ЦЕНТР НОВИН - БМС ФОРМУВАННЯ
Ви знаходитесь тут: додому » Новини » Новини галузі » Профілювально-прокатна машина для настилу підлоги: стаціонарне, сплавне чи двошарове обладнання для кількох профілів?

Профілювально-прокатна машина для настилу підлоги: фіксоване, сплавне чи двошарове обладнання для кількох профілів?

Перегляди: 0     Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-11-04 Походження: Сайт

Запитуйте

Профілювально-прокатна машина для настилу підлоги: фіксоване, сплавне чи двошарове обладнання для кількох профілів?

Для машини для формування рулонів настилу підлоги виберіть фіксовані станції для домінуючого перевіреного профілю, знімні плити для кількох погоджених профілів або двошарове обладнання для двох повторюваних профілів.

Вибирайте відповідно до своїх креслень, постачання котушок і замовляйте суміш. Пропозиція чотирьох профілів не покриває автоматично п’ятий; два рівні формування не створюють одночасне виробництво.

Порівняйте фіксоване, сплавне та двошарове обладнання

Порівняйте, де інструмент залишається, а що потрібно змінити. Сама по собі назва макета не визначає, які креслення колоди може створити ваше обладнання.

  • Стаціонарні станції: відповідні формувальні валки залишаються встановленими. Для іншої геометрії може знадобитися коригування або індивідуальне переоснащення.
  • Знімні плити: стійки, вали та інструменти рухаються як зібрані модулі. Визначте будь-які напрямні, різці чи інші частини, які залишаються поза цими модулями.
  • Двошаровий: два набори для формування залишаються встановленими на різних рівнях. Запитайте, як вибирається необхідний рівень і яке обладнання він використовує.

Прочитайте кожен рядок, щоб порівняти три варіанти. На вузькому екрані прокрутіть цю матрицю горизонтально.

Стаціонарне, наплавлене та двошарове обладнання: порівняйте однакові сім вимог

Точка прийняття рішення Стаціонарні станції Знімні інструментальні плоти Двошарові
Покриття профілю Відповідний профіль або чітко розроблений діапазон регулювання. Тільки профілі, які підтримуються узгодженими наборами інструментів. Два заданих профілю в двох встановлених фасонних комплектах.
Обмін інструментами Інша геометрія може вимагати налаштування або індивідуального переоснащення. Обмін зібраними модулями; визначити частини поза плотом. Виберіть необхідний рівень; визначити будь-які додаткові коригування.
Фрези Підберіть фрезу до профілю та матеріалу, що постачається. Підтвердьте зміни матриць і фрез для кожного плоту. Підтвердьте доступ до фрези та маршрутизацію з обох рівнів.
поводження Забезпечте доступ до котушки та підтримку готового листа. Додайте простір і відповідне обладнання для переміщення та зберігання плоту. Дозвольте доступ до входу, вивантаження та технічного обслуговування на обох рівнях.
Планування Сильний кандидат для стабільних, тривалих пробігів домінуючого профілю. Оцініть кілька повторюваних профілів із запланованими перемиканнями. Оцінка для двох повторюваних профілів; планувати послідовно, якщо не продемонстровано незалежну роботу.
Обладнання в комплекті Перелічіть формувальні інструменти, різак, елементи керування та обладнання для котушки/виведення. Деталізуйте кожен пліт, матриці, інтерфейси, транспортно-розвантажувальне обладнання та укладач. Деталізуйте комплекти для формування, спільне обладнання та умови вибору рівня.
Що просити Зразки узгодженого матеріалу та діапазону регулювання. Повна зміна профілю, включаючи перезапуск і прийнятні зразки. Обидва профілі, послідовність перемикань і компонування спільного обладнання.

Прочитайте приклади BMS як визначені набори профілів

BMS описує a двошарова машина для формування рулонів підлоги для двох різних профілів. Порівняйте ці два малюнки з періодичною роботою, яку вам потрібно виконати.

Машина BMS синьо-помаранчевого кольору для підлоги з двома рівнями формування

Два рівня формування на двошаровій машині BMS.

  • Приклад з чотирьох профілів: BMS описує знімні вузли інструментів для чотирьох профілів. Зіставте свої малюнки із запропонованим інструментом; непов’язані профілі потребують окремого підтвердження.
  • Приклад шару з двома профілями: запитайте, які подачі, приводи, елементи керування, різці та розвантажувальне обладнання є спільними.

Перевірте, що змінить ваш короткий список

  • Домінуючий довгостроковий профіль: тримайте фіксовані станції в короткому списку, коли альтернативні замовлення можна згрупувати, зробити в іншому місці або обслуговувати за погодженою домовленістю про переоснащення.
  • Перекриття піків доставки: порівняйте необхідні виробничі вікна з доступними годинами. Машина може покривати обидві форми, але не вистачає часу для їх комбінованих замовлень.
  • Потрібний паралельний вихід: запитайте технічний макет, що показує окремі пристрої подачі котушки, різання та розвантаження. Не виводьте цю здатність за кількістю рівнів.
  • Невикористана гнучкість: враховуйте додаткові інструменти, вимоги до зберігання та обслуговування. Порівняйте їх із поточним портфелем замовлень, перш ніж розширювати асортимент обладнання.

Визначте сімейство профілів деки та постачання котушок

Визначте сімейство з кожного малюнка та правильної комбінації матеріалів. Подібні габаритні розміри можуть приховати різні ребра, бічні нахили або тиснення.

Уточніть готову колоду

  • Поперечний переріз: вкажіть висоту ребер, крок, ширину покриття, вигини та бічні нахили. Позначте перегляд креслення та розміри, які перевірить ваш клієнт.
  • Поверхневі та додаткові функції: укажіть візерунок і положення тиснення, а також отвори, прорізи або деталі краю. Запитайте, які функції потребують інших інструментів або налаштувань.
Креслення поперечного перерізу палуби BMS із геометрією ребер і збільшеними деталями тиснення

Поперечний переріз палуби та деталі тиснення з документації на обладнання BMS YX50-333-1000.

Машина для настилу підлоги BMS європейського дизайну описана близько YX50-333-1000. Використовуйте цю специфіку рівня малювання, коли надсилаєте запит на власне сімейство профілів.

Вкажіть обмеження щодо матеріалу, котушки та замовлення

Вхідні дані, що визначають пропонований асортимент обладнання

Вхідні дані Що потрібно вказати
Сталь і покриття Вкажіть марку сталі, задану межу текучості, покриття та діапазон товщини в мм. Перерахуйте дійсні комбінації матеріалу/товщини, а не поєднуйте окремі максимальні значення.
В наявності котушки Укажіть фактичну ширину, внутрішній і зовнішній діаметри в мм і максимальну масу в кг. Визначте свої звичайні джерела змійовиків і репрезентативну інформацію про матеріал.
Готові замовлення Укажіть довжину різу в мм або м, попит у м на місяць за профілем, типові партії та зміни за зміну чи тиждень. Включайте термінові та невеликі повторні замовлення.

Відокремте ширину корму від ширини покриття

Дві ширини з різними завданнями

ширини Значення
Ширина подачі котушки Ширина смуги, що входить в обладнання. Зіставте його з вашим фактичним запасом котушки.
Ефективна ширина покриття Корисне покриття сформованої колоди. Прочитайте його з узгодженого креслення готового профілю.
  • Варіація ширини: запитайте, чи потрібно налаштувати напрямну, змінити інструмент чи інший набір для формування. Загальна ширина котушки не робить готові геометрії взаємозамінними.
  • Призначення креслення: запитуйте набір для формування, комбінації матеріалів, які можна використовувати, налаштування та виключені функції для кожного креслення.
  • Майбутні профілі: розглядайте нову висоту ребра, нахлест або візерунок тиснення як окремий інженерний запит, доки не буде узгоджено сумісність і надані частини.

Вкажіть інструменти, фрези та транспортування як один пакет

Порівняйте повний пакет для зміни профілю. Визначте, що рухається разом із інструментами, що залишається встановленим, а що потрібно змінити окремо.

Відобразіть інтерфейси інструментів

  • На плоту: визначте підставки, стрижні, рулони та інструменти для тиснення для кожного профілю.
  • У підстави: Запитайте, як розташований пліт, кріпиться і підключається до приводу. Вимагайте від постачальника домовленості про обмін та транспортування.
  • Між рівнями формування: запитайте, як смуга вирівнюється з вибраним інструментом і як результат досягає різального та розвантажувального обладнання.
  • За межами комплекту формування: внесіть зміни до напрямних входу, параметрів вирівнювання, перфорації та тиснення. Підраховуйте їхню роботу з налаштування, навіть якщо рулони залишаються зібраними.

Поєднайте різці та обладнання для виходу

BMS Ролкоформер для настилу підлоги з летючими ножицями включає в себе передні гладкі ножиці, сервокерований літаючий пост-відріз і автоматичний штабелер.

Його звичайний європейський дизайн перераховує зупинені гідравлічні пост-різання та автономні вихідні стійки. Порівняйте ці упаковки, а також формувальні рулони.

Лінія BMS для підлоги та палуби в майстерні з блакитним столом виходу

Обладнання для сплавленої підлоги BMS із зоною виходу листів.

Розкрій і контроль обробки для кожного профілю

Обладнання Попросіть постачальника визначити
Остаточне відсічення Форма профільної матриці, діапазон матеріалів, підтримувана довжина різання, заміна матриці та доступ. Відрізняйте передній плоский зріз від остаточного зрізу профілю.
Режим різання Вкажіть, чи використовує цитована одиниця операцію «літаючий» або «стоп-до-різання». Використовуйте відповідну продемонстровану норму та зупинки у своєму виробничому графіку.
Підтримка та укладання листів Перевірте короткі та довгі листи, форму профілю та вимоги до пачок. Підтвердьте вивантаження з кожного рівня формування та необхідні роботи з розвантаження.
Транспортування та зберігання плоту Включіть вказане постачальником обладнання для переміщення, місця зберігання, шляхи доступу та простір, необхідний для автономної підготовки.

Зробіть обсяг і ціну порівнянними

  • Додаткові плити: запитайте, чи входить у вартість різальні штампи, підставки для зберігання та обмінне обладнання.
  • Рядки цінових пропозицій: запишіть розмотувач або рулонну машину, захисні пристрої, елементи керування, вихідні стелажі чи штабелеукладач із зазначенням кількості, призначених профілів і цін на додаткові елементи.
  • Аналогічна ціна: порівняйте повні сімейні пакети. Перш ніж розглядати нижчу ціну базової машини як нижчу загальну вартість покупки, визначте товари, що постачаються на місці.

Погодити вимоги безпеки обміну

Попросіть постачальника та вашу групу безпеки підприємства визначити захист, метод заміни інструментів і контроль електричної, гідравлічної та накопиченої енергії.

  • ISO 12100: стосується оцінки ризиків машин. Це не встановлює відповідність запропонованої машини.
  • ISO 14118: стосується запобігання неочікуваного запуску. Запитайте, як вимоги застосовуються до запропонованого обладнання та домовленості про обмін.

Вимірюйте перехід відповідно до вашого складу замовлень

Порівняйте повний час переналагодження, використовуючи однакові умови початку, кінця та приймання. Сам по собі час руху плоту залишає інші виробничі втрати поза межами порівняння.

Час всього перемикача

Повний інтервал зміни

Момент часу Що належить до порівняння
старт Останній прийнятний шматок старого профілю. Запишіть час його виготовлення та визначте профіль і матеріал.
Робота всередині інтервалу Включіть зупинку згідно з узгодженою безпечною процедурою, видалення матеріалу, вибір інструментів або рівня, роботу з фрезою, повторне нарізування різьби, регулювання та перевірку зразків.
Закінчити Перший прийнятний шматок наступного профілю. Застосуйте узгоджені вимоги до розмірів і якості різання перед записом часу закінчення.

Розрахуйте репрезентативний тижневий бюджет часу

Використовуйте фактичні лічильники за профілем, партіями, термінами виконання, змінами котушок і доступними змінами. Застосуйте прийнятну норму роботи для вказаного матеріалу та суміші довжини.

Ілюстративний тижневий розрахунок — гіпотетичні припущення

Часова складова Передбачувана основа / розрахунок Час
Прийнято виготовлення колод 3000 м ÷ 15 м/хв 200 хв
Повні зміни профілю 4 зміни × 25 хв/зміна 100 хв
Комбінований час 200 + 100 300 хв
  • Використовуйте продемонстровані вхідні дані: припущена швидкість і час перемикання не є специфікаціями BMS або виміряними результатами. Замінні значення, продемонстровані для кожної запропонованої конфігурації.
  • Додайте інші зупинки: приклад виключає окремі зміни котушки, розриви, технічне обслуговування та інші втрати. Включіть їх, не враховуючи той самий зупинений інтервал двічі.

Перевірте важкий тиждень

  • Термінові партії: запустіть порівняння невеликих повторюваних замовлень і накладання піків доставки, а не лише середньомісячного обсягу.
  • Різання та розвантаження: відображайте обмеження різака, укладальника та ручного розвантаження в прийнятій швидкості руху або дозволі на зупинку.
  • Порівнянні пропозиції: використовуйте ту саму прийняту кількість продукції, профілі, матеріал і довжину в усіх трьох розрахунках.
  • Люди та підготовка: включіть операторів, обробку ресурсів та автономну підготовку, необхідну для кожної зміни. Перевірте їх наявність у заплановану зміну.
  • Групування замовлень: групування одного профілю може зменшити кількість переключень, але змінює запаси та час доставки. Перевірте обидва наслідки, перш ніж змінювати розмір партії.

Запит на демонстрацію та пропозицію для конкретного профілю

Надішліть запит на випробування, використовуючи ваші креслення та типову котушку. Погодьте зміни профілю, персонал, обладнання та вимоги до прийому перед демонстрацією.

Продемонструйте корисний перехід профілю

  1. Погодьте пробну матрицю. Виберіть комбінації профілю/матеріалу, що покривають відповідні відмінності в товщині, довжині та тисненні. Визначте розміри, якість розрізу та вимоги до обробки разом зі своєю командою якості.
  2. Бігати та оглядати. Визначте сорт і товщину котушки. Перевірте ребра, ширину обкладинки, нахлестки, тиснення та обрізані кінці відповідно до малюнків; перевірте підтримку аркушів і укладання.
  3. Змініть і перезапустіть. Показати фактичний обмін інструментами або вибір рівня, включаючи напрямні та фрези. Запишіть повний інтервал і використаний матеріал до відновлення прийнятного результату.
  4. Повернутися до попереднього профілю. Якщо повторні замовлення важливі, порівняйте повторні зразки та роботу, необхідну для відновлення попередніх налаштувань. Один простий запуск профілю не може показати цей перехід.

Надіслати повний запит на пропозицію (RFQ)

Запит пропозицій для вашої фабрики в Індії

Група введення Включіть у запит
Кожен малюнок колоди Поперечний переріз, ревізія, деталі ребра та нахлеста, ширина покриття та розміри, які ваш клієнт перевірить.
Матеріали і товщина Марка сталі, визначені властивості, покриття та кожна необхідна комбінація матеріалу/товщини.
Тиснення та додаткові функції Візерунки, положення та вимоги, а також будь-які отвори, прорізи чи елементи країв.
Фактична подача котушки Доступна ширина, внутрішній/зовнішній діаметри, максимальна маса, звичайні джерела та типова інформація про матеріал.
Поєднання довжини та замовлення Довжина нарізки, попит за профілем, розміри партій, частота змін, невеликі повторні замовлення та термінові поставки.
Заводське облаштування План поверху, ресурси для обробки, доступ, місця для зберігання на плоту та предмети, які ви плануєте постачати на місці.
Електричні вимоги Фактична напруга, частота, фази та доступна потужність. Запитуйте відповідний електричний проект і графік підключеного навантаження.

Використовуйте асортимент машин для формування металевих настилів для визначення кандидатів. Попросіть кожного постачальника надати цінову пропозицію на основі однакових креслень, виробничого завдання та поставленого обладнання.

Запит на порівняльні документи про пропозиції

  • Охоплення профілю: запитуйте покроковий список із зазначенням кожної плити, набору рулонів, інструменту для тиснення та різальної форми.
  • Зазначені обов’язки: Окремі включені предмети, опції за ціною та робота, що постачається на місці. Визначте будь-які зміни, необхідні для спільного обладнання.
  • Умови підтримки: запишіть запасні інструменти, встановлення, навчання та обслуговування, щоб кожна пропозиція охоплювала одне й те саме завдання покупки.

Зберігайте результати випробувань конкретними

  • Умови, які можна відстежити: запишіть версію креслення, матеріал котушки, товщину, умови експлуатації та точки вимірювання.
  • Репрезентативні зразки: зберігайте зразки або фотографії з вимірюваннями за погодженням з постачальником. Порівняйте будь-які обіцяні покращення із заявленим обсягом випробування.
  • Обмеження покриття: результати для однієї комбінації профілю/матеріалу не встановлюють продуктивність для кожного малюнка в сімействі.

Тримайте можливості машини окремо від схвалення конструкції. Попросіть свого інженера-проектувальника надати проектну документацію та робочу документацію, необхідну для вашої підлогової системи.

Часті запитання

Чи потрібні різні довжини аркушів різні формувальні рулони?

Сама по собі довжина не змінює поперечний переріз. Підтвердьте контроль, відсічення та діапазон обробки; дуже короткі або довгі листи можуть створювати межі за допомогою тих самих інструментів формування.

Чи можете ви живити ширшу головну котушку безпосередньо?

Тільки в узгодженому діапазоні кормів. Якщо ваш запас потребує розрізання, замовте це обладнання або послугу окремо; не припускайте, що він входить до складу деки.

Чи покриває додатковий пліт кожну несправність машини?

Він може підтримувати окрему підготовку інструментів або обслуговування, але не може замінити решту лінії. Запитайте, яка база, привід, елементи керування та транспортне обладнання залишаються спільними, а які несправності все ще зупиняють виробництво.

Надішліть повний запит на пропозицію щодо профілю

Виберіть архітектуру, яка охоплює вашу узгоджену групу профілів, повний обсяг обладнання та складний тижневий графік.

Надішліть BMS креслення, матеріал, котушку, замовлення та електричні входи вище. Отримайте рекомендацію щодо обладнання по профілю та детальну цінову пропозицію.

Список вмісту
ПРО BMS
Заснована в 1992 році компанія BMS Machinery приєдналася до XIAMEN BMS GROUP у 2017 році. Наша виробнича мережа в Китаї включає 8 заводів, 6 обробних центрів і 1 компанію зі сталевих конструкцій, яка охоплює понад 30 000 м². Допоміжні облікові дані включають сертифікат управління якістю ISO9001:2015 і перевірки відповідності машин CE/UKCA, видані SGS. Номер XIAMEN BMS GROUP Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S: 55-379-8879.​​​​​​
ЗВЕРНІТЬСЯ БМС

  Адреса офісу: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Поштовий індекс: 36110 4
Адреса заводу: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   валкоформувальний стан

Дистриб'ютор Туреччини: 
DCB Metal Machinery
Адреса: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (пан Ібрагім ХАРМАН – генеральний директор)/+90 532 330 07 99 (пан пан Хакан БАЙРАКТАР – технічний директор)
Веб-сайт:  www.dcbmachine.com
Авторське право © 2026 BMS Machinery