de checklist van zeven modules toe en vraag om hoeveelheden, gedeelde verbindingen, uitsluitingen en opties weer te geven in een gemarkeerde lay-out.

• Beide tekeningen. Vermeld revisienummers, afgewerkte dekkingsbreedtes, rib- en overlapdetails, lengtebereik en de toleranties die van belang zijn voor uw producten.
• Productiemix. Vermeld voor elk profiel de vraag, de gebruikelijke orderlengte, batchgroottes, dienstduur en hoe vaak u verwacht van product te wisselen.
• Werkelijke spoelspecificaties. Vermeld kwaliteit, coating, dikte en stripbreedte in mm, plus de massa van de rol in kg of t en de binnen-/buitendiameters van de rol in mm. Vermeld de sterktewaarden in MPa waar aangegeven.
• Beschikbare voetafdruk. Voorzie de fabrieksindeling van kolommen, toegangspunten, het laden van spoelen, servicegebieden en routes voor het verwijderen van stapels. Geef aan of de afmetingen in mm of m zijn.
• Stapelpatroon. Definieer de paneeloriëntatie, nesting of interleaving, batchtelling, beoogde stapelafmetingen en de verwerkingsmethode na het stapelen.
• Omschakelingsverwachtingen. Specificeer de frequentie en de gewenste verstreken tijd, inclusief het wisselen van de spoel, de geleider, het mes en de stapelaar. Gebruik de overeengekomen laatste-goed-A tot herhaal-goed-B-grens.
• Elektrische voeding. Geef de geverifieerde spanning van de installatie in V, de frequentie in Hz en het aantal fasen op. Vraag de leverancier om het aangesloten vermogen en de benodigde nutsvoorzieningen voor de volledige prijsopgave op te geven.
• Reikwijdte van de inbedrijfstelling. Vraag om gespecificeerde installatie, opstart, operatortraining, taal van handleidingen/training, reserveonderdelen en ondersteuning op afstand of op locatie. Verdeel verantwoordelijkheden, reiskosten en proefmateriaalvoorziening.

Spreek acceptatie af vóór de bestelling

Voor uw fabriek in Mexico moet u het personeel dat verantwoordelijk is voor de machineveiligheid erbij betrekken voordat u de lay-out voltooit. NOM-004-STPS-1999 behandelt de risicobeoordeling van machines, bediening- en onderhoudsprocedures en beschermende apparaten op werkplekken. Vraag uw gekwalificeerde fabrieksteam om de voorgestelde opstelling te beoordelen, inclusief zowel de vormingsniveaus, de toegang tot het laden van de coils als de beweging van de stapelaars.

Gebruik BMS'en Planningsbegeleiding voor werkplaatsen voor metalen dakbedekking om de voorbereiding van de fabriek te scheiden van de machineprijs. Wijs vloervoorbereiding, stroomaansluiting, spoellaad- en stapelverwijderingsruimte schriftelijk toe aan de koper of leverancier. Vraag de leverancier om de installatie en training te specificeren en beide tekeningen, de moduletoewijzing en de overeengekomen proefvoorwaarden bij de aankoopdocumenten te voegen.

Veelgestelde vragen

Vraag voor beide profielen een configuratie aan

Gebruik de ingevulde moduletoewijzing en de demonstratie van de voltooide stapel om te beoordelen of de voorgestelde lijn bij uw productiemix past. Bepaal de apparaten die door beide profielen worden gebruikt, de toegestane bedrijfsmodi en het volledige omschakelinterval voordat u bestelt. Vervolgens kunt u de opgegeven omvang vergelijken met de apparatuur en handlingruimte die uw installatie daadwerkelijk nodig heeft.

Vraag BMS om een ​​gespecificeerde configuratie met twee profielen en een proefplan. Stuur zowel tekeningen, productiemix, spoelspecificaties, beschikbare footprint, stapelpatroon en omschakelingsverwachtingen, samen met uw elektrische voeding en inbedrijfstellingsvereisten.