Mesin Roll Forming Tegak - BMS

Mesin pembuat gulungan tegak, juga dikenal sebagai garis pembuat gulungan rak palet, dikembangkan untuk produksi Rak dan Rak. Mesin Roll Forming Tegak cerdas kami dapat membuat tegak dengan berbagai ukuran, dan ketebalan umumnya adalah 1,5-3,0mm. Decoiling, pengumpanan servo, pelubangan, pembentukan gulungan, pencukuran, dan proses lainnya dapat dilakukan secara otomatis secara online oleh mesin kami.

Mesin Roll Forming Tegak BMS memiliki fitur-fitur utama sebagai berikut:
• Satu mesin untuk multi-ukuran, dengan pergantian ukuran otomatis atau pergantian ukuran manual sebagai opsi.
• Kombinasi baja bantalan berlapis krom tinggi (= baja EN31) dan baja perkakas berkualitas tinggi (= baja D3)
• Sistem pendingin luapan untuk permukaan berkualitas tinggi
• Sistem mesin pemotong hidraulik
• Sistem kontrol loop tertutup untuk pemotongan memanjang
• Semua peralatan kelistrikan dilengkapi dengan colokan penerbangan, yang dapat dipasang dan diputar, mudah disambungkan dan diputuskan dengan cepat.

 

Keuntungan BMS Upright Rollformer meliputi:
• Roller kit dengan segala ukuran dapat memperpanjang masa pakai roller
• Pengoperasian berkelanjutan dan produktivitas lebih tinggi
• Toleransi suku cadang yang lebih ketat
• Pemasangan mudah dan perawatan rendah

Tata Letak dan Spesifikasi Mesin Roll Forming Tegak

Jenis Utama Mesin Roll Forming Tegak

Terutama ada tiga jenis mesin roll forming tegak:

untuk Sistem Rak Ringan (seperti Rak Keling Z Beam), untuk Sistem Rak Sedang, dan untuk Sistem Rak Berat.

1) Mesin Roll Forming Tegak untuk Sistem Rak Ringan

Parameter kolom tegak Sistem Rak Ringan: tinggi sekitar 2m, 38 * 38 (mm), setiap lapisan dapat menahan berat 100-150 KG;

Alur Kerja dan Komponen Utama Mesin Roll Forming Tegak

1. Decoiler Hidraulik 5T: satu set
Secara otomatis mengontrol penyusutan dan penghentian lubang bagian dalam kumparan baja,
Dengan kabinet kontrol listrik
Maks. lebar pengumpanan: 23,6 inci (600mm),
Rentang ID Kumparan: 18,8-21,2 inci (508+/-30mm).
Kapasitas maksimal: 11023Lbs(5 ton), Tanpa daya feeding, motor hidrolik: 2.2KW

2. Perangkat pemandu feeding (dengan roller leveling)
Perangkat pemandu kiri dan kanan di pintu masuk utama mesin. Selama bekerja, Bahan baku di kedua sisi pelat masuk ke dalam mesin melalui alat pemandu kiri dan kanan, membuat bahan baku, dan sistem roll forming untuk mempertahankan posisi yang benar. Posisi pemandu dapat diatur dengan mekanisme sekrup manual, dan kiri dan kanan dapat diatur secara mandiri.

3. Perangkat Punching Hidraulik
1) Dengan Empat Set cetakan punching
2) Motor hidrolik: 11kw, Kisaran tekanan hidrolik: 0-16Mpa
3) Bahan alat punching: Cr12Mov = D2 (dengan setidaknya satu juta kali umur punching), Perlakuan panas hingga derajat HRC58-62
4) Satu Silinder untuk melubangi
4) Tenaga pemotongan disediakan oleh stasiun hidrolik mesin utama.

4. Sistem roll forming
Sistem roll forming terdiri dari rangka mesin, bagian transmisi yang membentuk grup roller, dll.
1) Rangka bodi terbuat dari baja tipe H450 dengan cara dilas dengan pengelasan dengan tampilan cantik, perawatan penuaan alami, dan perawatan SR (penghilang stres).
2) Ketebalan dinding samping: Q235 t18mm
3) Roda rol mengadopsi GCr15 (= 534A99), Perlakuan Panas,
Diameter Poros HRC58-62 = ф75/60mm, mesin presisi
4) Rantai: ZIQIANG (oleh merek TOP 1 China DONGHUA Group)
Ukuran rantai: satu inci dengan 18 gigi
5) Menyesuaikan celah gulungan atas dan bawah dengan sekrup tangan, untuk beradaptasi dengan pelat dengan ketebalan berbeda
6) Penggerak roda gigi/Sproket, sekitar 18 langkah untuk membentuk
7) Semua baut sekrup dengan kelas 8,8 (pabrik murah menggunakan kelas rendah 4,8) untuk memastikan memperbaiki struktur mesin dengan erat dan umur panjang selama mesin berjalan lama
8) Motor utama: 15KW;
9) Kecepatan pembentukan nyata: 12-16m/mnt

5. Pemotong hidrolik （Empat Cetakan Pemotongan）
1) Sistem pemotongan terdiri dari rangka mesin pemotong, silinder pemotong mati pemotong, dll.
2) Potong setelah pembentukan gulungan, berhenti untuk memotong; Bahan alat pemotong mengadopsi Cr12Mov=BD2 (dengan masa pemotongan setidaknya satu juta kali), Perlakuan panas pada HRC58-62
Penggantian bilah cepat, Bilah tiga unit
3) Tenaga pemotongan disediakan oleh stasiun hidraulik mesin utama.

6. Sistem kontrol PLC elektronik
1) Menggunakan teknologi kontrol PLC, dan teknologi pengaturan kecepatan frekuensi variabel, untuk
mewujudkan produksi otomatis seluruh mesin.
2) Sistem menyediakan antarmuka manusia-mesin yang ramah dan dapat mengatur batch, panjang benda kerja, kuantitas, dll.
3) Mode pengoperasian: Layar sentuh + tombol.
4) Penghitungan encoder, dengan penghitungan angka dan fungsi penghitungan panjang.
PLC: Delta (merek Taiwan)/ Schneider/Siemens
Inverter: Delta (merek Taiwan)/ Schneider/Siemens
Layar Sentuh Berwarna 7 inci: WEINVIEW (merek Taiwan)/ Schneider/Siemens
8-Encoder: KOYO / OMRON (merek Jepang)
Saklar bawah, Lampu indikasi, Catu daya, Relai perantara, Kontaktor AC,
Relai termal:
Saklar Udara Listrik Schneider: LG-LS (merek Korea)
Toleransi potongan hingga panjang≤±1mm
Tegangan Kontrol 24V

7. Rak keluar 一3m*2set
Rak keluar, digunakan untuk menopang produk jadi. Panjang 3 meter.

Aplikasi dan Proyek

Kirim Hari Ini untuk Merasakan Kualitas PASI

BMS Membantu Memukau Dunia Anda. Dapatkan Lebih Banyak dari Setiap Meter Kubik.

 Untuk informasi, pemberitahuan atau pertanyaan apa pun jangan ragu untuk menghubungi kami.BMS selalu siap melayani Anda.