Aukstās velmēšanas formēšanas iekārta ar precīzu vadību un elastīgu dizainu tās pamatā ievērojami uzlabo darba efektivitāti, ievērojami samazina pārslēgšanās laiku un samazina izmaksas par tonnu, nodrošinot efektīvu un uzticamu ražošanu apstrādes rūpniecībā.
Sāpju punkts
TIRGUS DARBĪBAS SĀPES PUNKTS
Cenu samazinājums augstākās klases tirgū: iekšzemes augstākās klases iekārtas saskaras ar pastiprinātu importēto zīmolu cenu konkurenci, un vidējais pārdošanas cenu pieaugums ievērojami atpaliek no izmaksu pieauguma.
Nepietiekami attīstīti pievienotās vērtības pakalpojumu modeļi: tādiem pakalpojumiem kā attālināta darbība un apkope un konsultācijas par procesu optimizāciju trūkst iedibinātu, ilgtspējīgu uzņēmējdarbības modeļu.
No pieredzes atkarīga ražošana: aukstās velmēšanas process lielā mērā ir atkarīgs no manuāla eksperta sprieduma, kā rezultātā bieži rodas problēmas ar biezuma izmaiņām, sliktu līdzenumu un augstu enerģijas patēriņu.
Kvalitātes defektu sāpju punkti
Biezuma novirzes sarežģīti cēloņi: sagataves biezuma svārstības, nevienmērīga termiskā apstrāde, spriegojuma kontroles kļūmes un eļļošanas un dzesēšanas atšķirības kopā rada izmēru neprecizitātes, kas prasa vairāku procesu koordināciju.
Piegādes sāpju punkti
Plānošanas nelīdzsvarotība un neefektīva plūsma: biežas pasūtījuma svārstības destabilizē ražošanas plānošanu, saasinot konfliktus starp nokavēto atlikumu nokārtošanu un jaunu pasūtījumu plānošanu. Vienlaikus manuāla procesu koordinēšana rada nopietnu nepabeigto darbu (WIP) uzkrāšanos, pagarinot vienas partijas ražošanas ciklus līdz vairākām nedēļām.
GALU GALDNIEKS UN METINĀTĀJS
Funkcija: ar manuālu padevi šī iekārta nogriež neregulāros divu tērauda sloksņu galus, precīzi izlīdzina tos, metina galus kopā un noslīpē metināto šuvi līdz gludai apdarei.
Aplūkoti galvenie ieguvumi
Procesu integrācija
Apvieno iepriekš atsevišķus griešanas un metināšanas procesus vienā integrētā nepārtrauktā darbībā, novēršot nepieciešamību pēc starpposma apstrādes un sagatavošanas laika.
Efektivitātes uzlabošana
Pilnībā automatizēta darbība ievērojami paātrina ražošanas ritmu un samazina manuālo iejaukšanos, padarot to ideāli piemērotu nepārtrauktām ražošanas līnijām.
Kvalitātes nodrošināšana
Pateicoties precīzai kontrolei, tas veido gludas, plakanas šuves, efektīvi novēršot tādas problēmas kā nevienmērīgas metināšanas un triecienslodzes, ko rada tradicionālā manuālā metināšana, tādējādi aizsargājot pakārtotā aprīkojuma precizitāti un kalpošanas laiku.
Izlīdzināšanas un štancēšanas ierīce
Servo padeves sistēma nodrošina padeves precizitāti, apmierinot sarežģītas vairāku caurumu raksta apstrādes prasības, vienlaikus efektīvi novēršot kumulatīvās kļūdas, ko izraisa segmentētā vadība tradicionālajās ražošanas līnijās. Vienlaikus vairāku staciju izlīdzināšanas veltņi sinhroni atbrīvo lokšņu materiāla iekšējo spriegumu, garantējot augstu līdzenumu pirms caurumošanas. Tas ievērojami samazina deformāciju pēc caurumošanas, tādējādi uzlabojot caurumu pozīcijas precizitāti un produkta konsistenci.
Pieņem Eiropas stila arkas struktūru
Izmantojot vairākus atlaidināšanas ciklus, lai novērstu stresu un augstas precizitātes apstrādi, rāmis sasniedz augstu stingrību. Tas efektīvi nodrošina formēšanas ruļļu sistēmas paralēlismu un pozicionēšanas precizitāti, līdz minimumam samazinot velmētā materiāla šķērsvirziena biezuma izmaiņas.
Mušu griešanas ierīce
Ļauj materiāliem nepārtraukti pārvietoties, ļaujot griezējinstrumentam veikt dinamisku griešanu, izmantojot sinhrono vadību. Tas ļauj izvairīties no ražošanas pārtraukumiem un ievērojami uzlabo gan ražošanas efektivitāti, gan griešanas precizitāti.
Ruļļu formēšanas dzirnavas
Lieljaudas dizains, pārnesumkārbas transmisija (augsta transmisijas efektivitāte un precīza transmisijas attiecība), mašīnas kalpošanas laiks ir vairāk nekā divas reizes lielāks nekā citām Indijas un Ķīnas lētajām mašīnām. Servo motorizēta automātiska pārslēgšana dažiem modeļiem, ietaupot laiku un uzlabojot darba efektivitāti.
Aukstās velmēšanas mašīnu sagatavošanas laiks parasti ir no 3 līdz 6 mēnešiem. Šo ilgumu nosaka trīs galvenie faktori:
01
Pielāgošanas sarežģītība
Tehnisko modifikāciju apjoms, kas nepieciešams, lai atbilstu jūsu īpašajām ražošanas prasībām;
02
Ražošanas plānošana
Ražošanas laika nišu pieejamība un komponentu izpildes laiks;
03
Galīgā pieņemšanas pārbaude
Rūpnīcas pieņemšanas testu (FAT) un vietas pieņemšanas testu (SAT) pabeigšana, lai nodrošinātu atbilstību līguma specifikācijām.
APKOPE UN REZERVES DAĻAS
Regulārā apkope
Operatori veic ruļļu, piedziņas sistēmu, eļļošanas bloku un elektrisko komponentu pārbaudes uz maiņām, nodrošinot iekārtu tīrību un darbības integritāti.
Vietējais kritisko rezerves daļu centrs
Mums ir speciāla rezerves daļu noliktava Türkiye, Filipīnās un citās vietās ātri nolietojamām sastāvdaļām (piemēram, blīvgredzens, hidrauliskais vārsts). Garantēts 48 stundu reakcijas laiks avārijas nomaiņai Pamatojoties uz nozares labāko praksi.
APMĀCĪBAS
Lai nodrošinātu tehniskās apkopes un ražošanas personāla lietpratību iekārtu ekspluatācijā un apkalpošanā, mūsu uzņēmums nodrošinās sistemātiskas apmācības un jāiesniedz detalizēts kvantitatīvs apmācību plāns, skaidri definējot apmācību sākuma laiku, satura moduļus un īstenošanas biežumu.
ATBILSTĪBAS SERTIFIKĀCIJA
Mūsu iekārtas ir ieguvušas gan ES CE sertifikātu, gan ISO kvalitātes vadības sistēmas sertifikātu, kas atbilst starptautiskajiem drošības un kvalitātes standartiem.
PAR BMS
BMS Machinery sākotnēji tika dibināts 1992. gadā. 2017. gadā mēs kļuvām par XIAMEN BMS GROUP biedru un ieguldījām 8 rūpnīcas, 6 apstrādes centrus un 1 tērauda konstrukciju uzņēmumu Ķīnā, kura kopējā platība ir vairāk nekā 30 000 kvadrātmetru.