| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
BMS
adalah Peralatan Produksi Gantungan Penjepit Pipa AC Sentral mesin roll forming kelas industri yang dirancang khusus untuk pembuatan klem pipa standar dan khusus yang digunakan dalam sistem HVAC. Dirancang untuk memproses lembaran berlapis warna dan baja tahan karat dengan ketebalan material mulai dari 0,6 mm hingga 0,7 mm, peralatan ini memastikan dimensi profil yang konsisten dan integritas struktural yang andal untuk setiap bagian yang diproduksi.
Dengan mengintegrasikan teknologi roll forming yang canggih dengan struktur mekanis yang kuat, produk ini menawarkan solusi yang dapat diandalkan untuk kebutuhan produksi skala besar yang berkesinambungan. Mesin ini membantu produsen menyederhanakan operasi mereka, mengurangi intervensi tenaga kerja manual, dan mempertahankan kontrol dimensi yang ketat terhadap gantungan yang sudah jadi.
Berinvestasi pada lini produksi ini dapat mengoptimalkan efisiensi produksi secara signifikan sekaligus menurunkan biaya operasional jangka panjang dan meminimalkan risiko produksi yang terkait dengan fabrikasi manual.
Dibuat dengan rangka bodi H450 tugas berat dan ketebalan dinding samping Q235 t16mm, pabrik pembuat gulungan ini dibuat untuk stabilitas maksimum selama pengoperasian kecepatan tinggi. Spesifikasi teknis berikut merinci kemampuan inti alat berat, menyoroti stasiun pembentukan 10 langkah yang efisien, motor utama 4KW yang bertenaga, dan material pemotong Cr12MoV yang tahan lama. Parameter ini memastikan bahwa peralatan menangani pemrosesan berkelanjutan dengan tetap menjaga toleransi yang tepat.
TIDAK. |
Parameter Utama |
Parameter Pabrik Roll Forming |
||
1. |
Ketebalan Bahan |
0,6-0,7 mm |
Stasiun Pembentuk |
10 Langkah |
2. |
Lebar Makan |
44mm |
Rangka Tubuh |
H450 |
3. |
Materi Aplikasi |
Lembaran berlapis warna, baja tahan karat |
Ketebalan Dinding Samping |
Q235 t16mm |
4. |
Standar Listrik |
380V/50Hz/3Ph |
Diameter Poros |
45#Baja, φ75mm |
5. |
Bahan pemotong |
Cr12MoV |
Tenaga Motorik Utama |
4KW |
6. |
Kekuatan Hasil |
Q235、201 |
Baut Sekrup |
Kelas 8.8 |
7. |
Kecepatan Pembentukan |
15-20m/menit |
Lebar Efektif |
Menurut gambar |
8. |
Sistem Pengendalian |
Sistem Kontrol PLC |
Rol |
Cr12, Perlakuan panas HRC58—62 |
9. |
Motor Hidrolik |
4KW |
Warna Mesin |
Biru+Hitam+Oranye |
10. |
Bahan Pengujian |
BMS Akan Memberikan Ukuran Bahan Makanan yang Akan Dibeli 2 Minggu Sebelum Pengujian Mesin |
||
Decoiler → Perangkat Pengumpan → Pabrik Roll Forming Utama → Perangkat Pasca Pemotongan Hidraulik → Sistem Kontrol PLC → Stasiun Hidraulik → Rak Keluar*3
Proses produksi yang sepenuhnya otomatis dikelola secara terpusat oleh sistem kontrol PLC, memastikan koordinasi yang lancar mulai dari pengumpanan bahan mentah hingga hasil akhir. Jalur kontinu ini dirancang untuk memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan limbah material.
Decoiler menyediakan pasokan lembaran logam yang stabil, yang dipandu secara akurat oleh perangkat pengumpan. Pabrik pembuat gulungan utama kemudian secara tepat membentuk profil melalui stasiun-stasiun berurutannya. Setelah proses pembentukan, perangkat pasca pemotongan hidraulik melakukan pemotongan yang bersih dan akurat tanpa merusak profil. Terakhir, klem pipa yang telah selesai dibuang dengan aman ke rak keluar, siap untuk segera dikemas atau dirakit.
Perangkat Makan
Memastikan masukan material yang halus, selaras, dan tepat ke bagian pembentuk.
Perangkat Pelumasan
Mengurangi gesekan selama pembentukan, melindungi permukaan lembaran dan memperpanjang umur roller.
Pabrik Roll Forming Utama
Menampilkan 10 langkah stasiun pembentukan dengan rol Cr12 untuk pembentukan profil yang akurat.
Roll Forming Dan Profil Outlet Selesai
Menghadirkan klem pipa yang berbentuk sempurna dan dipotong rapi, siap untuk dikumpulkan.
Metode pengepakan: Bagian utama mesin telanjang dan ditutupi dengan film plastik (untuk melindungi dari debu dan korosi), dimasukkan ke dalam wadah dan dipasang secara mantap dalam wadah yang sesuai dengan tali baja dan kunci, cocok untuk transportasi jarak jauh.
Kami secara ketat mematuhi standar pengiriman internasional untuk memastikan bahwa peralatan tiba di fasilitas Anda dalam kondisi murni. Metode pengikatan yang kuat mencegah perpindahan atau kerusakan mekanis selama angkutan laut, meminimalkan risiko penundaan atau masalah operasional pada saat kedatangan.
Klem dan gantungan pipa yang diproduksi oleh mesin ini memiliki dimensi yang presisi, tepian yang halus, dan kapasitas menahan beban yang luar biasa. Komponen standar ini sangat cocok untuk kebutuhan instalasi AC sentral yang ketat, memberikan dukungan yang aman dan tahan lama untuk sistem saluran dan perpipaan.
Produk Jadi dengan Presisi Tinggi yang Diproduksi oleh Peralatan
Gantungan penjepit pipa yang diproduksi oleh Peralatan Produksi Gantungan Penjepit Pipa AC Sentral kami menunjukkan integritas struktural yang luar biasa, dimensi yang presisi, dan kapasitas menahan beban yang sangat baik. Produk jadi yang terstandarisasi ini dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan ketat sistem HVAC, memastikan suspensi yang aman, fiksasi yang andal, dan ketahanan jangka panjang untuk berbagai instalasi saluran dan perpipaan. Dengan memproduksi klem yang seragam dan berkualitas tinggi, peralatan ini secara langsung membantu proyek teknik mengurangi risiko pemasangan di lokasi, meminimalkan getaran struktural, dan meningkatkan efisiensi konstruksi secara keseluruhan.
Kotak Suspensi Pipa Tugas Berat
Memberikan dukungan yang andal untuk pipa AC sentral yang berat. Klem berkekuatan tinggi secara efektif meminimalkan getaran sistem dan memastikan stabilitas jangka panjang dalam aplikasi bangunan komersial dan industri.
Kasus Fiksasi Saluran HVAC
Integrasi yang mulus ke dalam tata letak langit-langit yang rumit. Klem yang diproduksi secara presisi memfasilitasi penyelarasan dan pemasangan di lokasi secara efisien, sehingga secara signifikan mengurangi waktu kerja sekaligus memenuhi standar keselamatan teknik yang ketat.

Peralatan Produksi Gantungan Penjepit Pipa AC Sentral Produk Jadi
Kasus aplikasi
Kasus aplikasi