Машина за хладно обликовање ваљака, са прецизном контролом и флексибилним дизајном у својој сржи, значајно побољшава радну ефикасност, значајно смањује време промене и смањује цену по тони, покрећући ефикасну и поуздану производњу у прерађивачкој индустрији.
Паин Поинт
ТРЖИШНА ОПЕРАЦИЈА БОЛА
Смањење цена на врхунском тржишту: Домаћа врхунска опрема суочава се са појачаном ценом конкуренције увозних брендова, са повећањем просечне продајне цене која значајно заостаје за растом трошкова.
Недовољно развијени модели услуга са додатом вредношћу: услугама као што су даљински рад и одржавање и саветовање за оптимизацију процеса недостају успостављени, одрживи пословни модели.
Производња зависна од искуства: Процес хладног ваљања се у великој мери ослања на ручну стручну процену, што доводи до честих проблема варијације дебљине, лоше равности и велике потрошње енергије.
Тачке бола за дефект квалитета
Сложени узроци одступања дебљине: Флуктуације у дебљини бланка, неуједначена топлотна обрада, кварови у контроли напетости и диспаритети подмазивања и хлађења заједно узрокују нетачности димензија, што захтева координацију више процеса.
Достава болних тачака
Неравнотежа у распореду и неефикасан ток: Честе флуктуације како би потражња дестабилизовала планирање производње, погоршавајући сукобе између заосталих заосталих обавеза и заказивања нових поруџбина. Истовремено, ручна координација кроз процесе резултира озбиљном акумулацијом рада у току (ВИП), продужавајући циклус производње једне серије на неколико недеља.
ЗАВРШНИ СТОЛАР И ЗАВАРИВАЧ
Функција: Ручно храњена, ова машина сече неправилне крајеве две челичне траке, прецизно их поравнава, завари крајеве заједно и бруси завар до глатке завршне обраде.
Основне предности адресиране
Интеграција процеса
Комбинује претходно одвојене процесе резања и заваривања у јединствену, интегрисану континуирану операцију, елиминишући потребу за прелазним временом руковања и припреме.
Побољшање ефикасности
Потпуно аутоматизован рад значајно убрзава ритам производње и смањује ручне интервенције, што га чини идеалним за континуиране производне линије.
Осигурање квалитета
Кроз прецизну контролу, формира глатке, равне заварене спојеве, ефикасно избегавајући проблеме као што су неравни завари и ударна оптерећења узрокована традиционалним ручним заваривањем, чиме се штите прецизност и животни век опреме која се налази испод.
Уређај за нивелисање и пробијање
Серво систем за храњење обезбеђује прецизност увлачења, испуњавајући захтеве сложене обраде шаблона са више рупа, док ефикасно елиминише кумулативне грешке узроковане сегментираном контролом у традиционалним производним линијама. Истовремено, вишеструки нивелациони ваљци синхроно ослобађају унутрашње напрезање у материјалу лима, гарантујући високу равност пре пробијања. Ово значајно смањује деформацију савијања након пробијања, чиме се побољшава прецизност положаја рупе и конзистентност производа.
Усваја структуру лука у европском стилу
Кроз више циклуса жарења ради елиминисања напрезања и прецизне обраде, оквир постиже високу крутост. Ово ефикасно обезбеђује паралелност и тачност положаја система ваљака за формирање, минимизирајући попречне варијације дебљине у ваљаном материјалу.
Уређај за резање мува
Омогућава материјалима да се крећу континуирано, омогућавајући алату за сечење да изврши динамичко сечење кроз синхрону контролу. Ово избегава прекиде у производњи и значајно побољшава ефикасност производње и прецизност сечења.
Млин за формирање ваљака
Дизајн за тешке услове рада, пренос мењача (висока ефикасност преноса и прецизан преносни однос), радни век машине више него двоструко дужи од осталих јефтиних индијских и кинеских машина. Серво моторизована аутоматска промена за неке моделе, штеди време и побољшава радну ефикасност.
Време испоруке за машине за хладно обликовање ваљака се обично креће од 3 до 6 месеци. Ово трајање одређују три кључна фактора:
01
Сложеност прилагођавања
Обим инжењерских модификација потребних за испуњавање ваших специфичних производних захтева;
02
Планирање производње
Доступност производних слотова и времена испоруке компоненти;
03
Тестирање коначног прихватања
Завршетак фабричких тестова прихватања (ФАТ) и тестова прихватања на локацији (САТ) како би се осигурала усклађеност са уговорним спецификацијама.
ОДРЖАВАЊЕ И РЕЗЕРВНИ ДЕЛОВИ
Рутинско одржавање
Оператери ће вршити инспекције ролни, погонских система, јединица за подмазивање и електричних компоненти у сменама, обезбеђујући чистоћу опреме и радни интегритет.
Локално чвориште кључних резервних делова
Имамо наменско складиште резервних делова у Турској, на Филипинима и на другим местима за компоненте које се брзо троше (нпр. заптивни прстен, хидраулични вентил). Гарантовано 48-часовно време одговора за хитне замене На основу најбољих пракси у индустрији.
ОБУКА
Да би се обезбедило да особље техничког одржавања и производње буде стручно у раду и одржавању опреме, наша компанија ће обезбедити систематску обуку и мора доставити детаљан квантитативни план обуке, јасно дефинишући време почетка, модуле садржаја и учесталост спровођења обуке.
ЦЕРТИФИКАЦИЈА УСКЛАЂЕНОСТИ
Наша опрема је добила и ЕУ ЦЕ сертификат и ИСО сертификат система управљања квалитетом, испуњавајући међународне стандарде безбедности и квалитета.
О БМС
БМС Мацхинери је првобитно основан 1992. Године 2017. постали смо члан КСИАМЕН БМС ГРОУП и уложили смо у 8 фабрика, 6 обрадних центара и 1 компанију челичних конструкција у Кини, која у потпуности покрива површину од више од 30000 квадратних метара.