| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
BMS
Metallist katuseharja korkide rullvormimismasin (Filipiinide mudel) on tööstusliku kvaliteediga tootmisseade, mis on loodud metallist katuseharja katete täpseks ja väga tõhusaks tootmiseks. See masin, mis on loodud spetsiaalselt vastama kaasaegse katusematerjalide tootmise rangetele nõudmistele, pakub usaldusväärset ja automatiseeritud protsessi, mis muudab tsingitud rullid ja PPGI sujuvalt täiusliku kujuga harjakateteks. Integreerides tugeva mehaanilise struktuuri intelligentse juhtimissüsteemiga, aitab see tootjatel oluliselt vähendada käsitsitööd, minimeerida materjali raiskamist ja säilitada range mõõtmete järjepidevuse suuremahuliste tootmistsüklite puhul.
Olenemata sellest, kas uuendate olemasolevat tootmisrajatist või rajate uut tootmisliini, tagab see seade erakordse tööstabiilsuse. Selle vastupidav H400 kereraam ja täppistöödeldud komponendid tagavad pikaajalise vastupidavuse, vähendades hoolduskulusid ja vähendades ootamatuid seisakuid. See on kohandatud standardsete materjalide paksustele vahemikus 0,3 mm kuni 0,8 mm ja pakub mitmekülgsust, mis on vajalik erinevate projektide spetsifikatsioonide tõhusaks käsitlemiseks.
Rullvormimisseadmete põhispetsifikatsioonide mõistmine on ülioluline, et tagada nende vastavus teie tootmisvõimsuse ja materjalinõuetega. Allolevas tabelis on üksikasjalikult kirjeldatud masina põhiparameetreid, sealhulgas selle 12-astmelised vormimisjaamad, 5,5 kW peamise mootori võimsus ja ülitugevad Cr12 Mov rullid. Rakendatava voolavuspiiriga 245–450 Mpa saab masin hõlpsalt hakkama standardsete katusematerjalidega, ilma mootorit koormamata. Need tehnilised eelised tagavad sujuva vormimisprotsessi ja usaldusväärse tootmiskiiruse 18-20 meetrit minutis, optimeerides teie üldist tootmistõhusust.
| Ei. | Peamised parameetrid | Rullvormimisveski parameetrid | ||
| 1. | Materjali paksus | 0,3-0,8 mm | Jaamade moodustamine | 12-astmeline |
| 2. | Söötmise laius | 457 mm | Kere raam | H400 |
| 3. | Rakenduse materjal | Tsingitud mähis, PPGI | Reduktor | R-seeria |
| 4. | Elektristandard | 220V/60Hz/3ph | Võlli läbimõõt | 45# Teras, φ70mm |
| 5. | Manuaalne dekopeerimisseadme läbimõõt | 508±30 mm | Peamine mootori võimsus | 5,5 kW |
| 6. | Saagi tugevus | 245-450Mpa | Kruvipoldid | Hinne 8.8 |
| 7. | Moodustamise kiirus | 18-20m/min | Efektiivne laius | Kliendi disainina |
| 8. | Juhtimissüsteem | PLC juhtimissüsteem | Rull | Cr12 Mov, CNC-treipingid, kuulmisravi, HRC58-62 |
| 9. | Hüdrauliline mootor | 5,5 kW | Masina värv | Sinine+must+oranž |
| 10. | Katsematerjal | BMS pakub ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali 2 nädalat enne masina testimist | ||
Tootmise efektiivsuse maksimeerimiseks ja tööohutuse tagamiseks on sellel harjakorgi rullivormimismasinal voolujooneline, täielikult automatiseeritud töövoog. Pidev protsess minimeerib vajaduse käsitsi sekkumise järele etappide vahel, mille tulemuseks on suurem läbilaskevõime ja ühtlane profiili täpsus. Integreeritud PLC juhtimissüsteem toimib toimingu ajuna, võimaldades operaatoritel hõlpsasti seadistada tootmispikkusi ja partiide koguseid, mis välistab inimlikud vead ja tagab ühtluse.
Manuaalne lahtikerimisseade (3 tonni) → etteande juhtseade → peamine rullvormimisveski → hüdrauliline postilõikur → PLC juhtimissüsteem → väljumisrest
Rullvormimismasina töökindlus ja eluiga sõltuvad suuresti selle üksikute komponentide kvaliteedist. Kasutame iga osa valmistamisel esmaklassilisi materjale ja täiustatud töötlemistehnikaid, tagades, et need peavad vastu pidevale tööstuslikule kasutamisele ja tagavad täpse vormimisvõime.
See komponent tagab tsingitud või PPGI poolide täpse sisestamise vormimisveskisse. Õige joondamine selles algstaadiumis on materjali kõrvalekaldumise vältimiseks ülioluline, tagades, et viimaste harjakatete servad on sirged ja puhtad, ilma moonutusteta kiire rullvormimisprotsessi ajal.
Rullid on masina südamiku kujundavad elemendid. Valmistatud kõrgekvaliteedilisest Cr12 Mov terasest ning töödeldud CNC treipinkide ja kuumtöötlusega (HRC58-62), pakuvad need suurepärast kulumiskindlust, pikendades oluliselt masina kasutusiga. Käsitsi eellõikur pakub täiendavat tööpaindlikkust materjali esialgse seadistamise ajal või konkreetsete kohandatud lõikenõuete käsitlemiseks enne automaatse tsükli algust.
Masin on spetsiaalselt kalibreeritud väljastama kvaliteetseid metallist katuseharjakatteid, millel on täpsed mõõtmed ja ühtlane esteetika. Valmistoodetel on suurepärane struktuurne terviklikkus ja ühtsed profiilid, mis tagavad nende vastavuse rangetele kvaliteedistandarditele, mis on vajalikud suuremahuliste katuseprojektide sujuvaks integreerimiseks.
Meie täiustatud rullvormimisseadmetega toodetud profiile kasutatakse laialdaselt erinevates tööstus- ja kaubandusprojektides. Tagades täpsed mõõtmed ja suurepärase konstruktsiooni terviklikkuse, tarnivad need masinad usaldusväärseid metallkomponente, mis vastavad kaasaegse ehituskeskkonna nõudlikele nõuetele.
Meie masinad on loodud suure tõhususega tootmiseks, mis annab sileda viimistluse ja täpsete mõõtmistega profiilid. Olenemata sellest, kas kasutate metallist katuseharja korgi seadet või sellega seotud aknaluugi rullvormimismasinat , vastab väljund pidevalt rangetele tööstusstandarditele. Valmistoode demonstreerib suurepärast vastupidavust, ilmastikukindlust ja konstruktsiooni stabiilsust, mis aitab ostjatel vähendada hoolduskulusid ja tagada pikaajaline jõudlus erinevates rakendustes.
Allolev praktiline rakendusjuht toob esile, kuidas need täpselt vormitud metallprofiilid integreeritakse tegelikesse ehituskonstruktsioonidesse. Komponendid tagavad sujuva paigalduse ja professionaalse esteetilise viimistluse, mis sobib ladudele, tootmisettevõtetele ja äripindadele. Valides ühtlase profiilikvaliteediga seadmed, saavad ehitusmeeskonnad parandada paigalduse tõhusust ja tagada katuse- või läbipääsusüsteemide üldise ohutuse.

Aknaluugi ukserulli vormimismasin valmistoode

Taotlusjuhtum