Вертыкальная машына для фармавання рулонаў - BMS

Вертыкальная машына для фармавання рулонаў, таксама вядомая як лінія для фармавання паліц для паддонаў, распрацавана для вытворчасці паліц і стэлажоў. Наша разумная станок для фармавання рулонаў у вертыкальным становішчы можа вырабляць вертыкальныя станкі розных памераў, а звычайная таўшчыня складае 1,5-3,0 мм. Размотванне, сервопривод, штампоўка, фармоўка рулонаў, стрыжка і іншыя працэсы могуць быць аўтаматычна рэалізаваны ў рэжыме онлайн на нашай машыне.

Вертыкальная фармовачная машына BMS мае наступныя асноўныя характарыстыкі:
• Адна машына для некалькіх памераў з аўтаматычнай пераменай памеру або ручной пераменай памеру для опцый.
• Камбінацыя падшыпнікавай сталі з высокім храмаваным пакрыццём (=сталь EN31) і высакаякаснай інструментальнай сталі (=сталь D3)
• Сістэма астуджальнай вадкасці з пералівам для высакаякасных паверхняў
• Сістэма гідраўлічнага рэжучага прэса
• Сістэма кіравання з замкнёным контурам для разрэзу на патрэбную даўжыню
• Усё электрычнае абсталяванне абсталявана авіяцыйнымі штэкерамі, якія можна падключаць і гуляць, лёгка падключаць і хутка адключаць.

 

Перавагі BMS Upright Rollformer:
• Камплекты ролікаў усіх памераў могуць падоўжыць тэрмін службы ролікаў
• Бесперапынная праца і больш высокая прадукцыйнасць
• Больш жорсткія допускі на дэталі
• Лёгкая ўстаноўка і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі

BMS можа распрацоўваць розныя рашэнні ў адпаведнасці з рознымі чарцяжамі, допускамі і бюджэтам кліентаў, а таксама прадастаўляць прафесійныя індывідуальныя паслугі для задавальнення розных патрабаванняў кліентаў. У той жа час у нас ёсць лініі для фармавання рулонаў для вытворчасці адпаведных каробкавых бэлек, прыступкавых бэлек і панэляў паліц. Усё гэта з'яўляецца неад'емнай часткай стэлажнай сістэмы для паддонаў.

Кампаноўка і тэхнічныя характарыстыкі станка для фармовачнай машыны

Асноўныя тыпы станкоў для фарміравання рулонаў

У асноўным існуе тры тыпы вертыкальных машын для фармавання рулонаў:

для лёгкіх стэлажных сістэм (напрыклад, стэлажы з заклёпкамі Z-бэлькі), для сярэдніх стэлажных сістэм і для цяжкіх стэлажных сістэм.

1) Станкі для фармавання рулонаў для лёгкіх стэлажных сістэм


Параметры вертыкальнай калоны Light Shelving System: каля 2 м у вышыню, 38 * 38 (мм), кожны пласт можа вытрымаць вагу 100-150 кг;

2) Станкі для фармавання сярэдніх стэлажоў

Вертыкальны памер сярэдніх стэлажных сістэм складае каля 80 * 40 (мм), і кожны пласт можа вытрымліваць 200-250 кг. Вышыня вертыкальнай калоны 2 м;

3) Вертыкальныя машыны для фармавання цяжкіх стэлажоў


Сістэмы цяжкіх стэлажоў: гэтыя тыпы стэлажных стоек звычайна не маюць стандартных спецыфікацый і распрацоўваюцца з улікам спецыфікацый калон, заснаваных на патрэбах кліентаў. Аднак звычайна бываюць наступныя сітуацыі:
слуп 1,80*60 (мм) менш за 3,5 м, нагрузка на кожны пласт менш за 2 тоны, а агульная нагрузка не можа перавышаць 8 тон.
B 2,90 * 67 (мм) калона ніжэй за 5,5 м, а агульная нагрузка не перавышае 12 тон;
C. 100*70 (мм) слуп ніжэй за 7 м, а агульная грузападымальнасць складае 12-16 (тон);
D.120*95 (мм) калона больш за 7 м, а агульная нагрузка не перавышае 20 тон.

Працоўны працэс і ключавыя кампаненты станка для фармавання рулонаў

1. Гідраўлічны разматывальнік 5T: адзін камплект
з аўтаматычным кантролем усаджвання і прыпынку ўнутранага адтуліны стальной шпулькі,
з электрычным шафай кіравання
Макс. шырыня падачы: 23,6 цалі (600 мм),
Дыяпазон ID шпулькі: 18,8-21,2 цалі (508+/-30 мм).
Максімальная грузападымальнасць: 11023 фунтаў (5 тон), магутнасць падачы адсутнічае, гідраўлічны рухавік: 2,2 кВт

2. Накіравальная прылада для падачы (з выраўноўваючым ролікам)
Накіроўваючыя прылады злева і справа на галоўным уваходзе машыны. Падчас працы сыравіна з абодвух бакоў пласціны паступае ў машыну з дапамогай левых і правых накіроўвалых прылад, робіць сыравіну і сістэму фармавання рулонаў для падтрымання правільнага становішча. Кіруючае становішча можна рэгуляваць з дапамогай ручнога шрубавага механізму, а левы і правы можна рэгуляваць незалежна адзін ад аднаго.

3. Гідраўлічная прылада для прабівання
1) З чатырма камплектамі прэс-формаў для прабівання
2) Гідраўлічны рухавік: 11 кВт, дыяпазон гідраўлічнага ціску: 0-16 МПа
3) Матэрыял інструмента для прабівання: Cr12Mov=D2 (з мінімум мільёнам разоў тэрміну службы прабівання), тэрмічная апрацоўка да HRC58-62 ступені
4) Адзін цыліндр для прабівання адтулін
4) магутнасць рэзкі забяспечваецца гідраўлічнай станцыяй галоўнага рухавіка.

4. Сістэма фармавання валкоў
Сістэма фармавання валкоў складаецца з рамы машыны, дэталяў трансмісіі, якія фармуюць ролікавую групу і г. д.
1) Рама корпуса, вырабленая са сталі тыпу H450 шляхам зваркі шляхам зваркі з прыгожым знешнім выглядам, апрацоўкай натуральнага старэння і апрацоўкай SR (зняцце напружання).
2) Таўшчыня бакавой сценкі: Q235 t18 мм
3) Ролікавае кола выкарыстоўвае GCr15 (=534A99), тэрмічную апрацоўку, HRC58-62,
дыяметр валаў = ф75/60 мм, дакладная апрацоўка
4) Ланцуг: ZIQIANG (кітайскі TOP 1 брэнд DONGHUA Group)
Памер ланцуга: адзін цаля з 18 зубцамі
5) Рэгуляванне верхняга і ніжняга зазору паміж валкамі ручным шрубай, каб адаптавацца да пласціны рознай таўшчыні
6) Прывад шасцярні/зорачкі, каля 18 крокаў для фарміравання
7) Усе шрубавыя балты класа 8.8 (танныя фабрыкі выкарыстоўваюць нізкі клас 4.8), каб забяспечыць шчыльную фіксацыю канструкцыі машыны і працяглы тэрмін службы падчас доўгай працы машыны
8) Галоўны рухавік: 15 кВт;
9) Рэальная хуткасць фармавання: 12-16 м/мін

5. Гідраўлічны разак(Чатыры формы для рэзкі)
1) Сістэма рэзкі складаецца з рамы рэжучай машыны, высечнага цыліндра разака і г. д.
2) Разрэз пасля фармавання рулонаў, прыпынак для рэзкі; Матэрыял рэжучага інструмента прымае Cr12Mov=BD2 (з мінімум мільён разоў тэрміну службы рэзкі), тэрмічная апрацоўка да HRC58-62
Хуткая замена ляза, лязо з трох блокаў
3) Магутнасць рэзання забяспечваецца гідраўлічнай станцыяй галоўнага рухавіка.

6. Электронная сістэма кіравання PLC
1) Выкарыстанне тэхналогіі кіравання PLC і тэхналогіі рэгулявання хуткасці з пераменнай частатой для
рэалізацыі аўтаматычнай вытворчасці ўсёй машыны.
2) Сістэма забяспечвае дружалюбны чалавек-машынны інтэрфейс і можа ўсталёўваць партыю, даўжыню нарыхтоўкі, колькасць і г. д.
3) Рэжым працы: сэнсарны экран + кнопка.
4)Кадавальнік падліку з падлікам лічбаў і функцыяй падліку даўжыні.
PLC: Delta (тайваньская марка)/ Schneider/Siemens
Інвертар: Delta (тайваньская марка)/ Schneider/Siemens
7-цалевы каляровы сэнсарны экран: WEINVIEW (тайваньская марка)/ Schneider/Siemens
8-кадавальнік: KOYO / OMRON (японская марка)
Ніжні пераключальнік, індыкатар, блок сілкавання, прамежкавае рэле, кантактар пераменнага току,
цеплавой рэле: Schneider Electric
Air Switch: LG-LS (карэйскі брэнд)
Дапушчальнае адхіленне даўжыні≤±1 мм
Кіруючае напружанне 24 В

7. Выхадная стойка 一3 м*2 камплекты
Выхадная стойка, якая выкарыстоўваецца для падтрымкі гатовага прадукту. Даўжыня 3 метры.

Прыкладанне і праекты

Запытайце сёння, каб адчуць якасць BMS

BMS дапаможа вам разбіць ваш свет. Атрымлівайце больш ад кожнага кубічнага метра.

Для любой інфармацыі, апавяшчэнняў або пытанняў, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас. BMS заўсёды да вашых паслуг.

Звяжыцеся з намі
ПРА BMS
Першапачаткова BMS Machinery была створана ў 1992 годзе. У 2017 годзе мы сталі членам XIAMEN BMS GROUP і інвеставалі 8 заводаў, 6 апрацоўчых цэнтраў і 1 кампанію па вырабе сталёвых канструкцый у Кітаі, якая займае плошчу больш за 30000 квадратных метраў.
КАНТАКТ BMS

   Адрас офіса: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Паштовы індэкс: 36110 4
Адрас завода: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    валковафармавальны стан

Турэцкі дыстрыб'ютар: 
DCB Metal Machinery
Адрас: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (г-н Ібрагім ХАРМАН - генеральны дырэктар) / +90 532 330 07 99 (г-н г-н Хакан БАЙРАКТАР-тэхнічны дырэктар​)
Вэб:  www.dcbmachine.com
Аўтарскае права © 2022 BMS Machinery