Productbeschrijving
De rolvormmachine voor metalen daknokkappen (Filippijnen-model) is een productieapparatuur van industriële kwaliteit die is ontworpen voor de nauwkeurige en zeer efficiënte productie van metalen daknokkappen. Deze machine is speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de moderne productie van dakbedekkingsmaterialen en biedt een betrouwbaar, geautomatiseerd proces dat gegalvaniseerde rollen en PPGI naadloos omzet in perfect gevormde nokkappen. Door een robuuste mechanische structuur te integreren met een intelligent besturingssysteem, helpt het fabrikanten de handmatige arbeid aanzienlijk te verminderen, materiaalverspilling te minimaliseren en een strikte maatconsistentie te handhaven bij productieruns met grote volumes.
Of u nu een bestaande productiefaciliteit upgradet of een nieuwe productielijn opzet, deze apparatuur levert uitzonderlijke operationele stabiliteit. Het robuuste H400-carrosserieframe en de nauwkeurig bewerkte componenten zorgen voor duurzaamheid op de lange termijn, verlagen de onderhoudskosten en verminderen onverwachte stilstand. Op maat gemaakt voor standaard materiaaldiktes variërend van 0,3 mm tot 0,8 mm, biedt het de veelzijdigheid die nodig is om verschillende projectspecificaties efficiënt te verwerken.
Machineprofiel en technische parameters
Het begrijpen van de kernspecificaties van uw rolvormapparatuur is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat deze aansluit bij uw productiecapaciteit en materiaalvereisten. De onderstaande tabel geeft details over de belangrijkste parameters van de machine, inclusief de 12-staps vormstations, het hoofdmotorvermogen van 5,5 kW en de zeer sterke Cr12 Mov-rollen. Met een toepasbare vloeigrens van 245-450 Mpa verwerkt de machine moeiteloos standaard dakbedekkingsmaterialen zonder de motor te belasten. Deze technische voordelen garanderen een soepel vormingsproces en een betrouwbare productiesnelheid van 18-20 meter per minuut, waardoor uw algehele productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
| Nee. |
Belangrijkste parameters |
Rolvormmolenparameters |
| 1. |
Materiaal dikte |
0,3-0,8 mm |
Vormstations |
12 stappen |
| 2. |
Voedingsbreedte |
457 mm |
Lichaamsframe |
H400 |
| 3. |
Toepassingsmateriaal |
Gegalvaniseerde spoel, PPGI |
Reductiemiddel |
R-serie |
| 4. |
Elektrische standaard |
220V/60Hz/3ph |
Asdiameter |
45# staal, φ70 mm |
| 5. |
Handmatige decoilerdiameter |
508 ± 30 mm |
Hoofdmotorvermogen |
5,5 kW |
| 6. |
Opbrengststerkte |
245-450 MPa |
Schroef bouten |
Graad 8,8 |
| 7. |
Vormingssnelheid |
18-20m/min |
Effectieve breedte |
Als klantontwerp |
| 8. |
Controlesysteem |
PLC-besturingssysteem |
Rol |
Cr12 Mov, CNC-draaibanken, hoorbehandeling, HRC58-62 |
| 9. |
Hydraulische motor |
5,5 kW |
Machinekleur |
Blauw+zwart+oranje |
| 10. |
Materiaal testen |
BMS zal de grootte van het aan te schaffen voedermiddel 2 weken vóór de machinetest verstrekken |
Geautomatiseerde workflow
Om de productie-efficiëntie te maximaliseren en de operationele veiligheid te garanderen, beschikt deze nokrolvormmachine over een gestroomlijnde, volledig geautomatiseerde workflow. Het continue proces minimaliseert de noodzaak van handmatige tussenkomst tussen fasen, wat resulteert in een hogere doorvoer en consistente profielnauwkeurigheid. Het geïntegreerde PLC-besturingssysteem fungeert als het brein van de operatie, waardoor operators eenvoudig productielengtes en batchhoeveelheden kunnen instellen, waardoor menselijke fouten worden geëlimineerd en uniformiteit wordt gegarandeerd.
Handmatige decoiler (3 ton) → Toevoergeleidingsapparaat → Hoofdrolvormmolen → Hydraulische nasnijder → PLC-besturingssysteem → Uitgangsrek
Weergave van kernmachinecomponenten
De betrouwbaarheid en levensduur van een rolvormmachine zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit van de afzonderlijke componenten. We gebruiken hoogwaardige materialen en geavanceerde bewerkingstechnieken om elk onderdeel te vervaardigen, zodat we ervoor zorgen dat ze bestand zijn tegen continu industrieel gebruik en nauwkeurige vormmogelijkheden bieden.
Voedingsgeleiderapparaat
Dit onderdeel zorgt ervoor dat de gegalvaniseerde of PPGI-rollen nauwkeurig in de vormmolen worden ingevoerd. Een juiste uitlijning in deze beginfase is van cruciaal belang om materiaalafwijkingen te voorkomen, zodat de uiteindelijke nokkappen rechte, zuivere randen hebben zonder enige vervorming tijdens het snelle rolvormproces.
Precisierollen en handmatige voorsnijder
De rollen zijn de belangrijkste vormgevende elementen van de machine. Ze zijn vervaardigd uit hoogwaardig Cr12 Mov-staal en verwerkt via CNC-draaibanken en warmtebehandeling (HRC58-62) en bieden superieure slijtvastheid, waardoor de levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd. De handmatige voorsnijder biedt extra operationele flexibiliteit tijdens de initiële materiaalconfiguratie of voor het afhandelen van specifieke aangepaste snijvereisten voordat de geautomatiseerde cyclus begint.
Overzicht geproduceerde producten
De machine is speciaal gekalibreerd om hoogwaardige metalen daknokkappen te produceren met nauwkeurige afmetingen en een uniforme esthetiek. De eindproducten kenmerken zich door een uitstekende structurele integriteit en consistente profielen, waardoor ze voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor een naadloze integratie in grootschalige dakbedekkingsprojecten.
Toepassingsgeval
De profielen die door onze geavanceerde rolvormapparatuur worden geproduceerd, worden op grote schaal gebruikt in verschillende industriële en commerciële bouwprojecten. Door nauwkeurige afmetingen en uitstekende structurele integriteit te garanderen, leveren deze machines betrouwbare metalen componenten die voldoen aan de veeleisende eisen van moderne bouwomgevingen.
Apparatuur en eindproductkwaliteit
Onze machines zijn ontworpen voor een uiterst efficiënte productie, waardoor profielen met gladde afwerkingen en nauwkeurige metingen ontstaan. Of het nu gaat om de Metal Roof Ridge Cap-apparatuur of de bijbehorende Shutter Door Roll Forming Machine , de output voldoet consequent aan strikte industrienormen. Het eindproduct vertoont superieure duurzaamheid, weerbestendigheid en structurele stabiliteit, waardoor kopers de onderhoudskosten kunnen verlagen en prestaties op de lange termijn in diverse toepassingen kunnen garanderen.
Toepassingsscenario's uit de praktijk
De praktische toepassing hieronder laat zien hoe deze nauwkeurig gevormde metalen profielen worden geïntegreerd in daadwerkelijke bouwconstructies. De componenten zorgen voor een naadloze installatie en een professionele esthetische afwerking die geschikt is voor magazijnen, fabrieken en commerciële faciliteiten. Door apparatuur te kiezen die een consistente profielkwaliteit levert, kunnen bouwteams de installatie-efficiëntie verbeteren en de algehele veiligheid van de dakbedekking of toegangssystemen garanderen.
