MASINAD
Olete siin: Kodu » Masinad » Rullvormimismasinad energia saamiseks » Kaablisalve rullvormimismasin » Suure tõhususega mitme profiiliga kaablikandiku rullvormimismasin

laadimine

Jaga:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamisnupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Suure tõhususega mitme profiiliga kaablikandiku rullivormimismasin

1 masin mitme profiili jaoks, et säästa investeeringuid, kiirelt vahetatav tüüp kõrge töötõhususe tagamiseks.
Saadavus:
Kogus:
  • BMS

Toote kirjeldus

Suure tõhususega mitme profiiliga kaablikandikute rullvormimismasin on konstrueeritud pidevaks raskeveokite tööstuslikuks tootmiseks. See tootmisliin, mis on loodud 0,6–2,5 mm paksuste tsingitud poolide töötlemiseks, tagab erinevate kaablirennide profiilide täpse vormimise ja ühtlase väljundi. Täiustatud PLC-juhtimissüsteemide ja tugevate mehaaniliste struktuuride integreerimine vähendab oluliselt käsitsi sekkumist, minimeerib materjalijäätmeid ja suurendab üldist tootmise efektiivsust. See on ideaalne investeering rajatistesse, mis soovivad suurendada oma tootmisvõimsust, säilitades samal ajal ranged mõõtmete tolerantsid.

100 420

Tehnilised andmed

Tugevale H450 kereraamile ehitatud masin tagab erakordse stabiilsuse suurel kiirusel töötamisel. Täpselt töödeldud Gcr15 terasrullidega varustatud 20-astmelised vormimisjaamad tagavad sujuva materjalivoolu ja täpse profiili painutamise. Vormimiskiirusega 15-20 meetrit minutis ja võimsa 11*4 KW põhimootoriga on see süsteem optimeeritud hulgitootmiseks. Allpool on toodud põhiparameetrite ja valtsimistehase üksikasjalikud tehnilised andmed.

Ei. Peamised parameetrid Rullvormimisveski parameetrid
1. Materjali paksus 0,6-2,5 mm Jaamade moodustamine 20-astmeline
2. Söötmise laius Joonise järgi Kere raam H450
3. Rakenduse materjal Tsingitud mähis Külgseina paksus 25 mm
4. Elektristandard 380V50Hz/3Ph Võlli läbimõõt 45# teras, φ75/90mm
5. Hüdraulilise dekopeerimisseadme läbimõõt 5T-1250mm Peamine mootori võimsus 11*4 kW
6. Saagi tugevus 235-395Mpa Kruvipoldid Hinne 8.8
7. Moodustamise kiirus 15-20m/min Efektiivne laius 100-600 mm
8. Juhtimissüsteem PLC juhtimissüsteem Rull Gcr15 Teras, täppistöödeldud
9. Hüdrauliline mootor 5,5 kW Masina värv Sinine+must+oranž
10. Katsematerjal BMS pakub ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali 2 nädalat enne masina testimist

Automatiseeritud töövoog

Et tagada sujuv töö alates toorainest kuni valmistooteni, järgib masin kõrgelt automatiseeritud töövoogu, mille eesmärk on maksimeerida väljundit ja minimeerida käsitsi sekkumist. Pidev protsess tagab ühtsed toote mõõtmed ja konstruktsiooni terviklikkuse.

Hüdrauliline dekopeerimisseade (5 tonni) → Nivelleerimis-/söötmisjuhik/stantsimisseade → Peamine rullvormimisveski → Hüdrauliline järellõikusseade → Väljumisraam*2 → PLC juhtimissüsteem → Hüdraulikajaam

See voolujooneline protsess algab 5-tonnise hüdraulilise spiraaliga, mis toidab galvaniseeritud mähise tasandus- ja juhtimissõlmedesse. Tugev stantsimisseade valmistab ette vajalikud perforatsioonid enne, kui materjal siseneb 20-astmelisse põhivaltsimisveskisse. Lõpuks lõikab hüdrauliline lõikejärgne seade täpselt vajaliku pikkusega vormitud profiilid, mis seejärel kogutakse väljapääsuriiulitele. Kogu tööd juhib tsentraalselt intelligentne PLC-juhtsüsteem, mis tagab sünkroonimise ja täpsuse igal etapil.

Masina komponentide ekraan

Tootmisliini töökindlus sõltub selle esmaklassilistest komponentidest. Iga osa on hoolikalt valitud ja täpselt töödeldud, et tagada pikaajaline stabiilsus ja minimaalsed hooldusnõuded.

Materjali söötmise juhend

Materjali etteandejuhis
Väldib materjali kõrvalekaldeid ja tagab, et terasriba siseneb sektsioonidesse täiuslikult joondatud.

Nivelleerimisseade

Tasandusseade
Tasandab pooli materjali, et tagada mõõtmete täpsus enne stantsimist ja vormimist.

Söötmisseade

Söötmisseade
Säilitab ühtlase söötmiskiiruse, mis on augu täpseks paigutamiseks ülioluline.

Raskeveokite Yanli Punch Press

Tugev Yanli Punch Press
Pakub võimsat ja täpset mulgustusjõudlust kuni 2,5 mm paksuste materjalide jaoks.

Masinaga toodetud tooted

Väljundtoodetel on puhtad servad, täpsed aukude mustrid ja ühtlane konstruktsioonitugevus, mis vastavad rangetele tööstusstandarditele. Rullvormimisveski täpsus tagab, et iga toodetud kaablialus on koheseks monteerimiseks valmis.

Masina väljund Nool Valmistoode

Seadmete üksikasjade ekraan

Järgmised üksikasjalikud pildid näitavad rullvormimismasinate tugevat konstruktsiooni, täpset konstruktsiooni ja üldist paigutust, mis peegeldab meie pühendumust usaldusväärsetele tootmislahendustele.

Üksikasjalik pilt 03
Üksikasjalik pilt 04
Üksikasjalik pilt 05
Üksikasjalik pildi jalus

Taotlusjuhtum

Esmaklassiliste valmistoodete tarnimine erinevatele insenerivajadustele

Suure kasuteguriga mitme profiiliga kaablikandikute rullvormimismasina tõeline väärtus seisneb selle tarnitavate valmistoodete erakordses standardis ja nende mitmekülgsuses mitmesuguste nõudlike inseneriprojektide puhul. Kaasaegses infrastruktuuris on usaldusväärsed kaablihaldussüsteemid kriitilise tähtsusega ohutuse säilitamiseks, keerukate elektriskeemide korraldamiseks ja pikaajalise tööstabiilsuse tagamiseks. Selle seadmega toodetud valmis kaablirennid vastavad tööstusharu rangetele nõuetele, pakkudes hankemeeskondadele ja projektijuhtidele töökindlaid lahendusi suuremahuliste paigalduste jaoks. Keskendudes täpsusele ja konstruktsiooni terviklikkusele, tagab väljund, et iga paigaldus on turvaline ja väga tõhus.

Kaablisalve rullvormimismasin Valmistoode

Kaablisalve rullvormimismasin                                   valmistoode

Erakordne valmistoote konsistents

Selle vormimisseadmega toodetud valmistoodete hindamisel pööratakse rõhku vastupidavusele, mõõtmete täpsusele ja konstruktsiooni tugevusele. Kaablirennidel on siledad servad, ühtlased profiilid ja täpsed mulgustamismustrid, mis on olulised kaablikahjustuste vältimiseks paigaldamise ja hoolduse ajal. Olenemata sellest, kas toodetakse tugeva põhjaga aluseid, perforeeritud aluseid või redelit, on saadud tooted suurepärased kandevõimega. Selline järjepidevuse tase vähendab oluliselt materjali raiskamist ja minimeerib kohapealseid kohandusi, mis tähendab töövõtjate tööjõukulusid ja projekti kiiremat valmimisaega. Ostuotsuste langetajate jaoks tähendab investeerimine seadmetesse, mis tagavad sellise tööstusliku toodangu, kriitiliste elektripaigaldiste konstruktsioonitõrgete või mittevastavustega seotud üldise riski alandamist.

Laialdased rakendusjuhtumid erinevates tööstusharudes

Valmis kaablirennide mitmekülgsus võimaldab neid hõlpsasti integreerida laias valikus rakendusi. Alates tavalistest ärihoonetest kuni spetsialiseeritud tööstuskeskkondadeni on nõudlus raskeveokite kaablikandesüsteemide järele universaalne. Valmistatud profiilid on kavandatud taluma väljakutseid esitavaid keskkonnategureid, sealhulgas suuri füüsilisi koormusi, võimalikke mõjusid ja pikaajalist kokkupuudet raskete atmosfääritingimustega, sõltuvalt tootmisel kasutatud konkreetsetest toorainetest.


Taotlusjuhtum

Taotlusjuhtum

Peamised rakenduskeskkonnad

  • Kommerts- ja avalik infrastruktuur: suuremahulistes ärikompleksides, kaubanduskeskustes, haiglates ja lennujaamades on esteetiline välimus ja ohutus esmatähtsad. Valmis kaablirennide puhtad jooned ja täpsed mõõtmed tagavad, et neid saab korralikult paigaldada katmata laekonstruktsioonidesse või ohutult peita konstruktsiooni tühimikesse, toetades keerulist valgustust, HVAC-d ja sidevõrke.
  • Tööstuslikud tootmisrajatised: rasketööstuses, sealhulgas autotööstuses, terasetehases ja keemiatöötlemisrajatistes, on vaja kaablihaldussüsteeme, mis toetavad suuri kõrgepingekaablite kimpe. Valmistatud raskeveokite kandikud pakuvad vajalikku konstruktsiooni jäikust, et katta tugede vahel pikki vahemaid ilma longuseta, tagades turvalise keskkonna nii kaablitele kui ka rajatise personalile.
  • Andmekeskused ja telekommunikatsioon: pilvandmetöötluse kiire laienemisega nõuavad andmekeskused hästi organiseeritud ja juurdepääsetavat kaabli marsruutimist. Valmistooted pakuvad optimaalset ventilatsiooni, et vältida kaablite ülekuumenemist ning võimaldavad IT-infrastruktuuri lihtsat hooldust, uuendamist ja skaleerimist.
  • Energia ja elektritootmine: elektrijaamades, päikesefarmides ja tuuleenergiaprojektides puutuvad kaablirennid sageli kokku karmide välistingimustega. Täpselt konstrueeritud profiilid tagavad usaldusväärse jõudluse, kaitstes kriitilisi juht- ja jõuülekandeliine laiaulatuslikes projektikohtades.

Lõppkokkuvõttes näitavad rakendusjuhtumid, et valmistooted ei ole ainult konstruktsioonikomponendid, vaid elutähtsad varad, mis tagavad kogu elektrisüsteemide ohutuse ja tõhususe. Hankeprofessionaalide ja inseneritöövõtjate jaoks tähendab võimalus tugineda järjepidevalt toodetud ülitugevatele kaablialustele projekti sujuvamat elluviimist, väiksemaid pikaajalisi hoolduskulusid ja suuremat projekti üldist väärtust. Nende kandikute tõestatud jõudlus erinevates reaalsetes rakendustes rõhutab vormimisprotsessi usaldusväärset väljundit ja erakordset investeeringutasuvust.

Videosaade

Vaadake allolevaid dünaamilisi videoesitlusi, et kogeda suure tõhususega mitme profiiliga kaablikandikute rullvormimismasina reaalajas töötamist, stabiilset jõudlust ja tõhusat tootmisprotsessi.


 800x600        016A7128


           Kaablisalve rullvormimismasin                                              valmistoode 


    


3DA24F06F2DB9C0167AAF4D91D5FFE2B

Taotlusjuhtum

                                                                     

Eelmine: 
Järgmine: 
BMS-ist
BMS Machinery loodi algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.
VÕTA BMS-iga ühendust

   Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2022 BMS Machinery