| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
BMS
Makina e formimit të rrotullave të sirtarit të kabllove me shumë profil me efikasitet të lartë është projektuar për prodhim industrial të vazhdueshëm dhe të rëndë. E projektuar për të përpunuar bobina të galvanizuara me trashësi që variojnë nga 0,6 mm në 2,5 mm, kjo linjë prodhimi siguron formësim të saktë dhe prodhim të qëndrueshëm për profile të ndryshme të sirtarit të kabllove. Duke integruar sisteme të avancuara të kontrollit të PLC dhe struktura të forta mekanike, pajisja redukton ndjeshëm ndërhyrjen manuale, minimizon mbetjet materiale dhe rrit efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit. Është një investim ideal për objektet që kërkojnë të rrisin aftësitë e tyre të prodhimit duke ruajtur toleranca strikte dimensionale.
E ndërtuar mbi një kornizë të fortë trupi H450, makina siguron stabilitet të jashtëzakonshëm gjatë operacioneve me shpejtësi të lartë. Stacionet e formimit me 20 hapa, të pajisura me rula çeliku Gcr15 të përpunuar me saktësi, garantojnë rrjedhje të qetë të materialit dhe përkulje të saktë të profilit. Me një shpejtësi formimi 15-20 metra në minutë dhe një motor kryesor të fuqishëm 11*4 KW, ky sistem është i optimizuar për prodhimin me shumicë. Më poshtë janë specifikimet teknike të detajuara të parametrave kryesorë dhe mullirit të rrotullimit.
| Nr. | Parametrat kryesorë | Parametrat e mullirit të formimit të rrotullave | ||
| 1. | Trashësia e materialit | 0,6-2,5 mm | Stacionet e formimit | 20-hap |
| 2. | Gjerësia e ushqyerjes | Sipas vizatimit | Korniza e trupit | H450 |
| 3. | Materiali i aplikimit | Spirale e galvanizuar | Trashësia e murit anësor | 25 mm |
| 4. | Standardi Elektrik | 380V50Hz/3Ph | Diametri i boshtit | 45# Çeliku, φ75/90mm |
| 5. | Diametri i dekoilerit hidraulik | 5T-1250MM | Fuqia kryesore e motorit | 11*4 KW |
| 6. | Forca e rendimentit | 235-395 Mpa | Bulonat me vidë | Klasa 8.8 |
| 7. | Shpejtësia e formimit | 15-20 m/min | Gjerësia efektive | 100-600 mm |
| 8. | Sistemi i kontrollit | Sistemi i kontrollit PLC | Rul | Gcr15 Çeliku, i përpunuar me saktësi |
| 9. | Motor Hidraulik | 5.5 KW | Ngjyra e makinës | Blu+Zi+Portokalli |
| 10. | Materiali testues | BMS do të sigurojë madhësinë e materialit ushqyes për të blerë atë 2 javë përpara testimit të makinës | ||
Për të siguruar funksionim pa probleme nga lënda e parë tek produkti i përfunduar, makina ndjek një rrjedhë pune shumë të automatizuar të krijuar për të maksimizuar rezultatin dhe për të minimizuar ndërhyrjen manuale. Procesi i vazhdueshëm siguron dimensione të qëndrueshme të produktit dhe integritet strukturor.
Dekoilues hidraulik (5 tonë) → Udhëzues nivelimi/ushqyerje/pajisje shpuese → mulli i formësimit të rrotullës kryesore → pajisja hidraulike e prerjes së shtyllës → Rafti i daljes*2 → Sistemi i kontrollit PLC → Stacioni hidraulik
Ky proces i efektshëm fillon me dekoiluesin hidraulik 5-ton që ushqen spiralen e galvanizuar në njësitë e nivelimit dhe drejtimit. Pajisja shpuese e rëndë përgatit vrimat e nevojshme përpara se materiali të hyjë në mullirin kryesor të rrotullimit me 20 hapa. Së fundi, pajisja hidraulike pas prerjes pret me saktësi profilet e formuara në gjatësitë e kërkuara, të cilat më pas mblidhen në raftet e daljes. I gjithë operacioni menaxhohet nga qendra nga një sistem kontrolli inteligjent PLC, duke siguruar sinkronizim dhe saktësi në çdo fazë.
Besueshmëria e linjës së prodhimit mbështetet në komponentët e saj premium. Çdo pjesë është zgjedhur me kujdes dhe përpunuar me saktësi për të garantuar stabilitet afatgjatë dhe kërkesa minimale për mirëmbajtje.
Udhëzuesi i ushqyerjes së materialit
Parandalon devijimin e materialit dhe siguron që shiriti i çelikut të hyjë në seksione të përafruar në mënyrë të përsosur.
Pajisja e nivelimit
Rrafshon materialin e spirales për të garantuar saktësinë e dimensioneve përpara se të shpohet dhe të formohet.
Pajisja e ushqyerjes
Ruan një shpejtësi të qëndrueshme të ushqyerjes, e cila është thelbësore për vendosjen e saktë të vrimave.
Presja me grusht Yanli Duty e rëndë
Ofron performancë të fuqishme dhe precize shpuese për materiale deri në 2,5 mm të trasha.
Produktet e prodhimit shfaqin skaje të pastra, modele të sakta vrimash dhe forcë uniforme strukturore, duke përmbushur standardet e rrepta industriale. Saktësia e mullirit të formësimit të rrotullave siguron që çdo tabaka kabllo e prodhuar të jetë gati për montim të menjëhershëm.
Imazhet e mëposhtme të detajuara tregojnë ndërtimin e fortë, inxhinierinë e saktë dhe paraqitjen e përgjithshme të makinerive të formimit të rrotullave, duke pasqyruar angazhimin tonë ndaj zgjidhjeve të besueshme të prodhimit.
Vlera e vërtetë e një makinerie për formimin e rrotullave me shumë profile me efikasitet të lartë qëndron në standardin e jashtëzakonshëm të produkteve të gatshme që ofron dhe shkathtësinë e tyre në projekte të ndryshme inxhinierike kërkuese. Në infrastrukturën moderne, sistemet e besueshme të menaxhimit të kabllove janë kritike për ruajtjen e sigurisë, organizimin e strukturave komplekse elektrike dhe sigurimin e stabilitetit operacional afatgjatë. Tabakat e përfunduara të kabllove të prodhuara nga kjo pajisje plotësojnë kërkesat e rrepta të industrisë, duke u ofruar ekipeve të prokurimit dhe menaxherëve të projektit zgjidhje të besueshme për instalime në shkallë të gjerë. Duke u fokusuar në saktësinë dhe integritetin strukturor, produkti garanton që çdo instalim është i sigurt dhe shumë efikas.
makinës për formimin e rrotullës së tabakasë së kabllove Produkt i përfunduar i
Gjatë vlerësimit të produkteve të gatshme të krijuara nga kjo pajisje formimi, theksi vihet në qëndrueshmërinë, saktësinë e dimensioneve dhe forcën strukturore. Tabakat e kabllove shfaqin skaje të lëmuara, profile të qëndrueshme dhe modele precize shpimi, të cilat janë thelbësore për parandalimin e dëmtimit të kabllove gjatë instalimit dhe mirëmbajtjes. Pavarësisht nëse prodhojnë tabaka me fund të ngurtë, tabaka me vrima ose dizajne të tipit shkallë, produktet që rezultojnë ofrojnë aftësi superiore për mbajtjen e ngarkesës. Ky nivel konsistence redukton ndjeshëm mbetjet materiale dhe minimizon rregullimet në vend, duke përkthyer drejtpërdrejt në kosto më të ulëta të punës dhe kohë më të shpejta të përfundimit të projektit për kontraktorët. Për blerësit vendimmarrës, investimi në pajisje që garantojnë një prodhim të tillë të shkallës industriale nënkupton uljen e rrezikut të përgjithshëm që lidhet me dështimet strukturore ose mospërputhshmërinë në instalimet elektrike kritike.
Shkathtësia e tabakave të përfunduara të kabllove lejon që ato të integrohen lehtësisht në një gamë të gjerë rastesh aplikimi. Nga ndërtesat standarde komerciale deri te mjediset industriale shumë të specializuara, kërkesa për sisteme mbështetëse kabllore të rënda është universale. Profilet e prodhuara janë krijuar për t'i bërë ballë faktorëve sfidues mjedisorë, duke përfshirë ngarkesat e rënda fizike, ndikimet e mundshme dhe ekspozimin afatgjatë ndaj kushteve të vështira atmosferike, në varësi të lëndëve të para specifike të përdorura gjatë prodhimit.
Rasti i aplikimit
Në fund të fundit, rastet e aplikimit tregojnë se produktet e gatshme nuk janë vetëm komponentë strukturorë, por asete jetike që sigurojnë sigurinë dhe efikasitetin e të gjithë sistemeve elektrike. Për profesionistët e prokurimit dhe kontraktorët inxhinierikë, aftësia për t'u mbështetur në tabaka kabllosh me rezistencë të lartë të prodhuara në mënyrë të vazhdueshme nënkupton ekzekutim të efektshëm të projektit, ulje të kostove të mirëmbajtjes afatgjatë dhe rritje të vlerës së përgjithshme të projektit. Performanca e provuar e këtyre tabakave në aplikacione të ndryshme të botës reale nënvizon rezultatin e besueshëm dhe kthimin e jashtëzakonshëm të investimit të siguruar nga procesi i formimit.
Shikoni demonstrimet dinamike të videove më poshtë për të përjetuar funksionimin në kohë reale, performancën e qëndrueshme dhe procesin efikas të prodhimit të Makinerisë së Formimit të Rrotullave me Shumë profile me Rezultat të Lartë për Sibaka Kablloje.

makinës për formimin e rrotullës së tabakasë së kabllove Produkt i përfunduar i

Rasti i aplikimit